일부 실리콘 제품은 성형 후 완성된 것처럼 보이지만 여전히 화학 물질 냄새가 나거나 최종 테스트에 실패합니다.
이는 종종 핵심 단계를 건너뛰거나 오해하여 발생합니다. 후경화, 또는 우리가 중국어로 부르는 것 “硅胶이次硫化”.
올바르게 수행하면 후처리는 성능을 향상시키고, 안전을 보장하며, 엄격한 글로벌 규정을 충족합니다.
후경화는 잔류 휘발성 물질을 제거하고, 기계적 성질을 개선하고, 실리콘 부품이 식품 등급, 의료 또는 산업 표준을 충족하는지 확인하는 2차 열처리입니다.
그렇습니다. 후처리는 단순한 기술적인 단계가 아닙니다. 이익 보호 전략특히 미국이나 유럽과 같이 규정을 엄격히 준수하는 시장에서 이러한 제품의 브랜드를 변경하는 경우에는 더욱 그렇습니다.
실리콘 후경화란 무엇인가요?
후경화는 다음을 의미합니다. 제어된 고온 베이킹 공정.
일반적으로 발생합니다 후에 초기 가황 (실리콘 고무의) 경화, 특히 LSR(액상 실리콘 고무) 또는 HTV(고온 가황 고무) 제품.
목표는 다음과 같습니다.
- 잔류 가교제 제거, 가소제 또는 휘발성 물질
- 향상시키다 열 안정성 및 기계적 강도
- 부품이 다음 사항을 준수하는지 확인하십시오. FDA, LFGB, REACH, RoHS, 등.
- 그것을 제거하다 "고무" 또는 화학 냄새
Ruiyang Silicone에서는 후경화 오븐을 약 200°C에서 4~6시간하지만 정확한 사양은 제품의 두께와 구성에 따라 달라집니다.
사후 치료는 언제 필요한가요?
모든 실리콘 제품에 2차 가황이 필요한 것은 아닙니다. 하지만 많은 실리콘 제품에는 2차 가황이 필요합니다. 특히 다음과 같은 경우에는 더욱 그렇습니다.
- 식품 접촉 품목 (아기용 숟가락, 베이킹 틀 등)
- 의료용 부품 (튜브, 밸브)
- 냄새에 민감한 제품 (장난감, 전자제품 개스킷)
- 고성능 부품 우수한 노화 및 압축 변형 저항성이 요구됨
예를 들어, 유럽 유통업체를 위해 실리콘 아기 젖꼭지를 생산한다면, 후속 경화 과정을 건너뛰는 것은 마이그레이션 테스트에 실패하는 지름길입니다.
더 심각한 문제는 최종 고객이 "유해 물질"이나 규정 미준수 혐의로 당신을 고소할 수도 있다는 것입니다. 이는 수입업체에게는 악몽과도 같습니다.
건너뛰면 어떻게 되나요?
간단히 말해서, 많은 일이 잘못될 수 있습니다.
서두르거나 비전문적인 공급업체에서 나타난 결과는 다음과 같습니다.
- 완제품에 강한 화학 냄새가 난다
- 끈적끈적한 표면 또는 표면 개화
- 고온 저항성이 낮음
- 통과 실패 FDA 21 CFR 177.2600 또는 LFGB 식품 안전 테스트
- 시간이 지남에 따라 변색 또는 황변
- 다른 재료와 함께 사용하면 접착력이나 결합력이 약해집니다.
후처리는 마케팅 전략이 아닙니다. 과학적으로 뒷받침되고 규정을 준수하는 처리 과정입니다.
Ruiyang Silicone에서 후처리를 처리하는 방법
우리 시설에는 전용 후처리 오븐온도 구역이 조절되어 있습니다.
우리는 이 단계를 성형이나 디자인과 같은 주의를 기울여 처리합니다.
우리가 하는 방법은 다음과 같습니다.
- 분류 및 준비 – 후가공 전 모든 배치를 검사합니다. 오염은 허용되지 않습니다.
- 오븐 설정 - 일반적으로 200~220°C, 기간은 제품 유형 및 볼륨에 따라 조정됩니다.
- 깨끗한 공기 흐름 시스템 – 오븐에 먼지나 기름 잔여물이 쌓이지 않도록 보호합니다.
- 일괄 기록 – 각 경화 주기는 시간, 온도, 제품 ID로 추적됩니다.
- 최종 검사 – 냄새, 유연성, 색상, 적합성 등 주요 매개변수를 다시 테스트합니다.
이렇게 하면 존 화이트(또는 다른 수입업체)가 상품을 받을 때 화학적 냄새나 세관 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
후처리가 필요한 인증
많은 고객이 "이런 추가 단계가 정말 필요한가요?"라고 묻습니다.
최종 고객에게 다음 인증이 필요한 경우 대답은 '예'입니다.
- FDA 21 CFR 177.2600 – 미국 식품 접촉 실리콘용
- LFGB – 독일/EU 식품 규정 준수
- REACH – 우려되는 물질의 경우
- RoHS – 전자 실리콘 부품용
- ISO 10993 – 의료 기기용
당사의 후속 경화 공정은 고객이 어려움 없이 이러한 테스트를 통과할 수 있도록 특별히 설계되었습니다.
후경화가 비용과 리드타임에 영향을 미치는가?
물론이죠. 시간이 더 걸리죠. 1일 추가 귀하의 리드타임에 맞춰.
또한 다음을 추가합니다. 작은 비용주로 에너지와 노동으로 인해.
하지만 ROI는 다음과 같습니다.
- 더 나은 시장 접근성 (특히 EU/US에서)
- 제품 반품 감소
- 더 행복한 유통업체 귀하의 품질을 신뢰하는 사람들
- "화학 냄새" 문제로 인한 나쁜 리뷰 없음 Amazon이나 소매점 선반에서
장기적으로 볼 때 고객 불만, 거부 또는 세관 압수보다 저렴합니다.
귀하의 비즈니스 모델이 리브랜딩과 프리미엄 가격에 의존한다면, 이 단계는 귀하의 비밀 무기가 될 것입니다.
실리콘 경화 후 일반적인 오해
몇 가지 오해를 풀어보겠습니다.
오해 1: "실리콘이 좋아 보인다면 이미 경화된 것입니다."
아니요. 휘발성 물질이 항상 눈에 보이는 것은 아닙니다.
오해 2: "의료 제품만이 사후 관리가 필요하다."
틀렸습니다. 주방용품조차도 이 성분이 없으면 식품 등급 검사를 통과하지 못할 수 있습니다.
오해 3: "후치료는 단지 더 많은 비용을 청구하기 위한 멋진 방법일 뿐이다."
냄새나 안전 기준 미비로 인해 컨테이너를 거부한 세관 직원에게 그 사실을 말해보세요.
실리콘 파트너로서 우리의 임무는 오해를 해소하고 고객의 브랜드를 보호하는 것입니다.
공급업체가 사후경화를 실시하는지 확인하는 방법은?
제가 파트너들에게 제공하는 체크리스트는 다음과 같습니다.
- 그들이 가지고 있는지 물어보세요 전용 후처리 오븐
- 요구 배치 기록 또는 사진 경화 설정의
- FDA, LFGB, REACH 테스트를 통과했는지 확인하세요
- 요구 선적 전 냄새 테스트 보고서 또는 샘플
- 의심스러운 경우, 제3자 테스트를 위해 제품을 보내다
루이양 실리콘에서는 이러한 수준의 철저한 조사를 환영합니다. 오히려 장려합니다.
투명성은 신뢰를 구축합니다. 저는 B2B에서 신뢰가 화폐라는 걸 알고 있습니다.
결론
후처리는 '추가'가 아니라 필수입니다.
아기용 숟가락, 개스킷, 의료 기기 등을 판매하는 경우 이 단계를 건너뛰지 마세요.
저희는 기술과 프로세스에 투자했으므로 걱정하실 필요가 없습니다.
모든 테스트를 통과하는 제품을 만들어 보세요. 그리고 제품에 자사 라벨을 붙이는 것이 자랑스러울 것입니다.
