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실리콘 개스킷이란 무엇인가요?
ㅏ 실리콘 개스킷 실리콘 고무로 만들어진 탄력적인 밀봉 부품으로, 두 접촉면 사이의 틈을 메워 액체, 기체, 먼지 또는 오염 물질의 누출을 방지하는 동시에 압축 시에도 안정적인 밀봉을 유지합니다. 맞춤형(OEM 및 ODM실리콘 개스킷은 특정 용도에 맞춰 고객이 요구하는 치수, 재질 등급, 경도, 색상, 밀봉 성능 및 포장으로 제조됩니다.
RY Silicone은 2012년에 설립된 중국 기반의 맞춤형 실리콘 제조업체입니다. 공장은 다음과 같은 분야를 포함합니다. 10,000+ 제곱미터, 운영합니다 30+ 생산 기계, 그리고 최대 까지 제조합니다. 100,000 하루 실리콘 제품. 저희는 장비 제조업체, 산업 유통업체, 도매업체 및 글로벌 브랜드에 실리콘 개스킷을 공급합니다.
실리콘 가스켓 제조 개요
최소 주문 수량 및 리드 타임
표준 가스켓 주문 수량은 500개부터이며, 맞춤형 금형 제작은 3,000개부터 가능합니다. 샘플 제작에는 5~10일이 소요되며, 승인 후 대량 생산에는 15~25일이 소요됩니다.
소재 및 성능
선택된 재질 및 적용 분야 요구 사항에 따라 -60°C ~ 230°C의 작동 온도 범위에서 20~80 쇼어 경도의 실리콘 화합물로 제공됩니다.
제조 방법
압축 성형, 다이 커팅, 압출 및 2차 가공은 가스켓의 형상, 치수 공차 및 생산량에 따라 선택됩니다.
브랜딩 및 패키징
맞춤형 라벨, 부품 번호, 바코드 스티커, PE 백, 진공 포장, 키팅 및 소매용 포장은 유통 채널에 따라 이용 가능합니다.
당사는 누구를 위해 실리콘 개스킷을 제조합니까?
먼저 작동 환경을 고려한 다음, 가스켓 재질, 밀봉 구조 및 생산 방법을 결정합니다.

산업 장비 제조업체
펌프, 밸브, 커넥터, 센서, 압축기, 기계류, 자동화 장비에는 안정적인 밀봉이 필수적이며, 충격 흡수 가스켓은 유연성, 온도 및 충격 저항성을 갖춰야 합니다.

식품 가공 장비 제조업체
식품 접촉용 실리콘 개스킷은 위생적인 가공 장비, 음료 시스템 및 상업용 주방 기계에 적합한 화합물을 사용하여 제조됩니다.

의료기기 회사들
실리콘 개스킷은 치수 일관성, 청정 제조 및 재료 추적성이 중요한 진단 장비, 인공호흡기 밀봉재, 유체 이송 펌프, 실험실 샘플링 장비 및 의료 기기에 사용됩니다.

전기 및 전자 제품 제조업체
실리콘 밀봉 부품은 실외 전기 캐비닛, LED 조명, 배터리 시스템 및 전자 장비 케이스를 습기, 먼지, 전자기 간섭 및 환경 노출로부터 보호합니다.

자동차 및 운송 부품 공급업체
특수 설계된 실리콘 개스킷은 차량 및 운송 장비에서 온도 변화, 진동 및 장기간 압축과 같은 까다로운 환경을 견뎌냅니다.

재생에너지 장비 제조업체
태양광, 배터리, 전기차, 풍력 및 전기 장비를 가혹한 환경 조건으로부터 보호하는 맞춤형 실리콘 개스킷을 제조합니다.
당사가 개발 가능한 실리콘 가스켓 종류
평면 실리콘 개스킷
고온용 실리콘 개스킷
실리콘 스폰지 개스킷
실리콘 폼 개스킷
다이컷 실리콘 개스킷
성형 실리콘 개스킷
압출 실리콘 개스킷
식품 등급 실리콘 개스킷
의료용 실리콘 개스킷
불소실리콘 개스킷
맞춤형 실리콘 개스킷
실리콘 개스킷 맞춤 제작
모든 가스켓 프로젝트는 밀봉 적용 분야에서 시작하여, 그 요구 사항을 중심으로 재료, 치수 및 생산 공정을 개발합니다.
경도만 보고 선택하지 말고, 사용 환경에 맞는 실리콘 화합물을 선택하십시오. 당사는 온도, 밀봉 매체, 압축 요구 사항 및 규제 표준을 고려하여 적절한 재료를 결정하는 데 도움을 드립니다.
이용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 범용 실리콘
- 식품 등급 실리콘(FDA 승인)
- 의료용 실리콘
- 난연성 실리콘(UL 94 실리콘)
- 전도성 실리콘
- 고온 실리콘
- 저온 실리콘
- 스폰지 실리콘 화합물
치수 정확도는 밀봉 성능과 조립 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 금형 제작에 앞서 공차, 밀봉면, 설치 조건 등을 검토하면서 엔지니어링 도면에 따라 제품을 생산합니다.
이용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 맞춤형 외부 치수
- 내경
- 두께
- 단면 프로필
- 구멍 패턴
- 홈 구조
- 세포 구조 (개방형 세포에서 폐쇄형 세포로; 폐쇄형 세포는 환경적 밀봉에 사용됨)
- 모서리 반지름
- 조립 위치 지정 기능
재료 특성은 밀봉 신뢰성, 내구성 및 제조 효율성의 균형을 맞추도록 조정됩니다. 성능 목표는 금형 제작이 완료된 후가 아니라 프로젝트 평가 중에 검토됩니다.
이용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 20~80 쇼어 A 재료 경도
- 압축 세트 최적화
- 밀봉 구조
- 두께 및 접촉면적 설계에 따른 구조적 강도 및 표면 거칠기
- 인장 강도 조정
- 인열 저항성
- 내후성
- 자외선 저항성
- 오존 저항성
- 고압멸균, 감마선 조사, 고온·고압과 같은 가혹한 환경에서도 견딜 수 있어야 합니다.
- 화학적 호환성
- 전기 절연
맞춤형 실리콘 개스킷 다재 특정 환경에 적합하여 장기적인 밀봉 신뢰성을 향상시키고 장비 유지 보수를 간소화합니다.
- 까다로운 환경에서도 작동하는 산업 기계 및 자동화 시스템
- 밀봉 성능이 뛰어난 펌프, 밸브 및 파이프라인 장비
- FDA 승인 실리콘 소재를 사용한 식품 및 음료 가공 기계
- 민감한 의료 및 실험실 장비
- 전기 캐비닛 및 옥외용 외함
- EMI 차폐 기능이 있는 LED 조명 및 전자 어셈블리
- 냉난방 및 공기 조절 장비
- 신뢰할 수 있는 자동차 전기 시스템
- 까다로운 항공우주 및 방위 하드웨어
- 견고한 산업용 장비
- 고성능 우주선 및 장비
- 첨단 고성능 기술 장치
- 정수 장비 방수 기능
- 재생에너지 장비
더 나은 실리콘 개스킷 사양을 정하는 방법
확실한 밀봉은 단순히 두께나 경도만으로 재질을 선택하는 것이 아니라 작동 조건에 맞는 개스킷을 선택하는 데 달려 있습니다.
- 운영 환경 — 재료를 선택하기 전에 작동 온도, 밀봉 매체, 압력 및 설치 위치를 정의하십시오.
- 재료 등급 — 식품 접촉, 의료, 전기 또는 산업 요구 사항에 맞는 실리콘 화합물을 선택하십시오.
- 압축 범위 — 일관된 밀봉과 긴 수명을 위해 권장 압축 수준 내에서 작동하도록 가스켓을 설계하십시오.
- 치수 공차 — 결합되는 부품에 따라 중요한 밀봉 치수와 허용 오차를 명시하십시오.
- 경도 — 밀봉 유연성과 구조적 안정성의 균형을 이루는 쇼어 A 경도 범위를 선택하십시오.
- 표면 마감 매끄러운 밀봉면은 누출 위험을 줄여주는 반면, 질감이 있는 표면은 적용 분야에 따라 조립성을 향상시킬 수 있습니다.
- 조립 방법 — 가스켓 개발 시 볼트 간격, 홈 설계 및 설치 순서를 고려하십시오.
전체 사양 안내서
실리콘 가스켓 사양을 개선하는 방법 — 재질 선택, 경도, 압축 영구 변형, 공차, 밀봉 압력, 온도 범위 및 완벽한 엔지니어링 사양 체크리스트.
실리콘 가스켓 로고 및 브랜딩 방법
브랜딩은 밀봉 성능에 영향을 미치지 않으면서 제품 식별을 지원해야 합니다. 산업용 가스켓의 경우 로고 및 식별 표시는 일반적으로 밀봉면 외부 또는 기능이 중요하지 않은 영역에 배치됩니다.
패드 인쇄
패드 인쇄는 부품 번호, 모델 코드 또는 간단한 로고를 적합한 평면에 인쇄하는 방식입니다. 일반적으로 몰딩을 통한 식별이 필요하지 않은 경우에 사용됩니다.
레이저 마킹
레이저 마킹은 일련번호, 배치 코드 및 추적성을 위한 깔끔하고 전문적이며 명확한 식별 정보를 제공합니다.
몰딩 로고
양각 또는 음각으로 성형된 로고는 잉크 없이 실리콘 개스킷을 영구적으로 식별하여 장기적인 내구성을 보장합니다.
색상 식별
유색 실리콘은 구조를 변경하지 않고 개스킷의 사양, 경도 또는 위치를 식별하는 데 사용됩니다.
실리콘 개스킷 재질 및 성능 옵션
당사는 경도뿐만 아니라 전체 작동 환경을 평가하여 수명 기간 동안 우수한 성능을 발휘하는 개스킷 재료를 선택합니다.
대부분의 산업용 밀봉 용도에 적합합니다.
범용 VMQ 실리콘은 기계, 전기 장비 및 일반 산업 조립품에 탁월한 유연성, 내후성 및 장기적인 밀봉 성능을 제공합니다.
재료 비교
실리콘 가스켓과 EPDM 가스켓: 어떤 재질이 더 좋을까요? — 내열성, 화학적 호환성, 압축 영구 변형, 내구성, 동결 시 유연성 및 신축성, 내유성, 그리고 일반적인 산업 적용 분야를 비교해 보세요.
식품이나 음료와 접촉하는 장비용으로 설계되었습니다.
식품 접촉용 실리콘 화합물은 가공 장비, 음료 시스템 및 상업용 주방 기계에 사용할 수 있습니다. 관련 문서는 선택한 재료와 사용 목적 시장에 맞춰 작성되어야 합니다.
까다로운 열 사이클에서도 밀봉 성능을 유지합니다.
선택한 화합물에 따라 실리콘 개스킷은 일반적으로 다음과 같은 범위에서 작동합니다. -60°C 및 230°C. 연속 작동 온도는 압축 하중, 밀봉 압력 및 사용 기간과 함께 항상 평가해야 합니다.
장기간 사용에도 밀봉력을 유지하는 데 도움이 됩니다.
정적 밀봉 용도에서는 인장 강도보다 압축 영구 변형이 더 중요한 경우가 많습니다. 장시간 압축 후 영구적으로 변형된 가스켓은 치수가 허용 오차 범위 내에 있더라도 더 이상 충분한 밀봉 압력을 제공하지 못할 수 있습니다.
장기간 야외 노출에 적합합니다.
실리콘은 자외선, 오존 및 풍화 작용에 대한 내성이 기존의 많은 엘라스토머보다 뛰어나므로 실외 전기 장비 및 환경 밀봉에 적합합니다.
전기적 절연을 지원하는 동시에 환경적 밀폐 기능도 제공합니다.
실리콘 고무는 전기 캐비닛, 배터리 시스템, 전자 장치 하우징 및 전력 분배 장비에 사용되는 소재로, 안정적인 밀봉과 탁월한 전기 절연성을 제공합니다.
이용 가능한 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 재료 데이터 시트
- FDA 관련 문서
- LFGB 관련 문서
- REACH 선언
- RoHS 선언
- 재료 인증
- 프로젝트별 테스트 보고서
적용되는 문서는 선택한 화합물, 안료, 첨가제 및 목적지 시장에 따라 다릅니다.
재료 인증서는 모든 개스킷 구성에 대한 범용 문서로 취급하기보다는 생산에 사용된 승인된 화합물과 항상 일치해야 합니다.
실리콘 개스킷은 설치 전까지 평평한 곳에 보관하고, 날카로운 물체로부터 보호하며, 불필요한 오염을 방지할 때 최상의 성능을 발휘합니다. 적절한 보관은 장기간 보관 시 탄성과 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
유지보수 가이드
실리콘 개스킷 세척 및 보관 방법 — 세척 방법, 보관 권장 사항, 점검 방법 및 교체 지침을 통해 제품 수명을 연장하세요.
실리콘 개스킷은 어떻게 제조되나요?

1단계: 요구사항 검토
모든 프로젝트는 적용 분야, 작동 환경, 밀봉 매체, 치수, 재료 요구 사항, 수량, 인증 요구 사항 및 엔지니어링 도면에 대한 검토로 시작됩니다.

2단계: 엔지니어링 평가
당사 엔지니어링 팀은 가스켓 형상, 공차 요구 사항, 재료 사용량 및 생산량을 고려하여 가장 적합한 제조 방법을 결정합니다. 기존 금형을 검토한 후 새로운 금형 개발을 권장합니다.

3단계: 재료 준비
승인된 실리콘 화합물은 지정된 안료 및 첨가제와 통제된 조건 하에서 혼합되어 요구되는 경도, 물리적 특성 및 색상 일관성을 얻습니다.

4단계: 성형 공정
가스켓 설계에 따라 압축 성형, 다이 커팅 또는 실리콘 압출 방식이 선택됩니다. 올바른 제조 공정을 선택하면 치수 일관성이 향상되고 불필요한 생산 비용이 절감됩니다.

5단계: 플래시 제거 및 마무리
경화 후 플래시를 제거하고, 중요한 밀봉 표면을 손상시키지 않고 깔끔한 윤곽을 얻기 위해 밀봉 가장자리를 세심하게 마무리합니다.

6단계: 식별 및 2차 작업
부품 번호, 성형 로고, 레이저 마킹 또는 2차 가공 공정은 검사 전에 승인된 생산 문서에 따라 완료됩니다.

7단계: 품질 검사
완성된 가스켓은 승인된 샘플, 엔지니어링 도면 및 구매 주문서와 대조하여 검사합니다. 치수 검증 시 중요한 밀봉 치수에 우선적으로 신경을 씁니다.

8단계: 포장 및 배송
승인된 제품은 합의된 포장 규격에 따라 수량 확인, 라벨 부착, 포장 및 국내 또는 국제 배송을 위한 준비가 진행됩니다.
실리콘 개스킷 품질 관리
일관된 품질이란 도면과 일치하는 가스켓을 생산하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 모든 생산 배치에서 첫 번째 제품부터 마지막 제품까지 동일한 밀봉 성능, 재질 특성 및 치수 정확도를 제공해야 합니다.
AQL 2.5/4.0 표준 검사
완성된 실리콘 개스킷은 출하 전에 합의된 샘플링 계획에 따라 검사됩니다.
AQL 2.5
중대한/주요 결함
AQL 4.0
사소한 시각적 결함
구매 주문서 또는 품질 계약서에 명시된 경우 대체 검사 기준을 적용할 수 있습니다.
승인된 샘플 관리
대량 생산 주문은 모두 승인된 기준 샘플과 비교하여 제조 일관성을 보장합니다.
점검 항목은 다음과 같습니다.
- 전체 크기
- 두께
- 단면 프로필
- 재료 경도
- 색상
- 표면 마감
- 로고 위치
- 포장 디자인
입고 자재 검사
실리콘 화합물, 안료 및 관련 문서는 생산 시작 전에 검증됩니다. 재료 배치 번호는 제조 과정 전반에 걸쳐 추적 가능하므로 생산 일관성을 유지할 수 있습니다.
공정 중 검사
운영자는 생산 과정을 지속적으로 모니터링하여 배치 품질에 영향을 미치기 전에 잠재적인 문제를 파악합니다.
일반적인 점검 항목은 다음과 같습니다.
- 완전 성형
- 플래시 일관성
- 표면 청결도
- 기포
- 불완전한 입력
- 프로필 정확도
- 색상 일관성
치수 검증
핵심 밀봉 치수는 엔지니어링 도면에 따라 교정된 장비를 사용하여 측정됩니다.
일반적인 점검 항목은 다음과 같습니다.
- 전체 길이 및 너비
- 두께
- 내경
- 외경
- 구멍 위치
- 홈 치수
- 단면 프로필
- 치수 공차
재료 성능 검증
프로젝트 요구사항에 따라 검증에는 다음 사항이 포함될 수 있습니다.
- 쇼어 A 경도
- 인장강도
- 연장
- 압축 세트
- 인열 저항성
- 밀도
모든 프로젝트에 모든 테스트가 필요한 것은 아닙니다. 검사 계획은 제품 사양 및 적용 분야에 따라 확정됩니다.
외관 검사
모든 가스켓은 포장 전에 육안으로 검사됩니다.
점검 범위:
- 플래시
- 표면 오염
- 눈물
- 균열
- 표면 손상
- 이물질
- 색상 변형
- 불완전한 트리밍
포장 검증
출하 전, 당사 품질관리팀에서 다음 사항을 확인합니다.
- 정확한 제품 수량
- 제품 라벨
- 부품 번호
- 바코드 라벨
- 포장 방법
- 상자 표시
- 배송 라벨
포장 검토는 창고 식별 오류를 방지하고 시설에서의 입고 절차를 간소화하는 데 도움이 됩니다.
실리콘 개스킷 포장 옵션
포장은 가스켓이 보관, 조립 및 유통 과정을 거치는 방식에 맞춰야 합니다. 올바른 포장 방법을 선택하면 밀봉면을 보호하는 동시에 재고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

대량 포장
개별 PE 백 또는 묶음형 벌크 박스는 효율적인 창고 관리가 필요한 유통업체, 산업 유지보수 업체 및 대량 생산 프로그램에 경제적인 솔루션을 제공합니다.

키팅 및 조립
가스켓은 구성 요소, 라벨 및 부품 번호가 일치하는 조립 키트로 분류하여 생산 라인을 단순화하고, 선택 오류를 줄이며, 설치 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

청결 및 보호
진공 백, 오염 방지 포장재 및 보호 분리대는 최종 조립 전 운송 및 보관 중 먼지, 변형 및 표면 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

소매 및 자체 브랜드
맞춤 인쇄된 봉투, 소매용 상자, 바코드 라벨 및 브랜드 카톤은 유통업체, 교체 부품, 애프터마켓 제품 및 자체 브랜드 프로그램에 바로 판매할 수 있는 포장재를 제공합니다.
일반적인 실리콘 개스킷 사양
| 사양 | 일반적인 참고 자료 |
|---|---|
| 제품 | 맞춤형 실리콘 개스킷 |
| 제조 방법 | 압축 성형, 다이컷, 압출 |
| 재료 | VMQ 실리콘 고무 |
| 경도 | 20~80 쇼어 A |
| 두께 | 0.3~25mm |
| 작동 온도 | -60°C ~ 230°C (화합물에 따라 다름) |
| 표준 색상 | 투명, 흰색, 검정색, 빨간색, 파란색 또는 사용자 지정 팬톤 색상 |
| 표면 마감 | 매끄러운, 무광택 또는 질감이 있는 |
| 용인 | 도면 및 제조 공정에 따라 |
| 단면도 | 평면형, 원형, 사각형, 맞춤형 프로필 |
| 밀도 | 선택된 실리콘 화합물에 따라 |
| 압축 세트 | 용도에 맞게 설계됨 |
| 인증 | FDA, LFGB, REACH, RoHS (일부 재료에 한함) |
| 포장 | 벌크, PE 백, 진공 포장, 조립 키트, 소매용 박스 |
| 기존 디자인 최소 주문 수량(MOQ) | 500개부터 |
| 맞춤형 금형 최소 주문 수량 | 3,000개부터 |
| 샘플 리드 타임 | 5~10 영업일 |
| 대량 생산 | 승인 후 15~25 영업일 |
| 검사 기준 | 승인된 샘플 + AQL 또는 고객 표준 |
| OEM 및 ODM | 사용 가능 |
최종 사양은 승인된 도면, 선정된 재료, 제조 공정 및 생산 샘플에 따라 확정됩니다.
RY 실리콘과 협력해야 하는 이유
2012년부터 실리콘 제조 경험 보유
RY Silicone은 2012년부터 맞춤형 실리콘 제품 제조를 전문으로 해왔으며, 전 세계 산업, 식품 가공, 의료 및 전자 산업 분야의 OEM 및 ODM 프로젝트를 지원하고 있습니다.
10,000m² 이상의 생산 시설
당사의 생산 시설은 금형 제작, 압축 성형, 압출, 다이 커팅, 마감 처리, 검사 및 포장을 통합하여 프로젝트 전반에 걸쳐 품질 및 납기를 더욱 효과적으로 관리할 수 있도록 합니다.
30대 이상의 생산 기계
전용 성형 프레스, 압출 라인 및 정밀 가공 장비는 다양한 주문량에 걸쳐 표준 개스킷 생산과 복잡한 맞춤형 밀봉 솔루션을 모두 지원합니다.
하루 최대 10만 개의 실리콘 제품
당사의 제조 역량은 시제품 프로젝트부터 장기 생산 프로그램까지 모든 것을 지원합니다. 실제 생산량은 가스켓 크기, 제조 공정, 금형 구성 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.
견적 전 엔지니어링 검토
모든 견적은 단순히 도면 가격을 매기는 것이 아니라 엔지니어링 검토부터 시작됩니다.
당사는 밀봉 적용 분야, 작동 환경, 압축 요구 사항, 제조 방법, 재료 선택 및 인증 요구 사항을 평가한 후 가장 적합한 생산 솔루션을 추천합니다.
샘플 기반 생산
대량 생산은 승인된 샘플이 확인된 후에만 시작됩니다. 치수, 경도, 재질 등급, 표면 마감, 로고 세부 사항 및 포장 사양은 제조 과정 전반에 걸쳐 이 샘플을 기준으로 관리됩니다.
수출 프로젝트 지원
RY Silicone은 북미, 유럽 및 기타 국제 시장의 고객에게 맞춤형 실리콘 개스킷을 공급합니다.
저희 팀은 글로벌 소싱 프로젝트를 지원하기 위해 엔지니어링 커뮤니케이션, 수출 서류 작성, 포장 조정 및 선적 계획 수립을 지원합니다.
실리콘 개스킷 FAQ 및 최종 견적 요청
맞춤형 실리콘 가스켓의 최소 주문량(MOQ)은 얼마인가요?
최소 주문 수량(MOQ)은 일반적으로 다음에서 시작합니다. 500개 기존 가스켓 디자인에 맞춤형 브랜딩이나 패키징을 적용하는 경우. 전용 툴링이 필요한 완전히 새로운 성형 가스켓 디자인의 경우, 최소 주문 수량(MOQ)은 일반적으로 다음과 같습니다. 3,000개.
정확한 수량은 가스켓 크기, 제조 공정, 재질 및 금형 복잡성에 따라 달라집니다. 신규 개발 프로젝트의 경우, 제품 출시 시점에 맞춰 단계별 생산 계획을 검토해 드릴 수 있습니다.
저희 CAD 도면에 따라 실리콘 개스킷을 제작해 주실 수 있습니까?
예.
당사는 맞춤형 실리콘 개스킷을 제조합니다. 2D 도면, 3D CAD 파일, PDF 엔지니어링 도면 또는 실물 샘플. 조립된 부품만 사용할 수 있는 경우, 당사 엔지니어링 팀은 공구 추천을 하기 전에 밀봉 형상을 평가할 수도 있습니다.
맞춤형 실리콘 개스킷의 초기 설계에서 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
가스켓 설계에 앞서 다음과 같은 요구 사항을 고려하십시오.
- 재료의 종류(화합물, 화학 성분, 첨가제 패키지)
- 적절한 크기
- 세포 구조는 다음과 같은 필요성을 갖고 있습니다.
- 용도 (전자제품, 자동차, 항공우주 및 식품 가공)
- 경도 (일반적으로 쇼어 A 20~80)
- 온도 및 압력
- 부식 및 화학 물질 노출
- 방수 기능
- 유효성
- 예산
어떤 경도의 실리콘을 선택해야 할까요?
적절한 경도는 밀봉 압력, 접합면 마감, 설치 방법 및 작동 환경에 따라 달라집니다.
일반적인 엔지니어링 참고 자료로 다음과 같습니다.
- 20~40 쇼어 A — 부드러운 밀봉 표면, 낮은 압축력, 낮은 폐쇄력으로 밀봉 가능
- 해안 A면적 40~60 — 일반 산업용 밀봉 용도
- 해안 A면적 60~80 — 향상된 기계적 안정성 및 구조적 지지력
경도는 가스켓 두께 및 압축비와 함께 평가해야 하며, 독립적으로 선택해서는 안 됩니다.
실리콘 개스킷은 어떤 작동 온도까지 견딜 수 있습니까?
일반적인 실리콘 화합물은 일반적으로 다음 범위에서 작동합니다. -76℉ ~ 446℉ (-60°C ~ 230°C) 또한, 실리콘 개스킷은 고온에 노출되어도 열화되거나 마모되지 않습니다. 게다가, 실리콘 개스킷은 최대 300°C까지의 열을 견딜 수 있습니다. 423℉ (219°C) 간헐적으로 그리고 가능한 한 낮은 수준에서 유연성을 유지합니다. -94℉(-70°C).
실제 성과는 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다.
- 지속적 또는 간헐적 노출
- 압축 하중
- 언론 담당자에게 연락하세요
- 서비스 기간
- 선택된 실리콘 제형
장시간 고온 환경에서 작동하는 프로젝트의 경우 자재 선정 시 이를 검토해야 합니다.
실리콘 개스킷은 방수 기능이 있나요?
실리콘 개스킷은 방수, 방습, 액체 발수 및 완벽한 밀봉 성능을 제공합니다.
이러한 특성 덕분에 습기, 물, 심한 물 분무, 습한 환경 및 침수와 같은 환경에 노출되는 산업 분야에 최적입니다.
내 가스켓에 가장 적합한 제조 공정은 무엇일까요?
가장 적합한 공정은 가스켓의 형상과 생산량에 따라 달라집니다.
일반적으로:
- 절단 평면 개스킷 설계에 효율적입니다.
- 압축 성형 복잡한 3차원 형상 및 특수 실리콘(전도성 실리콘 또는 불소실리콘 등)에 적합합니다.
- 사출 성형 분할선 플래시가 적어 구조적 무결성이 보장됩니다.
- 압출 연속 밀봉 프로파일에 권장됩니다.
- 워터젯 절단 고정밀 무금형 방식으로 며칠 만에 신속한 프로토타입 제작 가능
- 플래시 커팅 신속하고 자동화된 턴별 공구 없이 작업 가능
- 2차 가공 완성된 프레임이나 링 조립품에 사용될 수 있습니다.
저희 엔지니어링 팀은 고객님의 도면을 검토한 후 가장 경제적인 공정을 추천해 드립니다.
실리콘 개스킷은 식품 접촉 용도로 사용할 수 있습니까?
예.
식품 접촉용 실리콘 개스킷은 적합한 식품 등급 실리콘 화합물을 사용하여 제조할 수 있습니다. 필요한 서류는 목적지 시장, 선택한 재료, 안료 및 생산 구성에 맞춰야 합니다.
맞춤 색상으로 제작 가능한가요?
예.
당사는 표준 색상 또는 고객 맞춤 색상의 실리콘 개스킷을 제조합니다. 팬톤 그림 물감.
가스켓 두께, 재질 구성 및 표면 질감에 따라 최종 색상의 외관이 다소 달라질 수 있습니다. 대량 생산 전에 생산 색상 샘플을 확인해 보시는 것을 권장합니다.
가스켓과 씰은 같은 것인가요?
네, 그렇기도 하고 아니기도 합니다.
일상 대화에서 두 용어가 종종 혼용되지만, 각각은 다음을 가리킵니다. 서로 다른 구성 요소 엔지니어링 및 제조 분야에서 다양한 기능을 수행합니다.
주된 차이점은 접합되는 부품이 고정되어 있는지 움직이는지에 있습니다. 개스킷 다음과 같은 용도로 설계되었습니다. 정적 애플리케이션, 하는 동안 물개 다음과 같은 용도로 설계되었습니다 동적 애플리케이션.
어떤 인증서를 제공해 주실 수 있나요?
선택한 실리콘 화합물에 따라 다음과 같은 문서가 제공될 수 있습니다.
- FDA 관련 문서
- LFGB 관련 문서
- REACH 선언
- RoHS 선언
- 재료 데이터 시트
- 프로젝트별 실험실 보고서
견적을 제출하시기 전에 목표 시장과 필요한 표준을 알려주시면 적절한 서류를 확인해 드리겠습니다.
어떤 치수 공차를 달성할 수 있습니까?
허용 오차는 제조 방법, 개스킷 치수, 재료 특성 및 공구 설계에 따라 달라집니다.
검사 담당자가 밀봉 성능에 가장 큰 영향을 미치는 요소에 집중할 수 있도록 중요한 밀봉 치수는 항상 엔지니어링 도면에 명시되어야 합니다.
견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
정확한 견적을 준비하기 위해 다음 정보를 제공해 주시기 바랍니다.
- 연간 또는 프로젝트별 주문 수량
- CAD 도면 또는 PDF 도면
- 실물 샘플(가능한 경우)
- 자재 요구 사항
- 경도
- 작동 온도
- 언론 담당자에게 연락하세요
- 필수 자격증
- 색상 요구 사항
- 로고 또는 부품 번호 디자인
- 포장 요구 사항
- 목적지 국가
- 목표 배송 일정
초기 검토 단계에서 프로젝트에 대한 모든 정보를 제공해 주시면, 불필요한 개발 시간을 줄이면서 가장 적합한 제조 공정, 재료 및 생산 계획을 추천해 드릴 수 있습니다.
CAD 도면, 실제 샘플 또는 정확한 밀봉 사양에 맞춰 제작되는 맞춤형 실리콘 개스킷은 항공우주 및 의료 기기와 같은 까다로운 응용 분야에 정밀한 적합성과 탁월한 성능을 제공합니다.