실리콘 시트 접착 뒷면 옵션

실리콘 시트를 선택할 때 많은 사람들이 간과하는 중요한 요소 중 하나가 바로 접착제입니다. 접착제는 시트 전체의 성능을 좌우할 수 있습니다.

실리콘 시트는 아크릴, 실리콘, 전사 테이프 등 다양한 접착 옵션을 제공합니다. 각 옵션은 열, 표면 유형 및 내구성에 따라 고유한 장점을 제공합니다.

어떤 용도에는 고온 내구성이 필요하고, 어떤 용도에는 금속이나 유리처럼 까다로운 표면에도 강력한 접착력이 필요합니다. 접착면의 종류를 이해하면 더욱 현명하고 비용 효율적인 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

어떤 종류의 접착 뒷면이 사용 가능합니까?

점착제(PSA), 아크릴, 전사 테이프, 실리콘 기반 등 수많은 접착 용어에 압도되기 쉽습니다. 각각 좋은 의미로 들리지만, 실제로는 무슨 뜻일까요?

실리콘 시트용 주요 접착 테이프는 감압 아크릴, 실리콘 기반 접착제, 양면 전사 테이프입니다. 각 테이프는 다양한 표면, 온도 및 환경 조건에 적합합니다.

실리콘 시트에는 세 가지 주요 접착제 종류가 사용됩니다.

각 유형은 고유한 화학적 성질을 가지고 있습니다. 아크릴 접착제는 가격이 저렴하고 금속, 플라스틱, 목재에 잘 붙습니다. 하지만 150°C 정도부터 분해되기 시작합니다. 대부분의 저온 산업 환경에서는 괜찮지만 전자 제품이나 자동차에는 위험할 수 있습니다.

반면 실리콘 기반 접착제는 200°C 이상의 고온에서도 견딜 수 있습니다. 또한 대부분의 다른 접착제는 낮은 표면 에너지로 인해 실리콘 표면에 잘 접착되지 않는 유일한 접착제입니다. 따라서 실리콘 PSA는 실리콘 대 실리콘 접합이나 극한 환경에 이상적입니다.

양면 전사 테이프는 엄밀히 말하면 "뒷면"은 아니지만 비슷한 기능을 합니다. 양면에 균일한 접착층이 필요할 때, 예를 들어 개스킷을 겹겹이 붙이거나 장치의 진동을 완화하는 용도로 사용됩니다. 유연성은 더 높지만 열에 잘 견디지 못합니다.

내열성은 접착제 선택에 어떤 영향을 미칩니까?

고온은 접착제를 녹일 수 있습니다. 잘못된 종류의 접착제를 사용하면 시간이 지남에 따라 실리콘 시트가 벗겨지거나 손상될 수 있습니다.

고온을 고려해야 하는 경우, 항상 실리콘 기반 접착제를 선택하세요. 실리콘 기반 접착제는 최대 260°C까지 견딜 수 있어 아크릴 접착제보다 훨씬 높은 내열성을 자랑합니다.

저는 이 사실을 뼈저리게 깨달았습니다. 예전에 뜨거운 배관 시스템 근처의 실링 작업에 아크릴 접착제를 사용한 적이 있습니다. 약 일주일 동안 효과가 있더니 가장자리가 벗겨지기 시작했습니다. 결국 완전히 고장 나서 교체해야 했습니다. 그 프로젝트는 처음부터 실리콘 PSA를 사용했을 때보다 재작업 비용이 더 많이 들었습니다.

내열성을 비교해보면 다음과 같습니다.

모터, 발열체, 실외 노출 또는 마찰이 심한 환경과 관련된 모든 환경에서 유일하게 신뢰할 수 있는 선택은 실리콘 접착제입니다. 열에 녹거나 흐르거나 가스가 발생하지 않습니다. 이는 안전과 수명에 매우 중요합니다.

접착제는 실리콘 표면에 잘 붙을까요?

실리콘은 접착이 매우 어렵습니다. 대부분의 접착제는 실리콘이 접착력을 떨어뜨리기 때문에 효과가 없습니다.

실리콘 기반 접착제만이 실리콘 표면에 효과적으로 접착할 수 있습니다. 실리콘과 실리콘을 접착해야 하는 경우, 실리콘 점착제를 선택하세요.

실리콘 고무는 표면 에너지가 낮아 접착제가 화학 결합을 형성하기 어렵습니다. 아크릴 고무는 그냥 위에 올려져 있다가 결국 벗겨집니다. 심지어 일부 산업용 테이프도 시간이 지나면 성능이 저하됩니다.

실리콘 접착제는 유사한 분자 구조로 제조되어 실리콘 고무와 실제 화학 결합을 형성할 수 있습니다. 이러한 호환성은 장기적인 접착 강도와 내후성, 내수성, 내자외선성을 제공합니다.

이 기능은 유아용품 제조에 특히 유용합니다. 유아용품 제조 시에는 식품 등급 실리콘 시트를 사용하여 커버나 밀봉재를 만드는 경우가 많습니다. 이 경우, 실리콘 PSA는 위생 규정을 위반하는 오염이나 접착제 용출을 방지합니다.

표면 유형은 어떤 역할을 하나요?

모든 표면이 똑같은 것은 아닙니다. 유리, 플라스틱, 금속, 페인트칠된 표면은 각각 접착제와 다른 방식으로 상호 작용합니다.

표면 재질에 따라 접착제를 선택하세요. 아크릴 접착제는 대부분의 플라스틱과 금속에 효과적이며, 실리콘 접착제는 실리콘이나 PTFE와 같은 저에너지 표면에 효과적입니다.

표면 에너지는 재료가 접착제에 얼마나 "끈적끈적한지"를 나타내는 척도입니다. 금속과 경질 플라스틱은 표면 에너지가 높습니다. 즉, 접착제에 잘 붙습니다. 폴리프로필렌, PTFE(테플론), 실리콘과 같이 표면 에너지가 낮은 재료는 특수 접착제 없이는 접착하기 어렵습니다.

의심스러우시다면, 저희는 항상 박리 테스트를 진행합니다. 접착면이 있는 샘플 시트를 표면에 붙이고 24시간 기다린 후, 접착력을 직접 테스트하는 것입니다. 실제 사용 중에 박리될 위험을 감수하기보다는 미리 알아두는 것이 좋습니다.

접착제가 있는 실리콘 시트를 어떻게 적용하나요?

아무리 좋은 접착제라도 제대로 바르지 않으면 소용이 없습니다. 잘못 설치하면 기포 발생, 약한 부분, 또는 조기 파손으로 이어질 수 있습니다.

깨끗하고 건조한 표면에 실리콘 시트를 붙입니다. 접착면에 압력을 가하고 접착제가 완전히 경화될 때까지 24시간 정도 기다린 후 접착면에 압력을 가하세요.

아무리 좋은 접착제라도 잘못 바르면 효과가 없습니다. 먼저 표면을 깨끗이 닦으세요. 이소프로필 알코올을 사용하여 기름, 먼지 또는 이물질을 모두 제거하세요. 해당 부위를 완전히 건조시키세요. 시트의 접착면을 만지지 마세요.

이형지를 떼어내고 시트를 조심스럽게 정렬한 후, 기포가 생기지 않도록 한쪽 끝부터 눌러줍니다. 롤러나 손으로 압력을 가하여 감압 접착제(PSA)를 활성화합니다. 많은 접착제가 1시간 이내에 최대 강도인 80%에 도달하지만, 완전히 경화되는 데는 일반적으로 24~72시간이 걸립니다.

곡면이나 모서리가 좁은 경우, 열풍기를 사용하면 접착제를 약간 부드럽게 하여 접착력을 높일 수 있습니다. 하지만 과열은 피해야 합니다. 또한, 사용하지 않은 접착면 실리콘 시트는 접착력을 유지하기 위해 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요.

맞춤형 접착 뒷면을 사용하는 게 가치가 있을까?

일부 공급업체는 귀사의 디자인이나 조립 라인에 맞춰 맞춤형 접착 뒷면 옵션을 제공합니다. 하지만 추가 비용을 지불할 가치가 있을까요?

프로젝트에 특정 접착 성능, 모양 또는 층이 필요한 경우, 맞춤형 접착 백킹에 투자하는 것이 좋습니다. 조립 시간을 절약하고 고장률을 낮출 수 있습니다.

실리콘 개스킷의 특정 부위에만 접착제가 필요한 고객들과 협력해 왔습니다. 이러한 경우, 맞춤형 모양으로 미리 도포된 키스컷 실리콘 시트를 제공했습니다. 이를 통해 조립 속도가 빨라지고 정렬 불량 위험이 감소했습니다.

사용자 정의 옵션이 도움이 되는 이유는 다음과 같습니다.

• 미리 잘라진 크기: 현장에서 시트를 다듬거나 수정할 필요가 없습니다.
• 선택적 접착 영역: 필요한 곳에만 접착제를 바르세요.
• 이중 접착 옵션: 한 면은 실리콘 PSA이고, 다른 한 면은 아크릴입니다.
• 사용자 정의 라이너 유형: 쉽게 벗겨지는 라이너 또는 빠르게 제거할 수 있는 점선.

물론 맞춤형 솔루션은 초기 비용이 증가하고 더 높은 최소 주문 수량(MOQ)을 요구합니다. 하지만 대량 생산에서는 인건비가 절감되고 일관성이 향상됩니다. 결국 비용과 효율성의 균형이 중요합니다.

결론

실리콘 시트에 적합한 접착면을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 적절한 접착면은 안전성, 내구성, 그리고 비용 절감을 보장합니다.