실리콘 튜브란 무엇인가요?
ㅏ 실리콘 튜브 유연하고 내열성이 뛰어난 압출 실리콘 고무 튜브로, 식품 장비, 실험실 시스템, 의료 기기, 자동차 및 산업 기계에서 액체 또는 기체를 운반하는 데 사용됩니다. 맞춤형(OEM/ODM실리콘 튜브는 고객의 정확한 내경/외경, 벽 두께, 경도, 색상, 보강재, 길이, 인쇄 및 포장 사양에 맞춰 제작되어 바로 판매하거나 조립할 수 있는 형태로 제공됩니다.
RY Silicone은 2012년에 설립된 중국 기반의 맞춤형 실리콘 제조업체입니다. 공장은 다음과 같은 분야를 포함합니다. 10,000+ m², 달리기 30+ 압출 및 가공 기계이며 최대 생산이 가능합니다. 100,000 하루에 실리콘 제품을 몇 개나 구입하시나요?.
실리콘 튜브 제조 개요
최소 주문 수량 및 리드 타임
표준 규격은 1,000미터부터, 신규 금형 제작은 3,000~5,000미터부터 가능합니다. 샘플 제작은 5~10영업일 소요되며, 승인 후 생산은 10~20일 소요됩니다.
크기 및 공차
맞춤형 내경/외경 및 벽 두께를 제공하며, 일반적인 공차는 크기와 압출 라인 제어에 따라 ±0.10~0.30mm까지입니다.
소재 및 성능
백금 또는 과산화물 경화 실리콘, 쇼어 A 경도 40~70, 사용 온도 범위 -76℉~392℉; 상한 온도는 화합물 및 벽 구조에 따라 다릅니다.
브랜딩 및 패키징
연속 잉크젯 또는 레이저 마킹, 컬러 스트라이핑, 바코드 라벨, 대량 코일, 절단 길이, 멸균 백(요청 시), 소매용 박스 등을 제공합니다.
당사는 누구를 위해 실리콘 튜브를 제조합니까?
판매 채널을 먼저 정한 다음, 튜브, 브랜딩 및 포장을 결정합니다.
산업 제조업체
펌프, 바브 피팅, 매니폴드 및 어셈블리에 적합한 내경/외경, 벽 두께, 경도 및 보강재를 지정하여 배치 간 안정적인 반복성을 확보하십시오.
식음료 장비 브랜드
LFGB/FDA 재료 문서, 절단 길이, 색상, 전자상거래 또는 소매 포장에 맞춰 제작된 식품 접촉용 백금 경화 튜브입니다.
의료 및 실험실 용품 공급업체
고순도 생체 적합성 실리콘 튜브는 저자극성, 매우 매끄러운 내부 표면, 엄격한 공차를 제공합니다. 완전 멸균이 가능하여 카테터, 정맥 주사관, 펌프 및 실험 기구에 필수적인 소재입니다.
자동차 및 모터스포츠
실리콘 튜브는 열과 진동에 대한 내성이 일반 고무보다 뛰어납니다. 또한 오존과 화학 물질에 대한 저항력이 있어 엔진 냉각 시스템, 터보차저 및 중공업 기계에 이상적입니다.
전자 기기
실리콘 튜브는 전자 장비에서 전기 배선을 절연하고 극한 온도 및 주변 환경으로부터 보호하는 데 사용됩니다.
물 여과 및 정화
식품 등급 실리콘 튜브는 물 여과 및 정화 시스템에 이상적입니다. 무독성, 무미의 특성으로 오염을 방지하여 가정과 실험실에서 깨끗하고 안전한 물을 제공합니다.
당사가 개발 가능한 실리콘 튜브 종류
실리콘 튜브 맞춤화
실리콘 튜브의 맞춤 제작은 크기, 재질, 보강재, 색상/표시의 네 가지 요소로 결정됩니다.
정확한 내경/외경, 벽면 규격에 맞는 피팅, 유량, 코일 또는 절단 길이, 그리고 계량기 표시 또는 로트 표시를 선택하십시오.
- 전기 절연 슬리브용으로 유연성이 뛰어나고 벽 두께가 얇은 얇은 튜브
- 유체 및 분말 이송용 중간 크기 튜브
- 공기 덕트 및 절연 용도에 사용되는 대형 튜브
- 벽 두께
- 코일 형태, 긴 길이 또는 원하는 크기로 절단하여 구매 가능합니다.
쇼어 A 경도 40~70 범위의 백금 또는 과산화물 경화형 컴파운드를 선택하십시오. 추출물 함량을 낮추기 위한 후경화 처리, 꼬임 방지를 위한 경도계 조정, 그리고 귀사의 시장에 맞춘 문서화 작업도 가능합니다.
- 고순도 무독성 백금 경화 실리콘 튜브
- 과산화물 경화 실리콘 튜브는 극한 환경에서도 마모 및 찢어짐에 대한 저항성이 뛰어납니다.
- 높은 생체 적합성
- 선택적으로 투명 또는 불투명하게 표시할 수 있습니다.
- 꼬임 방지를 위한 경도 조절
보강재는 특정 용도에 맞게 실리콘 튜브의 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.
- 고압 시스템에서 파열을 방지하기 위해 튜브에 폴리에스터(PET), 나일론 또는 유리 섬유 편조를 사용하여 강도를 높였습니다.
- 꼬임 방지를 위한 촘촘한 나선형 디자인
- 프라이밍 개선으로 매끄러운 내부 표면
- 표면 점착성 저하 처리로 취급 용이성 향상
- 높은 신축성과 유연성
- 뛰어난 인열 강도
- 진공 또는 압력 필요
- 정전기 방지를 위한 탄소 충전 튜브
- 자동차 및 중장비용 냉각수, 오일, 부동액 공급 가능
- 배기 시스템, 열풍 이송 또는 산업용 오븐에 사용되는 고온 실리콘 튜브 및 내한성 튜브
- 의료용 흡입 시스템이나 자동차 냉각 시스템에 사용되는 나선형 와이어로 보강된 튜브는 흡입 시 튜브의 찌그러짐을 방지합니다.
- 호환성을 위한 맞춤형 실리콘 튜브 커넥터
특정 용도에서의 신뢰성, 안전성 및 효율성을 목표로 하는 유색 또는 투명 실리콘 튜브는 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다.
- 불투명한 색상을 지정하세요
- 투명도 옵션 (투명 실리콘 튜브 또는 기타 맞춤형 실리콘 튜브)
- 식별이 용이하도록 공압출 방식으로 줄무늬가 새겨진 튜브
- 튜브에 로고, 길이, 로트 코드 및 규제 관련 문구를 연속 잉크젯 또는 레이저로 마킹합니다.
더 나은 실리콘 튜브 사양을 정하는 방법
내경/외경, 벽 두께, 경도 및 보강재를 함께 고정하십시오. 하나씩 따로 고정하지 마십시오.
- 내경/외경 및 벽 두께 - 허용 오차 범위는 피팅, 클램프 및 유량 목표와 일치해야 합니다.
- 경도 - 부드러운 경도(40~50A)는 펌프 수명과 유연성을 향상시키고, 단단한 경도(60~70A)는 꼬임 및 클램프 변형을 방지합니다.
- 보강재 - 압력 보강에는 편조, 진공 보강에는 와이어 사용; 둘 다 외경과 최소 굽힘 반경을 변화시킵니다.
- 온도 - 실제 노출 범위와 작동 주기를 확인하십시오. 벽과 보강재는 사용 가능 한계에 영향을 미칩니다.
- 매체 호환성 — 안료와 잉크는 유체, 세척제 및 목표 시장에 적합해야 합니다.
- 연동 운동에 적합해야 합니다. 벽 두께와 반발력을 펌프 헤드에 맞춰야 하며, 경도계 수치가 조금만 변해도 수명이 크게 달라집니다.
- 길이 및 표시—코일 길이, 미터 표시, 로고 및 로트 코드를 사전에 정의하십시오.
- 문서화 — FDA/LFGB/REACH 규정에 부합하도록 재료/안료에 필요한 보고서를 정의합니다.
전체 사양 안내서
실리콘 튜빙을 더욱 정확하게 선택하는 방법 — 내경/외경 공차, 경도 선택, 굽힘 반경, 압력 및 진공, 연동 수명, 꼬임 방지, 그리고 인쇄 가능한 체크리스트.
실리콘 튜브 로고 및 브랜딩 방법
로고, 표면 및 툴링 계획에 맞는 브랜딩 방식을 선택하십시오.
레이저 마킹
적합한 불투명 재질에 영구적으로 새겨지는 잉크가 아닌 텍스트입니다. 명암 대비가 요구되는 무균 환경이나 용제에 민감한 환경에 유용합니다.
연속 잉크젯 인쇄
튜브를 따라 크기, 브랜드, 미터 표시 및 로트 코드를 인쇄합니다. 승인된 잉크를 사용하여 반투명 또는 불투명 색상에 선명한 대비를 제공합니다.
스트라이프 동시 압출
인쇄 잉크 없이도 빠르게 라인을 식별할 수 있도록 하나 이상의 세로 색상 줄무늬가 있습니다.
라벨 및 포장 표시
고급스러운 느낌을 위해 금형으로 찍어낸 양각 방식의 무잉크 브랜드 마크입니다.
실리콘 튜빙 재질 및 성능 옵션
저희는 각 프로젝트에 가장 적합한 화합물, 경화 시스템, 안료 및 관련 문서를 선정합니다.
음료 및 식품 장비에 가장 적합합니다.
후경화 처리된 백금 경화 실리콘은 규격에 맞는 안료 및 잉크와 함께 사용할 경우 냄새와 추출물 발생을 최소화합니다.
재료 비교
실리콘 튜브 vs. PVC 튜브: 어느 것이 더 좋을까요? — 내열성, 유연성, 신축성, 꼬임 방지, 경도 범위, 인장 강도 및 자외선 저항성.
실리콘 튜브의 일반적인 작동 온도 범위는 60°C에서 200°C입니다.
사용 가능한 천장 면적은 구성 재료, 벽 두께 및 보강재에 따라 달라지므로 연속 노출과 간헐적 노출 여부를 확인하십시오.
편조 보강재는 파열 압력과 작동 압력을 증가시킵니다.
등급은 내경/외경, 벽 두께, 편조 각도 및 온도에 따라 달라집니다. 비보강 튜브는 저압 이송 및 펌프에 사용됩니다.
나선형 와이어는 진공 상태 및 급격한 굽힘에도 변형되지 않습니다.
보강재가 없는 튜브의 경우, 경도계와 벽 두께가 최소 굽힘 반경과 꺾임 발생 지점을 결정하는 데 큰 역할을 합니다.
펌프 수명은 벽 두께, 경도, 양정 형상 및 속도에 따라 결정됩니다.
벽이 부드러울수록 압축/반발력은 향상되지만 다른 부분에서 꺾임 저항력이 떨어질 수 있습니다.
후처리 과정에서 휘발성 물질과 냄새가 감소합니다.
민감한 매체의 경우 추출 테스트 조건을 정의하고 호환 가능한 안료 및 인쇄 잉크를 선택하십시오.
명시된 바와 같이, 증기, 에틸렌 옥사이드(EtO) 또는 감마선 조사 방식을 사용하며, 화합물 및 인쇄된 표시에 따라 처리됩니다. 이식용으로는 적합하지 않습니다.
물질 데이터 시트, 선언서 및 프로젝트별 보고서를 이용할 수 있습니다. 적용 범위는 정확한 화합물, 안료 및 목적지 시장과 일치해야 합니다.
케어 가이드
실리콘 몰드 세척 및 관리 방법 — 세척 단계, 냄새 및 잔여물 제거, 건조, 보관 및 얼룩 방지.
적절한 세척 및 유지 관리 방법은 실리콘 튜브의 수명을 연장하고 성능을 보장합니다.
케어 가이드
실리콘 몰드 세척 및 관리 방법 — 세척 단계, 냄새 및 잔여물 제거, 건조, 보관 및 얼룩 방지.
실리콘 튜브는 어떻게 제조되는가?
1단계: 요구사항 검토
내경/외경, 벽 두께, 경도, 보강재, 코일 길이, 인쇄 문자열, 문서 및 목적지 시장을 확인한 후 허용 오차 목표와 시험 계획을 수립합니다.
2단계: 도구 평가
기존 금형을 점검하고, 새로운 크기나 보강 방식의 경우 샘플링 전에 맞춤형 금형, 맨드릴 및 편조 설정을 해야 할 수 있습니다.
3단계: 재료 및 색상 준비
선택된 실리콘과 안료를 배합물에 혼합한 후 압출을 위한 조건을 만들고 소량의 후경화 시험을 실시합니다.
4단계: 압출 성형
복합재료는 목표 내경/외경 및 벽 두께에 맞춰 다이를 통해 압출되며, 크기와 타원형도는 폐쇄 루프 라인 제어를 통해 관리됩니다.
5단계: 경화 및 마감
튜브는 열풍 터널이나 염욕에서 연속적으로 가황 처리되며, 백금 시스템에는 인라인 후경화 공정이 포함될 수 있습니다.
6단계: 보강 (필요한 경우)
실리콘 층 사이에 편조물이나 철사를 넣은 다음, 마킹 준비가 된 매끄러운 외부 표면으로 감싸줍니다.
7단계: 인쇄, 절단 및 코일링
연속식 잉크젯 또는 레이저 프린터로 텍스트를 인쇄하고, 튜브는 필요한 길이로 절단하거나 감아서 미터 단위로 표시한 후 포장 계획에 따라 묶거나 포장합니다.
8단계: 검사 및 포장
내경/외경, 벽 두께, 경도 및 육안 품질은 승인된 샘플 및 AQL 계획과 대조하여 검사하고, 상자에 라벨을 부착하여 출하 준비를 합니다.
실리콘 튜브 품질 관리
품질 관리는 실리콘 재질 검사 그 이상을 포함합니다. 일관된 색상, 안정적인 홈 크기, 깨끗한 표면, 정확한 브랜드 표시, 그리고 신뢰할 수 있는 포장까지 모두 요구됩니다.
AQL 2.5/4.0 표준 검사
배치 일관성을 확인하기 위해 최종 무작위 샘플링 계획을 수행합니다.
AQL 2.5
중대한/주요 결함
AQL 4.0
사소한 시각적 결함
구매 주문서에 명시된 경우 다른 검사 기준을 사용할 수 있습니다.
승인된 샘플 관리
서명된 샘플 하나로 크기, 경도, 색상, 인쇄선, 포장이 결정되며, 결과가 해당 샘플과 다를 경우 생산 라인이 일시 중단됩니다.
입고 자재
실리콘, 안료, 편조사 및 잉크는 목적지 시장에서 요구되는 배합 및 문서와 일치하는지 검사됩니다.
진행 중 검사
내경/외경 및 벽 두께는 인라인 게이지로 측정하며, 타원형도, 표면 마감 및 인쇄 선명도는 정해진 간격으로 검증합니다.
치수 및 공차
마이크로미터와 핀 게이지로 내경/외경을 검증하며, 일반적인 공차 범위는 크기 등급 및 압출 설정에 따라 합의됩니다.
경도
쇼어 A 경도계 검사를 통해 배치 일관성과 예상되는 꼬임/맞춤 특성을 확인합니다.
압력 및 진공(명시된 대로)
편조관은 파열 및 유지 시험을 거치며, 와이어 보강관은 지정된 진공 및 굽힘 반경 조건에서 파손 여부를 검사합니다.
연동 운동에 적합함 (해당되는 경우)
수명 또는 유동 안정성 테스트는 지정된 수두, 속도 및 유체 조건에서 수행할 수 있습니다.
표시 및 길이
인쇄 가독성, 문자 높이 및 반복률을 확인하고, 코일 길이와 미터 표시를 검증합니다.
AQL 최종 검사
주요 결함의 경우 AQL 2.5, 경미한 결함의 경우 AQL 4.0 또는 고객이 지정한 계획에 따라 검사하며, 결과는 로트 추적성을 통해 기록됩니다.
실리콘 튜브 포장 옵션
계획서 포장은 인쇄물에 대한 별도의 일정이 필요하므로 미리 계획해야 합니다.
대량 코일
묶는 끈, 선명한 라벨, 카톤 바코드가 포함된 비용 효율적인 코일 포장은 취급 효율성과 여러 SKU에 걸친 재고 회전을 우선시하는 OEM 조립 라인 및 유통업체에 적합합니다.
재단된 길이의 가방
크기와 제조 번호 라벨이 부착된 미리 절단된 길이의 제품이 세트로 포장되어 있어 작업대 키팅이 간소화되고 절단 폐기물이 줄어들며 실험실 및 경공업 환경에서 더욱 위생적인 취급이 가능합니다.
멸균 또는 청정 포장
지정된 경우, 클린룸 포장 및 멸균 백은 통제 구역 및 문서화된 취급 흐름에 대한 검증된 인쇄, 이중 포장 및 외부 상자 표시와 일치하도록 제작됩니다.
소매 및 전자상거래
브랜드 코일 슬리브, UPC/EAN 바코드, 사용 설명서 및 안전 관련 문구를 통해 SKU를 시장과 매장에 맞게 준비하고, 상자 라벨링은 물류 센터의 요구 사항에 맞춰 조정합니다.
일반적인 실리콘 튜브 사양
| 사양 | 참고 범위 |
|---|---|
| 제품 | 압출 실리콘 튜브(무보강, 편조 또는 와이어 보강) |
| 내경(ID) | 표준 규격은 1.0~25.0mm이며, 더 큰 사이즈는 요청 시 제작 가능합니다. |
| 외경(OD) | 벽체 및 철근에 따라 2.0~35.0mm |
| 벽 두께 | 크기 및 용도에 따라 0.5~5.0mm |
| 허용 오차(내경/외경) | 일반적으로 ±0.10~0.30mm의 오차 범위가 있으며, 크기 등급별로 합의되었습니다. |
| 경도(쇼어 A) | 쇼어 경도 A 40~70; 연동 운동 시에는 45~55A인 경우가 많음 |
| 온도 범위 | -60°C ~ 200°C; 복합 시설 및 벽체별 프로젝트 상한 온도 |
| 작업 압력 | 비보강형: 저압용; 편조형: 내경/외경/벽 두께/온도에 따라 등급 설정 (시험으로 확인됨) |
| 진공 등급 | 철근 보강: 붕괴 저항성은 철근 간격과 벽체에 의해 결정됨 (시험을 통해 확인됨) |
| 보강 옵션 | 폴리에스터 브레이드, 아라미드 브레이드, 나선형 강선, 없음 |
| 연동 운동 적합성 | 네, 보강되지 않은 경우입니다. 벽 두께와 경도는 펌프 헤드에 맞춰 조정됩니다. |
| 색상 및 마감 | 반투명, 불투명 색상, 팬톤 컬러 매칭; 줄무늬 추가 가능 (선택 사항) |
| 인쇄/표시 | CIJ 또는 레이저 각인; 계량기 표시; 로트/날짜 코드 |
| 코일 길이 | 일반적으로 10~100m 코일 형태로 제공되며, 원하는 길이로 절단하여 주문 제작도 가능합니다. |
| 선적 서류 비치 | 물질 데이터 시트, 명세서, FDA/LFGB/REACH 보고서 (프로젝트별) |
| 최소주문수량 | 표준 길이는 1,000m부터이며, 새로운 공구가 필요한 경우 3,000~5,000m까지 가능합니다. |
| 리드타임 | 샘플 제작 5~10일; 대량 생산은 승인 후 10~20일 소요 |
| OEM/ODM | 구매 가능; 자체 브랜드 포장 지원 |
모든 수치는 초기 프로젝트 참고 자료이며, 승인된 샘플, 시험 계획 및 구매 주문서를 기준으로 최종 확정됩니다.
RY 실리콘과 협력해야 하는 이유
2012년부터 실리콘 제조 경험 보유
중국에 위치한 이 공장은 전 세계 OEM, 브랜드 및 유통업체를 대상으로 맞춤형 실리콘 압출 및 성형을 전문으로 합니다.
10,000m² 이상의 생산 시설
압출, 경화, 편조, 인쇄 및 포장 등 모든 공정을 자체적으로 처리하여 유연한 최소 주문량(MOQ)과 안정적인 재주문을 지원합니다.
30대 이상의 생산 기계
다양한 ID 및 패키징 체계에 걸쳐 확장 가능한 30대 이상의 생산 설비.
하루 최대 10만 개의 실리콘 제품
이러한 여유 자금 덕분에 반복 주문이나 수만~수십만 달러 규모의 대량 생산도 납기 지연 없이 처리할 수 있습니다.
실제 금형 용량은 캐비티 구성, 사이클 시간 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.
견적 전 엔지니어링 검토
당사는 내경/외경 공차, 경도, 보강재, 굽힘 반경, 인쇄선 및 관련 문서를 평가하여 견적이 제조 가능성 및 규정 준수와 일치하도록 합니다.
샘플 기반 생산
승인된 샘플과 인쇄 교정본 하나를 기준으로 생산이 진행됩니다. 실제 결과물과 서류상의 내용이 다를 경우, 확인을 위해 생산이 일시 중단됩니다.
수출 프로젝트 지원
북미, 유럽 및 그 외 지역을 대상으로 OEM/ODM, 도매 및 자체 브랜드 프로그램을 제공하며, 상자 라벨링, 바코드 및 배송 서류를 포함합니다.
실리콘 튜브 관련 FAQ 및 최종 견적 요청
맞춤형 실리콘 튜브의 최소 주문량(MOQ)은 얼마인가요?
에서 1,000 표준 사이즈 및 색상은 미터 단위로 제공됩니다. 3,000~5,000 새로운 금형이나 보강 설비가 필요할 경우 미터 단위로 주문 가능합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 다음과 같습니다. 내경/외경에 따라 다릅니다, 색상 및 포장.
백금 경화 방식과 과산화물 경화 방식 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
백금 경화 방식은 식품 접촉 및 저취성 요구 사항에 적합합니다. 과산화물 경화 방식은 산업용으로 사용할 수 있습니다. 적절한 선택은 사용 환경, 냄새 허용 기준 및 관련 문서에 따라 달라집니다.
귀사에서 감당할 수 있는 내경/외경 공차는 얼마입니까?
일반적인 오차 범위는 크기와 라인 구성에 따라 ±0.10~0.30mm입니다. 샘플링 과정에서 크기 등급표를 합의하고 인라인 및 오프라인 측정기를 사용하여 검증합니다.
이 튜브의 압력 또는 진공 성능을 평가해 주실 수 있나요?
네, 철근 콘크리트 구조물에 사용합니다. 지정된 온도에서 파열/내압 또는 붕괴 시험을 통해 등급을 확인합니다. 비철근 튜브는 저압 및 펌프에 사용됩니다.
사용하시는 튜브가 연동 펌프에 적합한가요?
네, 보강재가 없는 설계의 경우 가능합니다. 펌프 헤드에 맞춰 벽 두께와 경도를 조정해 드립니다. 예상 수명은 속도, 압착량, 유체 종류 및 온도에 따라 달라집니다.
강화 실리콘 튜브가 더 비싼 이유는 무엇입니까?
일반 실리콘은 연속적으로 압출 및 경화될 수 있지만, 강화 실리콘 튜브는 복잡하고 여러 단계를 거치는 공정이 필요합니다.
제조 과정에서 튜브 벽은 임시 지지대라고 불리는 막대 위에 층층이 쌓아 올려집니다. a 곡괭이, 그리고 구조적인 나선형 또는 꼬임이 동시에 적용됩니다. 재료가 열경화(가교)된 후, 맨드릴은 물리적으로 고정되어야 합니다. 제거됨, 추가하면서 노동 및 기술적 과제.
일반 실리콘 튜브와 내열 실리콘 튜브는 어떻게 세척하나요?
일상적인 세척 및 오염물질 제거를 위해 내열 실리콘 튜브는 다음 방법으로 세척할 수 있습니다. 따뜻한 물과 순한 세제. 민감한 환경이나 높은 수준의 위생이 요구되는 경우, 튜브를 닦거나 물로 헹궈주세요. 알코올 기반 용액 권장합니다.
또한, 특정 용도와 튜브의 등급에 따라 다양한 멸균 방법이 있습니다.
- 오토클레이브고압 증기를 사용하며 의료용 튜브에 이상적입니다.
- 화학 세척고온에 노출되면 손상될 수 있는 정밀 시스템에 적합합니다.
- 감마 또는 EtO (에틸렌옥사이드): 의료 및 실험실의 중요 환경에 가장 적합합니다.
FDA, LFGB 또는 REACH 관련 서류를 제공해 주실 수 있습니까?
제공되는 문서는 선택한 화합물, 안료 및 잉크와 목적지 시장에 따라 다릅니다. 정확한 표준을 제공해 주시면 그에 맞춰 자료를 준비하겠습니다.
튜브에 저희 브랜드명과 사이즈를 인쇄해 주실 수 있나요?
예. 연속 잉크젯 또는 레이저 마킹에는 크기, 브랜드, 미터 표시 및 로트 코드 등을 포함할 수 있습니다. 생산 전에 문자열, 문자 높이 및 반복 간격을 승인해 주십시오.
원하는 길이로 재단된 제품도 제공하시나요?
네. 저희는 코일 형태 또는 미리 절단된 길이의 제품을 봉투 라벨과 로트 코드가 부착된 상태로, 작업대별 또는 소매점 요구 사항에 맞춰 포장하여 제공합니다.
반투명 튜브와 유색 튜브 모두 구매 가능한가요?
네. 반투명 천연 실리콘과 불투명한 팬톤 색상으로 제공됩니다. 스트라이프 공압출 방식을 통해 잉크 없이 라인 식별이 가능합니다.
어떤 용도가 적합하지 않나요?
당사는 이식형 또는 생명 유지 장치 용도로는 제품을 공급하지 않습니다. 강한 용제, 오일 또는 고압 환경에서는 대체 재료 또는 보강재가 필요할 수 있으므로, 사용 환경 및 사용 주기 정보를 알려주시기 바랍니다.
맞춤 개발 프로세스 및 일정은 어떻게 되나요?
맞춤형 실리콘 튜브의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요? 제품 범위 검토 → 금형 확인 → 샘플 제작(5~10일) → 승인 → 생산(10~20일). 테스트(압력, 진공, 펌프 수명)로 인해 일정이 연장될 수 있습니다.
프로젝트 견적을 위해 다음 정보를 제공해 주십시오.
- 목표 수량 및 코일/절단 길이
- 내경/외경 및 벽 두께 또는 피팅 표준
- 경도(쇼어 A) 및 보강 필요성
- 매체, 온도 및 압력/진공
- 연동 펌프 모델 (해당되는 경우)
- 색상, 줄무늬 및 프린트 스트링
- 포장 및 라벨링 요구사항
- 목적지 시장 및 필요 서류
- 목표 납기일