La dureza Shore A suele ser el número más visible en una hoja de datos de silicona y uno de los más malinterpretados.
Muchos equipos lo tratan como una simple decisión de blando versus duro:
- Lower Shore A = sensación más suave
- Mayor Shore A = mayor durabilidad
En aplicaciones reales, esa lógica lineal a menudo conduce a fallas de sellado, quejas de los usuarios o piezas que envejecen mucho más rápido de lo esperado.
La dureza Shore A no es un atributo de rendimiento único.
Afecta simultáneamente Sensación, comportamiento de sellado y durabilidad a largo plazo, y esos efectos frecuentemente tiran en direcciones diferentes.
Esta guía ayuda a los ingenieros a elegir la dureza Shore A de silicona correcta para sellos, juntas y productos de consumo.
Qué mide realmente la dureza Shore A (y qué no)
La dureza Shore A mide la dureza de un material. Resistencia a la indentación localizada de corta duración en condiciones estandarizadas.
Te puede decir:
- Qué tan “suave” se siente un material al primer toque
- Resistencia relativa a la penetración superficial
Lo hace no Te lo digo directamente:
- Si un sello mantendrá el contacto a lo largo del tiempo
- Qué tan bien se recupera el material después de una compresión a largo plazo
- Cómo se comporta después del envejecimiento térmico o ciclos repetidos
Es por eso que dos piezas de silicona con la misma clasificación Shore A pueden comportarse de manera muy diferente en el uso real.
Cómo afecta la dureza Shore A sentir
La sensación es el área en la que la costa A suele simplificarse con más frecuencia.
El error común
“Los usuarios dicen que es demasiado difícil: bajemos la calificación Shore A 10 puntos”.”
A corto plazo, esto suele funcionar.
A largo plazo, con frecuencia crea nuevos problemas.
¿Qué sucede realmente?
- Costa baja A (20–30A)
- Sensación inicial muy suave
- Mayor riesgo de “arrastre de piel” o percepción de pegajosidad
- La química de superficies y el posprocesamiento tienen un impacto enorme
- Costa media A (40–50A)
- Sensación percibida más estable a lo largo del tiempo
- Desviación más lenta de la percepción del usuario
- Punto óptimo común para productos en contacto con el consumidor
- Costa alta A (60A+)
- Se siente firme al primer contacto.
- Todavía puede sentirse dócil en diseños de paredes delgadas
- Se basa más en la geometría que en la suavidad del material para ajustar la sensación.
Punto clave:
La sensación es el resultado de Shore A × geometría × condición de la superficie, no sólo dureza.
Cómo afecta la dureza Shore A caza de focas
Aquí es donde la selección de Shore A provoca las sorpresas más caras.
Intuición vs realidad
- Intuición: Los sellos más suaves son mejores
- Realidad: Lo demasiado blando suele fallar antes
De qué depende realmente el sellado
- Compresión lograda
- Recuperación elástica a lo largo del tiempo
- Tolerancia a la desalineación y variación
Rendimiento por rango de dureza
- Costa baja A
- Excelente sellado inicial
- Mayor riesgo de extrusión, cizallamiento o deformación permanente
- La fuerza del sellado disminuye rápidamente después del calor o el envejecimiento.
- Costa media A
- El sellado más consistente a largo plazo
- Ventana de tolerancia más amplia en el ensamblaje
- Gama dominante para juntas y anillos tóricos
- Costa alta A
- Requiere mayor fuerza de montaje
- Mantiene mejor la fuerza de sellado a lo largo del tiempo.
- Preferido para aplicaciones dinámicas o de mayor presión.
Regla de oro:
La mayoría de las fallas en los sellos no se deben a que sean “demasiado duros”, sino a que no se recuperan después de la compresión.
Cómo afecta la dureza Shore A durabilidad
La durabilidad es donde el comportamiento Shore A se vuelve no lineal.
Dos conceptos erróneos comunes
- Lo más difícil siempre dura más
- Lo más suave siempre se desgasta más rápido
Ninguna de las dos es completamente cierta.
¿Qué sucede realmente?
- Costa baja A
- Más propenso al agrietamiento por fatiga
- Mayor sensibilidad a los aceites, al sudor y a los agentes de limpieza.
- Recuperación de forma más lenta
- Costa media A
- El mejor equilibrio entre resistencia a la fatiga y elasticidad.
- Los efectos del envejecimiento son más predecibles
- La ventana de proceso más amplia y tolerante
- Costa alta A
- Fuerte resistencia al desgarro y a la extrusión.
- Más estable bajo cargas cíclicas de alta frecuencia
- Puede mostrar fragilidad antes en diseños de paredes delgadas.
La durabilidad no se trata de sobrevivir un ciclo, se trata de comportarse de manera aceptable después. cientos de miles o millones de ciclos.
Caso práctico 1: Falla del sello de silicona 30A en dispositivos portátiles
Solicitud: Anillo de sellado para dispositivos portátiles
Elección inicial: 30 A (conducción por comodidad)
Problemas observados
- Falla del sello después de 3 a 6 semanas
- Quejas de los usuarios sobre deformación y pegajosidad
Causa principal
- Shore A demasiado bajo para una compresión continua
- La temperatura corporal aceleró la deformación permanente
Corrección
- Aumento de la dureza a 45A
- Cambio menor en la geometría de la sección transversal
Resultado
- No hay pérdida notable en la comodidad percibida
- La vida útil aumentó en más de 4 veces
Caso práctico 2: Harder arregló el sello, no la fuga
Solicitud: Recipiente para alimentos reutilizable
Elección inicial: 35A
Problemas observados
- Fugas después del uso de agua caliente
- Pérdida de forma después de ciclos repetidos
Ajuste
- Aumento de la dureza a 55A
- Precarga de compresión añadida
Resultado
- Sellado estable a través de ciclos de temperatura
- Menos quejas de los usuarios debido a la reducción de la fuerza de cierre necesaria
Cómo seleccionar correctamente la dureza Shore A
No empieces con dureza.
Comience respondiendo estas preguntas:
- ¿Cuál es el modo de fallo dominante? ¿Fugas, colapso, fatiga o sientes molestias?
- ¿Cuál es el estado mecánico a largo plazo? ¿Compresión continua, carga cíclica, envejecimiento térmico?
- ¿Puede la geometría reducir la tensión del material? ¿Espesor de pared, relación de compresión, área de contacto?
La selección de la dureza debe ser el último paso, no el primero.
Hemos preparado una tabla a continuación que resume las compensaciones típicas de Shore A en componentes de silicona.
Dureza Shore A de la silicona: tabla de selección de referencia rápida
| Cordillera Shore A | Sensación y percepción del usuario | Comportamiento de sellado | Durabilidad y envejecimiento | Casos de uso típicos | Riesgos de fallo comunes |
|---|---|---|---|---|---|
| 20–30A | Muy suave, adaptable, gran comodidad inicial. | Excelente sellado inicial, mala recuperación a largo plazo. | Deformación por compresión rápida, riesgo de agrietamiento por fatiga | Productos para bebés, agarres suaves, interfaces de baja carga | Colapso de forma, pegajosidad, pérdida de sellado después del envejecimiento |
| 30–40A | Sensación suave pero más controlada. | Buen sellado inicial, estabilidad moderada. | Sensible al calor y a la compresión continua. | Sellos para trabajo ligero, piezas de consumo pensadas para la comodidad | Disminución gradual de la fuerza de sellado, deformación |
| 40–50A | Equilibrado, estable en el tiempo | El sellado a largo plazo más confiable | Mejor resistencia a la fatiga, envejecimiento predecible. | Juntas, anillos tóricos, wearables, sellos para consumidores | Generalmente relacionado con la geometría, no con el material. |
| 50–60A | Sensación firme, aún flexible en secciones delgadas. | Requiere mayor fuerza de montaje y sellado estable. | Alta resistencia a la extrusión y al desgaste. | Contenedores reutilizables, sellos para electrodomésticos | Quejas de la fuerza de montaje si la geometría es incorrecta |
| 60–70A | Respuesta táctil dura y precisa | Sellado fuerte una vez comprimido | Excelente resistencia al desgarro, puede volverse quebradizo. | Sellos dinámicos, sistemas de mayor presión | Fragilidad en paredes delgadas, sensibilidad a la tolerancia |
El límite que la mayoría de los equipos pasan por alto
La dureza Shore A es una variable del sistema.
Cambia:
- Cómo perciben los usuarios la calidad
- Cómo se deteriora el rendimiento del sellado con el tiempo
- Ya sea que el fracaso sea gradual o repentino
Cuando la costa A está mal, los problemas rara vez aparecen de inmediato.
Aparecen durante la validación, las pruebas de envejecimiento o el uso por parte del cliente, cuando cambiar la dureza ya es costoso.
Es por eso que la selección Shore A tiene menos que ver con la suavidad y más con cómo se comporta todo el sistema a lo largo del tiempo.
Hacer clic Dureza Shore A de la silicona Si desea obtener más información básica.
