シリコンチューブメーカー
流体移送および換気用の工業用および食品グレード押出成形シリコーンチューブ。OEM/ODM、卸売、プライベートブランドのご注文に対応し、内径/外径、肉厚、硬度、補強、印刷、パッケージングなど、お客様のご要望に応じた仕様をご提案いたします。.
シリコンチューブとは何ですか？
シリコンチューブ は、食品機器、実験システム、医療機器、産業機械などで液体や気体を輸送する、柔軟で耐熱性のある押出成形シリコーンゴムチューブです。 シリコーン工業部品, 流体移送、機器接続、保護用途に広く使用されています。 (OEM/ODM) シリコーンチューブは、お客様のご指定の内径／外径、肉厚、硬度、色、補強材、長さ、および梱包要件に合わせて製造されます。.
RY Siliconeは、2012年に設立された中国を拠点とするカスタムシリコーンメーカーです。工場は 10,000+ m²、走る 30+ 押出成形機および加工機で、最大で 100,000 1日あたりのシリコン製品数。.
シリコーンチューブ製造の概要
最小注文数量とリードタイム
標準サイズは1,000メートルから、新規金型の場合は3,000～5,000メートルから承ります。サンプルは5～10営業日、承認後10～20営業日で生産いたします。.
サイズと公差
サイズと押出ラインの制御状況に応じて、±0.10～0.30 mmの公差で、カスタムの内径/外径および肉厚を実現します。.
素材と性能
白金または過酸化物で硬化したシリコーン、ショアA硬度40～70、使用温度範囲-76℉～392℉。上限値は、配合と壁構造によって異なります。.
ブランディングとパッケージング
連続インクジェットまたはレーザーマーキング、カラーストライプ、バーコードラベル、バルクコイル、カット済み製品、滅菌済みバッグ（ご要望に応じて）、および小売店向けボックス。.
当社がシリコンチューブを製造している顧客
まず販売チャネルを決め、次にチューブ、ブランド、パッケージを決定します。.
工業製品メーカー
ポンプ、バーブ継手、マニホールド、およびアセンブリに適合し、バッチ間で信頼性の高い再現性を確保するために、内径/外径、肉厚、硬度、および補強材を指定します。.
食品・飲料機器ブランド
食品接触用プラチナ硬化チューブは、LFGB/FDAの材料文書、切断長さ、色、およびeコマースまたは小売包装に合わせて製造されます。.
医療・検査機器サプライヤー
高純度で生体適合性に優れたシリコーンチューブは、低アレルギー性、極めて滑らかな内径、そして厳密な公差を実現しています。完全滅菌が可能で、カテーテル、点滴チューブ、ポンプ、実験器具などに不可欠です。.
自動車・モータースポーツ
シリコンチューブは、熱や振動に対する耐性が通常のゴムよりも優れています。オゾンや化学物質にも強く、エンジン冷却システム、ターボチャージャー、重工業機械などに最適です。.
電子機器
シリコンチューブは、電子機器において、電気配線を絶縁し、極端な温度や周囲環境から保護するために使用されます。.
水のろ過と浄化
食品グレードのシリコンチューブは、水のろ過・浄化システムに最適です。無毒で無味無臭の特性により汚染を防ぎ、家庭や研究室で清潔で安全な水を確保します。.
当社が開発可能なシリコンチューブの種類
シリコンチューブのカスタマイズ
シリコンチューブの仕様は、サイズ、素材、補強、色／マーキングの4つの要素によって決まります。.
正確な内径/外径、壁面と適合する継手、流量、コイルまたは切断長さ、およびメートルマークまたはロットマークを選択してください。.
- 電気配線用スリーブとして使用できる、柔軟性と薄肉構造を備えた細管。
- 液体および粉末移送用の中型チューブ
- 空気ダクトおよび誘電体用途向けの大型チューブ
- 壁の厚さ
- コイル状、長尺、またはご希望のサイズにカットしてご提供可能です。
補強材は、特定の用途におけるシリコーンチューブの性能を向上させるために使用されます。.
- ポリエステル（PET）、, ナイロン, または、高圧システムでの破裂を防ぐために、チューブにグラスファイバー編組を施して強度を高める。
- ねじれにくいタイトなスパイラルデザイン
- 下地処理の改善により、滑らかな内面を実現
- 操作性を向上させる低粘着表面処理
- 伸び、引裂強度、圧縮永久歪み、その他 機械的性質 特定のニーズに対応
- 真空または圧力が必要
- 静電気放散のためのカーボン充填チューブ
- 自動車および重機用の冷却液、オイル、不凍液の供給
- 排気システム、熱風搬送、または工業用オーブン向けの高温シリコンチューブおよび耐寒性シリコンチューブ
- 医療用吸引システムや自動車用冷却システム向けに、吸引時の潰れを防ぐためのらせん状ワイヤー補強チューブ。
- 互換性のある統合のためのカスタムシリコンチューブコネクタ
特定の用途における信頼性、安全性、効率性を重視し、着色または透明なシリコーンチューブは、それぞれの要件に合わせてカスタマイズされます。.
- 基本的な単色または特別な色
- 液体の視覚的モニタリングのために透明またはクリアな素材を使用
- 透明度オプション（透明シリコンチューブまたはその他のカスタムシリコンチューブ）
- 識別しやすいマルチカラー共押出ストライプチューブ
- 反射添加剤
- チューブへのロゴ、長さ、ロットコード、規制に関する記述の連続インクジェットまたはレーザーマーキング
カスタムシリコンチューブプロジェクトを始めましょう
内径／外径、硬度、補強材、材料グレード、衛生レベル、ラベル、用途、包装要件をお送りいただければ、サンプルと納期を含む設計提案書を作成いたします。.
より良いシリコンチューブの選び方
内径／外径、肉厚、硬度、補強材は、一つずつではなく、まとめて固定してください。.
- 内径／外径および肉厚の許容範囲は、継手、クランプ、および流量目標と一致している必要があります。.
- 硬度柔らかいもの（40～50A）はポンプの寿命と柔軟性を向上させ、硬いもの（60～70A）はねじれやクランプのずれを防ぎます。.
- シリコーン材料グレード 用途別選択：食品グレード、医療用、産業用ヘビーデューティー、または汎用用途
- 補強材：編み込み式またはらせん状の設計。いずれも外径と最小曲げ半径が変化する。.
- 温度：実際の暴露範囲と使用サイクルを確認してください。壁や補強材は使用可能な限界に影響を与えます。.
- メディア適合性――顔料とインクは、使用する液体、洗浄剤、および対象市場に適合していなければならない。.
- 蠕動運動による適合性 ― 壁面に適合し、ポンプヘッドに反発する。硬度のわずかな変化でも、使用感は劇的に変化する。.
- 長さとマーキング—コイルの長さ、メーターマーク、ロゴ、ロットコードを事前に定義してください。.
- 文書化—材料/顔料がFDA/LFGB/REACHに準拠するために必要な報告書を定義する。.
詳細な仕様ガイド
より優れたシリコンチューブの選定方法 ― 内径／外径公差、硬度計の選択、曲げ半径、圧力と真空、蠕動寿命、キンク耐性、および印刷可能なチェックリスト。.
シリコンチューブのロゴとブランディング方法
ロゴ、表面仕上げ、金型設計プランに合ったブランディング方法を選択してください。.
レーザーマーキング
適切な不透明材料に、インクを使わずに永久的に印字できる文字。コントラストが許容される滅菌環境や溶剤に敏感な環境に適しています。.
連続インクジェット印刷
チューブにサイズ、ブランド名、メートル目盛り、ロットコードを印字します。承認済みのインクを使用すれば、半透明または不透明な色でも良好なコントラストが得られます。.
ストライプ共押出
印刷インクを使わずに素早く線を識別できるよう、1本または複数本の縦方向のカラーストライプを設ける。.
ラベルおよび包装マーク
高級感を出すために、型に埋め込まれたインク不使用の立体的なブランドマーク。.
シリコンチューブの材質と性能オプション
各プロジェクトに適した化合物、硬化システム、顔料、および関連資料を選択してください。.
工業用途に応じてシリコーングレードを選択してください。, 食品接触, 医療用途、または汎用用途。.
シリコーン配合は、使用条件、流体適合性、および適用される規制要件に基づいて選択してください。.
工業用グレードの材料は特定の機械的および熱的要求に対応し、食品接触および 医療グレード 選択肢には、適切な製剤管理とそれを裏付ける文書が必要となる。.
汎用シリコーンは、特別な規制要件を必要としない用途に適しています。.
また、以下の違いも理解する必要があります。 食品グレードおよび医療グレード どれを選ぶか決める前に、製品について調べてください。.
材料比較
シリコンとPVC：チューブにはどちらの素材が適しているか？ — 耐熱性、柔軟性、伸縮性、ねじれ耐性、硬度範囲、引張強度、耐紫外線性。.
-60℃～200℃（-76℉～392℉）は、汎用シリコーンチューブの標準的な動作温度範囲です。.
シリコーンは低温から高温まで幅広い温度範囲で柔軟性を維持するため、工業、食品加工、および一部の医療用途における流体移送を支える。.
連続運転の限界は化合物の耐熱性によって決まりますが、高温になると耐圧性が低下し、材料の劣化が加速する可能性があります。.
動作温度、圧力、および曝露時間を確認してください。.
編組補強により耐圧性が向上し、負荷がかかった際のチューブの膨張が抑制されます。.
非強化シリコーンチューブは、特定の低圧移送および蠕動ポンプ用途に適しており、一方、強化構造はより高い圧力要件に対応します。.
使用圧力および破裂圧力の定格は、チューブの直径、肉厚、補強設計、および使用温度を考慮する必要があります。.
完成したチューブアセンブリの耐圧性能を、想定される使用条件下で検証する。.
らせん状のワイヤーは、真空状態や急な曲げによる破損を防ぎます。.
補強されていない管の場合、硬度と肉厚が最小曲げ半径とキンク発生点を大きく左右する。.
ポンプの寿命は、壁の厚さ、硬度、ヘッドの形状、および速度によって決まります。.
壁面が柔らかいほど圧縮性と反発性は向上するが、他の部分でのねじれ抵抗は低下する可能性がある。.
指定のとおり、蒸気、酸化エチレン、またはガンマ線処理が可能。ただし、化合物および印刷されたマークによって変更される場合があります。インプラント用途には適していません。.
材料データシート、仕様書、およびプロジェクト固有の報告書が入手可能です。適用範囲は、化合物、顔料、および最終市場と完全に一致している必要があります。.
お手入れガイド
シリコンモールドのお手入れ方法 ― 洗浄手順、臭いや残留物の除去方法、乾燥方法、保管方法、汚れ防止方法。.
適切な洗浄とメンテナンスを行うことで、シリコンチューブの耐用年数を延ばし、性能を維持することができます。.
お手入れガイド
シリコンモールドのお手入れ方法 ― 洗浄手順、臭いや残留物の除去方法、乾燥方法、保管方法、汚れ防止方法。.
カスタムシリコンチューブの製造方法
ステップ1：要件レビュー
内径／外径、肉厚、硬度、補強材、コイル長、印字文字列、文書、仕向市場を確認し、公差目標と試験計画を設定します。.
ステップ2：ツーリングの評価
既存の金型を点検し、新しいサイズや補強方法の場合は、サンプル採取前に特注の金型、マンドレル、編組設定が必要になる場合があります。.
ステップ3：材料と色の準備
選定されたシリコーンと顔料を配合物に混合し、押出成形のための調整を行い、その後、小規模な後硬化試験を実施する。.
ステップ4：押出成形
成形品は、目標とする内径／外径および肉厚になるように金型を通して押し出され、サイズと真円度については閉ループ制御によるライン制御が行われます。.
ステップ5：硬化と仕上げ
チューブは熱風トンネルまたは塩浴中で連続的に加硫される。プラチナシステムでは、インラインでの後硬化工程が含まれる場合がある。.
ステップ6：強化（必要な場合）
シリコン層の間に編み込みまたはワイヤーを挟み込み、滑らかな外表面にカプセル化して、マーキングの準備を整える。.
ステップ7：印刷、裁断、巻き取り
連続インクジェット印刷またはレーザー印刷で文字を印字し、チューブは所定の長さに切断または巻き取られ、メートル単位の目盛りが付けられ、包装計画に従って結束または袋詰めされる。.
ステップ8：検査と梱包
内径／外径、肉厚、硬度、および外観品質は、承認されたサンプルおよびAQL計画と照合して検査され、カートンにはラベルが貼られ、出荷準備が整えられます。.
シリコンチューブの品質管理
品質管理は、シリコーン素材の検査だけにとどまりません。色の均一性、キャビティ寸法の安定性、表面の清浄度、正確なブランド表示、そして信頼性の高いパッケージングも求められます。.
AQL 2.5 / 4.0 標準検査
バッチの一貫性を確認するために、最終的なランダムサンプリング計画を実施します。
AQL 2.5
重大な欠陥
AQL 4.0
軽微な視覚的欠陥
発注書に指定されている場合は、別の検査基準を使用することもできます。.
承認済みサンプル管理
署名済みのサンプル1つで、サイズ、硬度、色、印刷文字列、およびパッケージが定義されます。結果がそのサンプルと異なる場合は、製造ラインは一時停止されます。.
入荷資材
シリコーン、顔料、編組糸、インクは、仕向市場で求められる配合および文書に基づいて検査されます。.
処理中のチェック
内径／外径および肉厚はインラインゲージで監視され、真円度、表面仕上げ、印刷の鮮明度は一定間隔で検証されます。.
寸法と公差
マイクロメーターとピンゲージを用いて内径／外径を検証し、サイズクラスおよび押出成形設定ごとに標準的な許容範囲を合意する。.
硬度
ショアA硬度計による検査で、バッチの一貫性と期待されるねじれ／適合性が確認されます。.
圧力および真空度（指定通り）
編組管は破裂試験と保持試験を受け、ワイヤー補強管は規定の真空度と曲げ半径下での崩壊試験を受ける。.
蠕動運動適合性（該当する場合）
寿命試験または流量安定性試験は、指定された水頭、速度、および流体を用いて実施できます。.
マーキングと長さ
印刷の読みやすさ、文字の高さ、繰り返し具合がチェックされ、コイルの長さとメートル目盛りが検証されます。.
AQL最終検査
重大欠陥についてはAQL 2.5、軽微欠陥についてはAQL 4.0、またはお客様指定の計画に従うこと。結果はロット追跡可能な形で記録する。.
シリコンチューブの包装オプション
梱包を準備する 保護、ラベル表示、改ざん防止、および衛生上の安全性に基づいて評価されます。.
バルクコイル
結束バンド、分かりやすいラベル、カートンバーコードを備えたコスト効率の高いコイルは、OEM組立ラインや、複数のSKUにわたる取り扱い効率と在庫回転率を優先する販売業者に適しています。.
カット済みバッグ
サイズとロット番号のラベルが付いたセットごとに袋詰めされたプレカット材は、作業ステーションでのキット化を簡素化し、切断時の廃棄物を削減し、実験室や軽工業環境におけるよりクリーンな取り扱いをサポートします。.
滅菌済みまたは清潔なパック
指定されている場合、クリーンルームでの梱包および滅菌袋は、管理区域および文書化された取り扱い手順に関する検証済みの印刷、二重包装、および外箱のマークと連携して行われます。.
小売業およびEコマース
ブランドロゴ入りのコイルスリーブ、UPC/EANバーコード、取扱説明書、安全に関する説明文などを同梱することで、SKUはマーケットプレイスや店舗向けに準備され、カートンのラベル表示はフルフィルメントセンターの要件に合わせて行われます。.
一般的なカスタムシリコンチューブの仕様
| 仕様 | 基準範囲 |
|---|---|
| 製品 | 押出成形シリコーンチューブ（非補強、編組、またはワイヤー補強） |
| 内径（ID） | 標準サイズは1.0～25.0mm。ご要望に応じてそれ以上のサイズも対応可能です。 |
| 外径（OD） | 壁と補強材によって2.0～35.0mm |
| 壁の厚さ | サイズと用途に応じて0.5～5.0mm |
| 許容範囲（ID/OD） | 標準誤差は±0.10～0.30 mmで、サイズクラスごとに合意されている。 |
| 硬度（ショアA） | ショアA硬度40～70；蠕動運動はしばしば45～55A |
| 温度範囲 | -60℃～200℃；敷地および壁ごとの天井を設計 |
| 作動圧力 | 非補強：低圧；編組：内径／外径／肉厚／温度によって定格が設定される（試験で確認済み） |
| 真空定格 | ワイヤー補強：崩壊抵抗はワイヤーピッチと壁厚によって決まる（試験で確認済み） |
| 補強オプション | ポリエステル編組、アラミド編組、らせん状鋼線、なし |
| 蠕動運動への適合性 | はい、補強なしの場合。壁と硬度はポンプヘッドに合わせて調整されています。 |
| 色と仕上げ | 半透明、不透明のカラー、パントンカラー対応。ストライプはオプション。 |
| 印刷／マーキング | CIJまたはレーザー刻印、メートル目盛り、ロット/日付コード |
| コイルの長さ | 標準は10～100mのコイル。特注長さも承ります。 |
| 文書 | 材料データシート、宣言書、プロジェクトごとのFDA/LFGB/REACH報告書 |
| 最小注文数量 | 標準は1,000mから。新しい工具が必要な場合は3,000～5,000m。 |
| リードタイム | サンプルは承認後5～10日、量産は承認後10～20日で納品可能。 |
| OEM/ODM | 利用可能。プライベートブランドパッケージにも対応。 |
すべての数値はプロジェクトの初期段階における参考値であり、承認されたサンプル、テスト計画、および発注書に基づいて最終決定されます。.
RYシリコーンを選ぶ理由
2012年以来のシリコーン製造経験
RY Siliconeは、2012年創業の中国を拠点とするカスタムシリコーン製品専門メーカーです。仕様レビューや材料評価から、サンプル作成、生産調整、品質検査、納品まで、国際的なOEM/ODMプロジェクトをサポートしています。.
10,000平方メートル以上の生産施設
当社の製造施設は、カスタムシリコーン製品の開発および関連する生産業務をサポートしています。チューブ製造プロジェクトにおいては、製造契約を締結する前に、押出成形の実現可能性、材料選定、寸法要件、および特殊な加工ニーズなどを検討します。.
30台以上の生産機械
RY Silicone社は、シリコーン製造事業全体で30台以上の生産機械を稼働させています。設備の割り当ては、製品と製造プロセスによって異なります。シリコーンチューブの押出成形能力、適合する形状、および生産能力は、プロジェクト評価時に確認されます。.
1日あたり最大10万個のシリコーン製品
当工場の公称生産能力は、シリコーン製品1日あたり最大10万個です。この数値はシリコーン製品全般を対象としたものであり、シリコーンチューブの生産量を保証するものではありません。チューブの生産能力は、押出速度、直径、肉厚、硬化条件、および注文内容によって異なります。.
見積もり前の技術レビュー
当社のエンジニアは、チューブの内径、外径、肉厚を継手の寸法および運転条件と照らし合わせて確認します。次に、材料の硬度、曲げ要件、寸法公差を評価し、設置リスクを特定して、実用的な製造仕様を確立します。.
サンプルベースの生産
承認されたサンプルによって、基準寸法、硬度、および表面品質が確立されます。押出成形、硬化、冷却はチューブの寸法に影響を与える可能性があるため、最終的な寸法は合意された条件下で確認されます。追加の曲げ試験または圧力試験は、プロジェクト固有の要件に従って実施されます。.
輸出プロジェクト支援
RY Siliconeは、仕様レビュー、材料文書の調整、プライベートブランド包装、出荷準備などを通じて、国際的なボトルブラシプロジェクトを支援しています。食品接触に関する要件や製品要件は、用途と仕向け市場に応じて評価されます。.
シリコンチューブに関するよくある質問と最終見積依頼書
カスタムシリコンチューブの最小注文数量（MOQ）はいくらですか？
から 1,000 標準サイズとカラーのメートルから。 3,000～5,000 新しい金型や補強セットアップが必要な場合、メートル単位になります。最小注文数量は ID/ODによって異なる, 色、パッケージ。.
プラチナ硬化シリコーンと過酸化物硬化シリコーン：チューブにはどちらを選ぶべきでしょうか？
シリコーンの硬化システムを選択する プラチナおよび過酸化物硬化 媒体、臭気許容値、および文書化によって異なります。.
プラチナ硬化 食品接触や低臭性が求められる用途には、過酸化物で硬化させた缶が好ましい一方、工業用途には過酸化物で硬化させた缶が適している。.
どの程度のID/OD許容範囲に対応できますか？
一般的なバンド幅は、サイズとライン構成によって±0.10～0.30mmです。サンプリング時にサイズクラス表を作成し、インラインおよびオフラインのゲージで検証します。.
そのチューブの耐圧性能または耐真空性能を評価してもらえますか？
はい、補強構造の場合です。当社では、指定された温度での破裂/保持試験または崩壊試験によって定格を確認しています。補強されていないチューブは、低圧用途およびポンプ用です。.
お使いのチューブは蠕動ポンプに適していますか？
はい、補強されていない設計の場合です。壁の厚さと硬度はポンプヘッドに合わせて調整します。期待寿命は、速度、圧縮、流体、温度によって異なります。.
強化シリコンチューブはなぜ高価なのですか？
汎用シリコーンは連続的に押し出し成形および硬化させることができるが、強化シリコーンチューブは複雑な多段階プロセスを必要とする。.
製造工程では、チューブの壁は、一時的な支持棒と呼ばれるものの上に層ごとに構築されます。 a マンドレル, そして、同時に構造的ならせん状または編み込みが施されます。材料が熱硬化（架橋）された後、マンドレルは物理的に 削除済み, さらに 労働力と技術的な課題.
標準シリコンチューブと耐熱シリコンチューブの洗浄方法を教えてください。
日常的な洗浄や汚染物質の除去には、耐熱シリコンチューブを以下の方法で洗うことができます。 ぬるま湯と中性洗剤. アプリケーションで繊細な使用やより高いレベルの衛生が求められる場合は、チューブを拭いたり洗浄したりしてください。 アルコールベースの溶液 が推奨されます。さらに、特定の用途やチューブのグレードに応じて、以下の滅菌方法があります。 オートクレーブ処理高圧蒸気を使用し、医療用チューブに最適です。 化学洗浄高温にさらされると損傷する可能性のある繊細なシステムに最適です。 ガンマまたはEtO （酸化エチレン）：医療現場や実験室などの重要な環境に最適です。.
FDA、LFGB、またはREACHに関する文書を提供していただけますか？
利用可能な資料は、選択された化合物、顔料、インク、および販売先市場によって異なります。正確な規格をご提供いただければ、それに合わせて材料を調整いたします。.
チューブに弊社のブランド名とサイズを印刷していただけますか？
はい。連続インクジェットまたはレーザーマーキングでは、サイズ、ブランド、メートル目盛り、ロットコードなどを印字できます。製造前に、印字する文字列、文字の高さ、繰り返し間隔を承認してください。.
ご希望の長さにカットして販売していますか？
はい。コイル状またはあらかじめカットされた長さの製品を、袋ラベルとロットコード付きで、作業場または小売店の要件に合わせて梱包してお届けします。.
半透明のチューブとカラーチューブの両方はありますか？
はい。半透明の天然シリコーンと、パントンカラーに合わせた不透明なカラーをご用意しています。ストライプの共押出成形により、インクを使わずにライン識別が可能です。.
どのような用途には適さないのでしょうか？
埋め込み型機器や生命維持装置への供給は行っておりません。強力な溶剤、油、または高圧環境下では、代替材料や補強が必要となる場合がありますので、使用媒体と使用サイクルをお知らせください。.
カスタム開発のプロセスとスケジュールはどのようになっていますか？
範囲レビュー → 金型確認 → サンプル作成（5～10日） → 承認 → 生産（10～20日）。試験（圧力、真空度、ポンプ寿命）によっては、計画よりも納期が長くなる場合があります。.
ちゃんとした カスタムシリコーン押出設計 シリコンチューブプロジェクトに有益であり、機能性、美観、性能に関する要件を満たします。.
プロジェクトの見積もりをご希望の場合は、以下の情報をご提供ください。
- 図面または デザインファイル
- 目標数量とコイル/切断長さ
- ID/ODと壁、または適合規格
- 硬度（ショアA）と補強の必要性
- 媒体、温度、圧力/真空
- 蠕動ポンプのモデル（該当する場合）
- 色、ストライプ、プリントの紐
- 包装およびラベル表示に関する要件
- 渡航先市場および必要書類
- 配達予定日