Поскольку глобальный спрос на силиконовые изделия растет, производители и бренды постоянно ищут инновационные способы сделать свою продукцию рыночно привлекательной. Печать на силиконовых изделиях — это способ привлечь потребителей благодаря возможности создания уникальных узоров и логотипов.
В этой статье будут представлены основные технологии печати силиконом.
Что такое силиконовая печать?
Печать на силиконе — это метод печати на силиконе, который в основном используется в логотипах, этикетках и узорах продуктов. Этот процесс позволяет создавать детальные и высококачественные отпечатки на силиконе.
Вот наиболее популярные методы печати на силиконовой резине:
1.Силиконовая трафаретная печать
2.Печать на силиконовых тампонах
3.Цифровая струйная печать на силиконе
4.Процесс нанесения силикона
5.Печать методом термопереноса силикона
7.Лазерная маркировка силикона
8.Тиснение
9.Тиснение
10.Формованное украшение
11. Распылительная печать
Виды технологий печати на силиконовых изделиях
1.Силиконовая трафаретная печать
Объяснение процесса
Процесс силиконовой трафаретной печати требует изготовления сетки в соответствии с дизайном рисунка и заливки смешанной силиконовой специальной краски в сетку. Благодаря многократному соскабливанию ракелем краска равномерно переносится на поверхность силиконового изделия через сетку.
Подходящие приложения
Силиконовая трафаретная печать широко используется в кухонных принадлежностях, силиконовых ремешках для часов и других изделиях. Она в основном используется для больших плоских или слегка изогнутых поверхностей и подходит для массового производства одноцветных или двухцветных рисунков.
Преимущества
- Зрелый процесс: Печать на силиконе — простая и стабильная операция, подходящая для массового производства и обеспечивающая высокую эффективность производства.
- Сильная адгезия: Чернила и силикон тесно взаимодействуют, делая рисунок устойчивым к царапинам, износостойким и долговечным.
- Яркие цвета: Позволяет достичь полного эффекта печати и хорошей цветопередачи.
Недостатки
- Ограничено плоскими поверхностями: В основном применяется для плоских или слегка изогнутых силиконовых изделий и не подходит для неровных поверхностей.
- Не подходит для многоцветных: Для многоцветной печати необходимо использовать несколько сеток, что требует больших затрат времени и средств.
2.Силиконовая тампопечать
Объяснение процесса
Процесс тампонной печати сначала создает рисунок для печати на пластине, так что создается пластина с углубленными изображениями дизайна. Затем пластина с углубленными изображениями заполняется чернилами, а силиконовый тампон прижимается к пластине и поднимается, чтобы перенести рисунок чернил на силиконовый тампон. После этого силиконовый тампон переносит рисунок чернил на поверхность силиконового изделия.
Подходящие приложения
Силиконовая тампопечать отлично подходит для печати на силиконовых игрушках, кнопках и электронных аксессуарах, особенно подходит для неровных, изогнутых поверхностей и сложных структур силиконовых изделий.
Преимущества
- Адаптивность: Печать на силиконовых тампонах подходит для сложных изогнутых поверхностей, неровных изделий из силикона.
- Четкая и четкая печать: Можно добиться хороших результатов при печати мелких узоров, мелких шрифтов, хорошей детализации и четких краев узоров.
- Низкая стоимость оборудования: Инвестиции в машину экономически эффективны, поэтому она подходит для мелкого и среднего массового производства.
Дэтопреимущества
- Малая область печати: Он не подходит для печати узоров большой площади, поскольку ограничивается размером силиконовой подложки.
- Слабые чернила: Слой печатной краски тонкий, легко теряет цвет и изнашивается при длительном использовании.
- Не подходит для многоцветных: Процесс печати многоцветного рисунка сложен.
3. Цифровая струйная печать на силиконе
Объяснение процесса
Цифровая струйная печать на силиконе — это высокоточный процесс печати без необходимости изготовления пластин. Этот процесс использует специализированный принтер для точного распыления чернил на поверхность продукта, представляя дизайн рисунка, управляемого компьютерным программным обеспечением.
Подходящие приложения
Технология в основном применяется к силиконовым чехлам для телефонов, браслетам, цифровым аксессуарам и другим продуктам, требующим высокой точности и красочных узоров. Персонализированная настройка, мелкосерийное производство и сложный дизайн узоров могут быть легко реализованы с помощью этой технологии.
Преимущества
- Нет необходимости в изготовлении пластин: Компьютер напрямую управляет соплом для создания рисунка, что подходит для небольших партий, разнообразных стилей и персонализации.
- Высокое разрешение: Поддерживает многоцветный градиент, сложные узоры, сильную детализацию и четкость изображения.
- Короткое время цикла: Время обработки продукта при использовании этой технологии невелико.
Дэтопреимущества
- Дорогостоящее оборудование: Высокая стоимость принтеров и специальных силиконовых чернил приводит к большим первоначальным инвестициям.
- Плохая адгезия: Данная технология требует высокой степени обработки поверхности силиконом, в противном случае изделие подвержено потере цвета или отслаиванию.
4.Процесс нанесения силикона
Объяснение процесса
В процессе дозирования силикона используется машина для нанесения капель силикона на продукт. Нагретый и размешанный жидкий силикон добавляется в машину, а затем равномерно наносится на продукт машиной.
Подходящие приложения
Этот процесс обычно используется в силиконовых торговых марках, трехмерных ЛОГОТИПАХ, силиконовых украшениях, подарках и электронных аксессуарах. Он может эффективно увеличить трехмерное чувство и текстуру продукта, в основном используется в высококачественных декоративных продуктах или продуктах с особыми требованиями к визуальному эффекту.
Преимущества
- Сильная трехмерная текстура: Процесс нанесения силикона может усилить трехмерность и блеск.
- Хорошая защита: Поверхность износостойкая и устойчивая к царапинам, обладает хорошими пыле-, водонепроницаемыми и противообрастающими свойствами.
- Гибкий процесс: Этот процесс позволяет контролировать количество и форму капли, что подходит для создания персонализированного трехмерного логотипа.
Дэтопреимущества
- Низкая скорость производства: Процесс сложный и медленный.
- Высокая стоимость: Высокая стоимость сырья и оборудования делает его непригодным для крупносерийного производства с низкими затратами.
5. Печать методом термопереноса силикона
Объяснение процесса
Термоперенос силикона — это процесс переноса готовых рисунков на поверхность силикона путем нагрева и давления. Необходимо подготовить трансферную пленку, содержащую рисунок, а затем с помощью специального оборудования плотно прижать пленку к силиконовому изделию, одновременно нагревая и оказывая давление, чтобы слой рисунка совместился с поверхностью силикона.
Подходящие приложения
Печать методом термопереноса силикона позволяет реализовать перенос рисунка высокой четкости, широко используемый в силиконовых браслетах, чехлах для телефонов, кухонных принадлежностях, игрушках и других изделиях, где требуются высокая точность, красочные узоры и эффекты градиента.
Преимущества
- Насыщенные цвета: Он может создавать прекрасные и завершенные узоры с высокой четкостью, красочными и градиентными эффектами.
- Износостойкий и долговечный: Печатный слой прочно закреплен, устойчив к царапинам и износу, подходит для частого использования изделий.
- Преимущество партии: Это отработанный процесс, подходящий для массового производства.
Дэтопреимущества
- Высокие первоначальные затраты: Для этого требуется производство дорогостоящих переводных пленок, поэтому первоначальные инвестиции высоки.
- Высокие требования к контролю температуры: Нестабильная температура может легко привести к деформации силикона или появлению нечеткого рисунка.
6. Печать силиконизированной водой
Объяснение процесса
Водный перенос начинается с размещения предварительно напечатанной пленки для переноса на поверхность воды. После растворения пленки образуется подвешенный слой рисунка. Затем силиконовый продукт медленно вдавливается в воду, чтобы рисунок полностью инкапсулировался на поверхности продукта.
Подходящие приложения
Печать методом переноса изображения на силикон подходит для полного обертывания и покрытия сложных изогнутых изделий, таких как силиконовые игрушки, автомобильные аксессуары, предметы домашнего обихода и другие сложные трехмерные изделия из силикона.
Преимущества
- Хороший эффект полного обертывания: Этот процесс позволяет естественным образом обертывать сложные трехмерные или неровные поверхности, создавая бесшовные узоры.
- Высокая степень свободы дизайна: Он может воспроизводить специальные эффекты, такие как имитация текстуры дерева, металла, углеродного волокна и т. д.
Дэтопреимущества
- Сложный процесс: Процесс этот трудоемкий из-за множества процедур.
- Более высокая стоимость: стоимость этого процесса высока и не подходит для массового производства
7. Лазерная маркировка силикона
Объяснение процесса
Лазерная маркировка — это процесс формирования узоров или текста с помощью лазерного луча высокой энергии непосредственно на поверхности силикона. Во время работы силиконовое изделие фиксируется на платформе, а параметры лазера устанавливаются в соответствии с дизайном. После активации лазерного оборудования мощный луч быстро сканирует и протравливает поверхность силикона по заданному пути, формируя четкий текст или узоры.
Подходящие приложения
Лазерная маркировка силикона обычно используется в электронных аксессуарах из силикона, промышленных силиконовых изделиях, для нанесения логотипов, QR-кодов, серийных номеров и других постоянных гравировок.
Преимущества
- Постоянная маркировка: Эффект гравировки четкий, износостойкий, устойчивый к коррозии, не отслаивается и долговечен.
- Экологический процесс: Этот процесс без использования чернил и растворителей является экологически чистым, безопасным и эффективным.
- Высокая точность: Подходит для микрогравировки, текста, графики.
Недостатки
- Монохромный эффект: Можно создавать только однотонные узоры. Цветные рисунки создавать нельзя.
- Крупные инвестиции: Высокая стоимость лазерного оборудования и высокие затраты на обслуживание.
- Более медленная скорость: Подходит для высокоточной гравировки, тогда как скорость массового производства ограничена.
8.Тиснение
Объяснение процесса
Процесс тиснения заключается в применении давления к поверхности силиконовых изделий, чтобы материал подвергся локальным физическим изменениям для формирования рельефного рисунка или текста. В этом процессе обычно используются металлические формы, которые деформируют поверхность силикона с помощью тепла и давления, чтобы сформировать трехмерный эффект.
Подходящие приложения
Тиснение обычно используется для силиконовых изделий, которым требуются трехмерные эффекты и тактильные ощущения. Подходит для таких изделий, как чехлы для мобильных телефонов, силиконовые браслеты и ювелирные изделия, особенно для тех силиконовых изделий, которые фокусируются на внешнем дизайне и тактильных ощущениях пользователя.
Преимущества
- Трехмерность: Рисунок рельефный, с ярко выраженным ощущением трехмерности и тактильных ощущений.
- Стойкость к истиранию: Рельефные узоры не выцветают и не отслаиваются, подходят для длительного использования.
- Гибкая конструкция: По желанию заказчика его можно изготовить с различными узорами и эффектами.
Недостатки
- Высокая первоначальная стоимость: Для этого необходимо изготавливать специальные формы, что увеличивает стоимость.
- Сложный процесс: Производственный процесс требует точного контроля давления и температуры.
- Ограниченная сфера применения: Не подходит для очень мелких узоров или сложных дизайнов.
9.Тиснение
Объяснение процесса
Процесс тиснения похож на тиснение, но характеризуется образованием углубленного рисунка на поверхности силикона. Давление подается через форму, заставляя локализованные области поверхности силикона утонуть, создавая таким образом углубленный эффект. Этот процесс обычно используется для создания углубленного рисунка или текста на силиконовом изделии.
Подходящие приложения
Тиснение широко используется в силиконовых чехлах для телефонов, ремешках для часов, фитнес-оборудовании и особенно в товарах, которым необходимо повысить узнаваемость.
Преимущества
- Долговечность: Конструкция не подвержена износу и подходит для длительного использования.
- Ощущение высокого класса: Дизайн имеет уникальный тактильный и визуальный эффект, подходящий для высококачественной продукции.
- Отсутствие загрязнения чернилами: Без чернил рисунок не выцветет и не отслоится под воздействием внешней среды.
Недостатки
- Высокая стоимость пресс-формы: Для этого требуются специальные индивидуальные формы, а первоначальные инвестиции велики.
- Длительный производственный цикл: По сравнению с другими процессами он имеет длительный производственный цикл.
- Не подходит для сложных узоров: В основном он используется для простых узоров или текста.
10.Формованное украшение
Объяснение процесса
Декорирование в форме — это метод переноса рисунка непосредственно на поверхность силиконового изделия. Предварительно напечатанная пленка с рисунком помещается в форму, а затем рисунок переносится на поверхность силикона в процессе литья под давлением. Эта техника часто используется для производства высококачественных декоративных силиконовых изделий.
Подходящие приложения
Формовочное декорирование обычно используется для высококачественных силиконовых изделий, таких как чехлы для телефонов, салоны автомобилей, корпуса смарт-устройств, и особенно подходит для изделий, требующих деликатных и долговечных узоров.
Преимущества
- Долговечность: Рисунок прочно запечатывается в силиконе и не выцветает и не изнашивается.
- Высокая точность: Он может реализовывать сложную и тонкую печать узоров с высокой точностью.
- Насыщенный цвет: Он может отображать сложные цветовые переходы и детали.
Недостатки
- Высокая стоимость пресс-формы: Для этого требуются индивидуальные формы и большие первоначальные инвестиции.
- Сложный процесс: Он включает многоэтапные операции и требует точного контроля и технологий.
- Ограничения применимости: В основном он используется для изделий из силикона, изготовленных методом литья под давлением, и в меньшей степени применим к другим видам изделий.
11. Распылительная печать
Объяснение процесса
Процесс распылительной печати равномерно распыляет чернила или покрытие на поверхность силиконового изделия с помощью распылительного пистолета. Распыление обычно использует давление воздуха для контроля количества распыляемой краски. Его можно применять для сложных форм силиконовых изделий, он подходит для крупных узоров или декоративных покрытий.
Подходящие приложения
Распылительная печать широко применяется для декорирования поверхности силиконовых изделий, обычно применяется в силиконовых игрушках, силиконовых чехлах для телефонов, спортивном инвентаре, особенно подходит для узоров или декоративных покрытий, требующих покрытия большой площади.
Преимущества
- Гибкость: Его можно адаптировать к различным формам и поверхностям, особенно для сложных форм изделий из силикона.
- Более низкая стоимость: По сравнению с другими методами точной печати, распылительная печать требует меньших затрат на оборудование и производство.
- Широкая применимость: Его можно применять для покрытия больших площадей с высокой степенью адаптивности.
Недостатки
- Низкая прочность: Адгезия распыляемых чернил слабая, и они легко отпадают из-за трения или воздействия внешней среды.
- Низкая скорость производства: Распыление относительно медленное и не подходит для массового производства.
- Не подходит для сложных узоров: Распыление не подходит для печати мелких деталей и сложных узоров.
Факторы, которые следует учитывать при выборе метода печати
Выбор правильного метода печати имеет решающее значение для результатов, необходимых для требований каждого проекта. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе метода печати:
- Сложность дизайна: Различные методы печати имеют разные возможности для передачи деталей и цвета. При выборе метода печати учитывайте сложность дизайна и количество цветов.
- Совместимость материалов: Различные методы печати работают с различными силиконами. Выбор метода, совместимого с силиконовым материалом продукта, имеет решающее значение для результатов печати и долговечности.
- ПечатьДолговечность: Прочность печати зависит от метода печати, поэтому выбирайте метод, который обеспечивает желаемые результаты долговечности.
- Скорость производства: Некоторые методы печати быстрее, некоторые медленнее. Выберите метод, который соответствует срокам производства без ущерба качеству.
- Расходы: Стоимость каждого метода печати различается, что позволяет сопоставить качество печати с бюджетными ограничениями.
Заключение
В заключение, существует несколько различных методов печати для силиконовых изделий, включая силиконовую трафаретную печать, силиконовую тампонную печать, силиконовую цифровую струйную печать, процесс дозирования силикона, силиконовую термотрансферную печать, силиконовую водную трансферную печать, силиконовую лазерную маркировку, тиснение, дебоссинг, декорирование в форме и распылительную печать. Каждый метод имеет уникальные преимущества и собственные тонкие применения для создания бесконечных возможностей дизайна. Подробная оценка каждого метода печати поможет вам выбрать наиболее эффективный процесс для ваших силиконовых изделий, гарантируя превосходные результаты печати и долговечность.
