디자인 도면만 보고 실리콘 프린팅 방식을 선택하는 것은 흔히 발생하는 실수입니다. 로고는 화면에서는 단순해 보일 수 있지만, 돔 형태의 제품에 부착되거나 손목 밴드를 감싸는 형태, 또는 버튼을 누를 때마다 압축되는 위치에 인쇄될 수 있습니다. 일단 금형이 제작되면, 방식을 변경하려면 일반적으로 고정 장치, 플레이트, 스크린 또는 전사 필름을 다시 제작해야 합니다.
실리콘 부품의 경우, 곡면이나 불규칙한 표면의 작은 그래픽에는 패드 인쇄를, 평면이나 단축 표면의 큰 그래픽에는 스크린 인쇄를, 캐리어를 통해 적용할 수 있는 정교한 다색 그래픽에는 전사 인쇄를 사용하십시오. 형상이 우선이며, 색상 수와 생산량은 그 다음입니다.
요약 보고서
- 먼저 인쇄면 형상을 기준으로 선택하세요. 패드 인쇄는 국소적인 3D 표면을 처리할 수 있고, 스크린 인쇄는 평평하거나 제어된 단축 경로가 필요하며, 전사 인쇄는 캐리어와 프레스 툴이 이미지 영역 전체에 접촉해야 합니다.
- 등록 위험 없이 색상 수를 비교하지 마십시오. 패드나 스크린 색상이 추가될 때마다 인쇄 위치가 하나씩 추가됩니다. 전사 인쇄는 복잡한 아트워크를 통합할 수 있지만, 캐리어, 열, 압력 및 가장자리 접착에 제약이 생깁니다.
- 최소 주문량(MOQ)과 단가는 산출물이며, 고정된 제조 방식 사양이 아닙니다. 공구 개수, 색상 변경, 고정 장치 안정성, 전처리, 검사 및 예상 불량품 발생량에 따라 경제적인 배치 크기가 결정됩니다.
실리콘 소재에 패드 인쇄, 스크린 인쇄, 전사 인쇄 중 어떤 방식이 더 적합한지 결정하는 데 도움이 되는 표입니다.
이 세 가지 방법은 서로 대체 가능한 생산 경로가 아닙니다. 각 방법은 잉크 접촉을 제어하는 방식이 다르기 때문에 각각 실패하는 지점이 다릅니다.
| 결정 요인 | 패드 인쇄 | 스크린 인쇄 | 전사 인쇄 |
|---|---|---|---|
| 최적의 표면 형상 | 돔형, 함몰형, 곡선형 또는 불규칙한 국부 영역 | 평면 부품, 넓은 패널 및 제어된 단축 곡선 | 캐리어와 프레스 툴이 균일하게 접촉할 수 있는 평평하거나 완만한 곡선 영역 |
| 일반적인 그래픽 | 작은 로고, 키패드 설명, 기호, 개별 표시 | 더 큰 로고, 텍스트 블록, 연속형 그래픽, 넓은 잉크 영역 | 다채로운 색상의 디테일한 이미지, 레이어드 그래픽, 그라데이션 또는 랩 스타일 장식 |
| 색상 전략 | 일반적으로 소량의 별색상이며, 각 색상마다 플레이트와 인쇄 스테이션이 추가됩니다. | 별색; 각 색상마다 화면 및 등록 단계가 추가됩니다. | 캐리어에 준비된 복잡한 다색 아트워크에 더 적합합니다. |
| 등록 동작 | 패드 변형 및 실리콘 부품 압축에 민감함 | 평평한 표면에 단단히 고정했을 때는 안정적이지만, 표면이 늘어나거나 회전할 때는 안정성이 떨어집니다. | 색상은 적용 전에 등록되지만, 인쇄 과정에서 전체 전사본이 왜곡될 수 있습니다. |
| 적용 범위 | 작고 국소적인 인쇄 영역 | 중대형 인쇄 영역 | 중대형 지역, 통신사 규정 준수 및 언론 접근 허용 여부에 따라 달라질 수 있음 |
| 텍스처 허용 오차 | 적당한 질감과 부분적인 곡률을 표현할 수 있지만, 표면이 거칠어질수록 미세한 디테일은 떨어집니다. | 균일한 표면과 제어된 인쇄 경로에서 최상의 성능을 발휘합니다. | 표면 질감은 완전한 접촉을 방해하고 가장자리 또는 빈 공간 결함을 남길 수 있습니다. |
| 설계 변경 비용 | 변경된 아트워크에 대한 새로운 클리셰; 인쇄 장소가 변경될 경우 새로운 고정 장치 | 변경된 아트워크에 대한 새 화면; 위치 변경 시 조명 기구 변경 | 새로운 전사 아트워크 또는 필름이 사용될 수 있으며, 프레스 설비도 변경될 수 있습니다. |
| 단기 경제학 | 단색으로만 인쇄하는 단순한 경우에 가장 효과적입니다. | 면적이나 색상 수가 증가할수록 설정 과정을 이해하기가 더 어려워집니다. | 아트워크 및 전사 준비 작업이 단기 생산에서 가장 큰 비중을 차지할 수 있습니다. |
| 대량 생산의 경제성 | 안정적인 고정 장치와 자동화된 사이클이 갖춰져 있으면 좋습니다. | 반복적인 대면적 그래픽 작업 및 장시간 작업에 적합합니다. | 검증된 전송이 낮은 거부율로 대규모로 반복될 때 강력한 성능을 발휘합니다. |
| 주요 거부 조건 | 그래픽 크기가 너무 크거나, 부품을 너무 많이 둘러싸고 있거나, 또는 위치 지정에 너무 민감합니다. | 화면이 형상과 접촉을 유지할 수 없습니다 | 캐리어가 전체 영역에 고르게 접촉하지 못하거나 부품이 이송 조건을 견디지 못하는 경우 |
이는 선택 범위일 뿐, 장비 설정 지침이 아닙니다. 플레이트 깊이, 패드 경도, 잉크 비율 및 경화 특성에 대해서는 별도의 가이드를 참조하십시오. 실리콘 패드 인쇄. 메쉬, 스퀴지 및 직접 인쇄 제어는 다음 영역에 속합니다. 실리콘 스크린 인쇄. 필름 구조 및 열전달 매개변수는 다음 범주에 속합니다. 실리콘 전사 인쇄.
실리콘 부품의 모양에 맞는 방법은 무엇일까요?
패드 인쇄는 이미지가 국부적인 3차원 형상에 위치할 때 기본적으로 사용되는 방식입니다. 스크린 인쇄는 인쇄 경로가 평평하거나 제어된 곡선을 따라갈 수 있을 때 기본적으로 사용되는 방식입니다. 전사 인쇄는 캐리어와 프레스 도구가 전체 디자인에 일정한 압력으로 접촉할 수 있을 때만 제대로 작동합니다.
기하학적 형태는 제품 전체 범주가 아닌 인쇄면에서 판단해야 합니다. 실리콘 키패드 평평한 웹을 가질 수 있지만 키는 돔형일 수 있습니다. 손목 밴드는 원통형처럼 보일 수 있지만 고정 장치 아래에서는 납작해질 수 있습니다. 유아용품은 넓은 면에 리브, 드래프트 각도 및 분할선이 있을 수 있습니다.
부분적인 3D 형상에는 패드 프린팅을 사용하십시오.
패드 인쇄는 일반적으로 다음과 같은 경우에 더 안전한 선택입니다.
- 돔형 키 상단에 각 키패드에 새겨진 글자
- 성형된 그립이나 하우징에 있는 작은 로고
- 움푹 들어간 곳, 계단 또는 곡률 반경이 변하는 부분 근처에 표시를 합니다.
- 평면 스크린 경로에서 표시할 수 없는 부분
경계는 이미지 영역입니다. 패드는 곡면에 맞춰 변형될 수 있지만, 부품에 닿았다가 떨어질 때 이미지를 늘리는 현상도 발생합니다. 패드 크기를 키운다고 해서 이러한 왜곡이 사라지는 것은 아닙니다. 오히려 왜곡이 다른 가장자리로 이동하는 경우가 많습니다.
표면 제어에는 스크린 인쇄를 사용하십시오.
스크린 인쇄는 일반적으로 다음과 같은 경우에 더 깔끔한 방법입니다.
- 평평한 실리콘 매트 및 시트
- 넓은 몰딩 패널에 큰 로고
- 단일 축 곡선 제어 하에 긴 텍스트 또는 그래픽 표시
- 일정한 고정 장치를 사용하여 인쇄면을 동일한 높이로 유지하는 반복 생산 방식입니다.
스크린은 예측 가능한 접촉과 이탈이 필요합니다. 복합 곡선, 돔, 깊은 홈, 급격한 높이 변화는 이러한 경로를 방해합니다. CAD 도면은 평면이지만 실제 인쇄면은 그렇지 않기 때문에 제작팀은 이러한 점을 과소평가하는 경우가 많습니다.
이미지 전체가 캐리어에 닿을 수 있는 경우 전사 인쇄를 사용하십시오.
전사 인쇄는 직접 인쇄로는 경제적으로 구현하기 어려운 세부적인 묘사나 다양한 색상을 포함하는 디자인에 적합한 방식입니다. 하지만 모든 곡면에 전사 인쇄가 최적의 방법은 아닙니다.
전사지는 이미지 영역 전체에 밀착되어야 합니다. 깊은 질감, 언더컷, 복합 돔, 급격한 곡률 변화, 그리고 불규칙한 부품 압축은 국부적인 압력 차이를 발생시킵니다. 전사지가 정면에서 볼 때는 괜찮아 보일 수 있지만, 곡면을 따라가다 보면 가장자리 접착 상태나 미세한 디테일이 달라질 수 있습니다.
아트워크와 색상 개수는 의사 결정에 어떤 영향을 미칠까요?
패드 및 스크린 인쇄는 등록된 색상을 하나씩 순차적으로 적용하여 다색 아트워크를 제작합니다. 전사 인쇄는 실리콘 부품에 적용하기 전에 합성 그래픽을 준비하는 단계입니다. 이러한 이유로 전사 인쇄는 색상 수, 미세한 디테일, 그라데이션 또는 레이어 효과가 증가할수록 유리해집니다.
| 작품 상태 | 선호하는 시작 방법 | 이유 |
|---|---|---|
| 곡선형 몰딩 부분에 단색 로고 | 패드 인쇄 | 면적이나 색상 복잡성보다 국소적인 기하학적 구조가 더 중요합니다. |
| 평평한 부분에 단색 또는 두 가지 색상의 큰 로고 | 스크린 인쇄 | 직접 가입은 효율적이며 등록 관리가 용이합니다. |
| 접근성이 좋은 평평하거나 완만한 곡면 영역에 섬세한 다색 그래픽 | 전사 인쇄 | 복잡한 등록은 소프트웨어 부품이 아닌 통신 사업자 측에서 처리됩니다. |
| 부드러운 키패드에서 정밀한 다색 입력이 가능합니다. | 먼저 재설계를 한 다음, 패드 또는 트랜스퍼를 평가하십시오. | 실리콘 부품은 출력 위치 사이에서 변형됩니다. |
| 높은 불투명도가 요구되는 넓은 단색 영역 | 스크린 인쇄 또는 검증된 전사 인쇄 | 필름 도포 범위와 균일성이 고해상도보다 더 중요합니다. |
| 그래픽 교차 갈비뼈, 움푹 들어간 부분 또는 분리선 | 작품의 위치를 변경하거나 분할하세요. | 세 가지 방법 모두 기하학적 불연속성을 제거하지 못합니다. |
색상 개수는 단순히 디자인 단계에서의 결정 사항이 아닙니다. 직접 인쇄되는 각 색상은 취급, 설정, 세척, 검사 과정을 추가하고 위치 오차 발생 가능성을 높입니다. 특히 부드러운 실리콘 소재의 경우, 부품이 접촉 후 원래 형태로 복원되지 않을 수 있습니다. 기계는 기판의 상태가 변하는 동안에도 반복적인 스트로크를 수행할 수 있습니다.
전사 인쇄는 부품에 색상이 분리되어 나타나는 현상을 줄여주지만, 색상 편차를 완전히 없애지는 못합니다. 이로 인해 전사 준비, 캐리어 분리, 열 및 압력 분포, 그리고 적용 과정에서의 변형 등의 위험 요소가 발생합니다.
귀사의 물량 규모에서 가장 저렴한 방법은 무엇입니까?
보편적인 최저 비용 방법이나 표준 최소 주문 수량(MOQ)은 없습니다. 경제적인 배치 크기는 설정, 툴링 및 검증 작업을 충분한 수의 승인된 부품에 분산시킬 수 있는 지점에서 시작됩니다.
기존 설비를 이용한 단색 패드 인쇄는 소량 생산 시 경제적일 수 있습니다. 하지만 4색 인쇄의 경우 여러 개의 인쇄판, 인쇄 스테이션, 검사 지점이 필요하므로 비용이 많이 듭니다. 스크린 인쇄는 초기 설정 비용이 더 많이 들 수 있지만, 크고 반복적인 그래픽을 대량 생산할 경우 그 비용을 회수할 수 있습니다. 전사 인쇄는 샘플링 단계에서는 비용이 많이 드는 것처럼 보일 수 있지만, 여러 가지 직접 인쇄 공정을 대체하게 되면 경쟁력이 생깁니다.
방법별 비용 구조
| 비용 요소 | 패드 인쇄 | 스크린 인쇄 | 전사 인쇄 |
|---|---|---|---|
| 아트워크 툴링 | 각 색상 및 아트워크 버전에 대한 클리셰 | 각 색상 및 아트워크 버전에 대한 화면 | 아트워크, 필름 또는 인쇄 준비물을 전송합니다. |
| 일부 보유 | 연질 또는 곡면 부품에는 견고한 고정 장치가 필수적입니다. | 고정 장치는 높이, 방향 및 인쇄 경로를 제어합니다. | 프레스 고정 장치 또는 지지 도구가 접촉 압력을 제어합니다. |
| 전환 | 잉크, 판, 패드 및 색상 설정 | 스크린, 잉크, 스퀴지 및 색상 설정 | 필름 또는 전사지 교체 및 프레스 설정 |
| 사이클 감도 | 색상 수와 수동 로딩이 증가함에 따라 증가합니다. | 색상 수, 커버력 및 사용 편의성이 향상됨에 따라 효과가 증가합니다. | 이송 위치, 프레스 주기 및 캐리어 제거에 따라 증가합니다. |
| 일반 고철 운반기 | 불완전한 픽업, 왜곡 또는 색상 오정렬 | 번짐, 불완전한 공개 또는 등록 변경 | 부분 이송, 갇힌 공기, 가장자리 들림 또는 변형 |
| 비용 우위 | 작고 지역화된 그래픽 및 간단한 색상 세트 | 제어된 표면의 크고 반복적인 그래픽 | 반복 재생되는 다채로운 색상의 상세한 그래픽 |
견적서에는 일회성 비용과 반복 비용을 구분해야 합니다. 이들을 하나의 단가로 합치면 해당 방식이 경제적이 되는 시점을 파악하기 어렵습니다.
유용한 비용 모델은 다음과 같습니다.
총 프로그램 비용 = 아트워크 툴링 + 지그 또는 프레스 툴링 + 전처리 + 인쇄 작업 + 경화 또는 전사 주기 + 검사 + 예상 불량품 + 교체 비용.
최소 주문량(MOQ)은 이 공식에 따라 결정됩니다. 공급업체의 일반적인 역량 페이지에서 복사해서는 안 됩니다.
실리콘 표면에서 어떤 인쇄 방식이 더 오래 지속될까요?
내구성은 인쇄 방식 이름만으로 결정되는 것이 아닙니다. 잉크 시스템, 표면 상태, 접착 형성, 경화된 필름, 그래픽 위치 및 실제 마모 메커니즘에 따라 달라집니다.
키패드에 패드 인쇄된 글자는 엄지손가락으로 집중적으로 마모될 수 있습니다. 매트에 스크린 인쇄된 그래픽은 광범위한 굴곡과 세척 화학 물질에 노출될 수 있습니다. 전사 인쇄는 맞춤형 실리콘 손목 밴드 이미지 가장자리에서 반복적인 늘어짐 현상이 발생할 수 있습니다. 사용 조건을 고려하지 않고 한 방법을 "더 내구성이 좋다"고 단정짓는 것은 타당한 비교가 아닙니다.
서비스 조건을 사용하여 유효성 검사를 정의하십시오.
| 서비스 조건 | 명시해야 할 유효성 검사 |
|---|---|
| 손가락의 반복적인 접촉 | 마찰 매체, 하중, 주기 횟수 및 허용 한계를 정의합니다. |
| 늘리거나 접기 | 의도된 변형률에서의 신장 또는 굴곡 주기 |
| 세척용 화학제품 | 화학물질 이름, 농도, 체류 시간 및 사이클 수 |
| 야외 노출 | 자외선, 온도, 습도 및 색상 변화 한계 |
| 식기세척기 또는 세척기 사용 | 세제 종류, 온도, 세탁 횟수 및 가장자리 들뜸 기준 |
| 의료용 또는 식품 접촉용 | 해당 잉크 및 완제품의 규정 준수 여부를 확인하는 것이지, 일반적인 "식품 등급 잉크" 사용 여부를 주장하는 것이 아닙니다. |
ASTM D3359-23 그리고 ISO 2409:2020 적합한 코팅 표면에서의 접착력 분류를 지원할 수 있지만, 어떤 표준도 제품의 실제 마찰, 굴곡, 화학 물질 또는 세척 노출을 대체할 수는 없습니다. ISO는 현재 2020년판을 개정 예정으로 표시하고 있으므로, 규격이 발표되면 적용 가능한 버전을 확인해야 합니다. 시험 방법은 인쇄된 영역의 사용 방식과 일치해야 합니다.
표면 상태는 세 가지 방법 모두에서 공통적으로 고려해야 할 중요한 요소입니다. 이형제, 실리콘 오일 블룸, 분진, 불완전한 후경화, 처리 후 제어되지 않은 지연 시간 등은 정상적인 인쇄 결과를 망칠 수 있습니다. 따라서 방법 선택 시에는 특정 표면 상태를 고려해야 합니다. 전처리 세부 사항은 별도의 가이드에서 다룹니다. 실리콘 표면 전처리, 방법 비교에는 포함되지 않습니다.
실리콘 제품에 따른 방법 선택
| 실리콘 제품 또는 그래픽 | 권장 시작 방법 | 왜 | 검증해야 할 핵심 사항 |
|---|---|---|---|
| 돔형 키패드의 각인 | 패드 인쇄 | 반복되는 3D 형상에 나타나는 작고 고립된 그래픽 | 손가락 접촉 부위의 압축 및 마모 후 등록 |
| 평평한 실리콘 매트에 큰 로고가 있습니다. | 스크린 인쇄 | 제어된 표면에 대한 광범위한 직접 코팅 | 조명기구 높이, 불투명도 및 유연성 내구성 |
| 성형된 산업용 인장에 단색으로 표시된 마크 | 패드 인쇄 | 불규칙하게 성형된 부품의 국부적인 자국 | 취급 후 접근성, 오염 및 접착 |
| 손목 밴드 접근성 영역에 다채로운 그래픽 | 전사 인쇄 | 합성 아트워크는 여러 개의 직접적인 색상 충돌을 피합니다. | 신축성, 모서리 무결성 및 캐리어 적합성 |
| 단순한 원통형 부품 주변에 연속적으로 이어지는 단색 그래픽 | 스크린 인쇄, 회전식 인쇄기 사용 가능 여부에 따라 달라집니다. | 제어된 랩 패스는 직접 스크리닝에 유리할 수 있습니다. | 시작부터 끝까지의 등록 및 고정 장치 동심도 |
| 넓고 완만한 곡선을 가진 소비자 부품에 대한 상세 그래픽 | 전사 인쇄 | 세부적인 묘사와 복잡한 색상 표현에는 잘 준비된 운반체가 유리합니다. | 이미지 전체에 걸쳐 균일한 압력 |
| 질감이 깊거나 높이가 여러 단계로 변하는 영역에 로고를 배치했습니다. | 아트워크 또는 인쇄 위치를 재설계하세요 | 모든 방법에서 접촉은 단절됩니다. | 표시를 분할할지, 이동할지, 성형할지, 아니면 새길지 여부 |
인쇄 위치를 고려하지 않은 방법 추천은 거부해야 합니다. "손목 밴드에는 전사 인쇄를 사용합니다"라는 말만으로는 충분하지 않습니다. 앞면 로고, 전체 랩핑 그래픽, 금형 분할선을 가로지르는 디자인은 동일한 제품에 대한 세 가지 서로 다른 작업입니다.
패드 인쇄, 스크린 인쇄 또는 전사 인쇄를 언제 거부해야 할까요?
효과적인 선택 과정은 선호하는 방법을 명시할 뿐만 아니라, 다른 방법들을 배제하는 이유도 설명해야 합니다.
패드 인쇄를 거부하는 경우
- 이미지 영역이 너무 커서 균일하게 전사할 수 없습니다.
- 이 작품은 부드러운 부분에 여러 색상이 정밀하게 인쇄되어야 합니다.
- 그래픽이 기하학적 형태를 너무 많이 감싸고 있습니다.
- 패드 롤오프로 인해 중요한 텍스트나 기호가 눈에 띄게 늘어날 수 있습니다.
스크린 인쇄를 거부해야 하는 경우
- 인쇄면에는 복합 곡률, 돔형 돌출부 또는 급격한 높이 변화가 포함되어 있습니다.
- 스크린은 제어된 접촉 및 해제 경로를 유지할 수 없습니다.
- 그래픽은 움푹 들어간 곳 안쪽이나 장애물 근처에 있습니다.
- 인쇄 과정 중에 부품이 늘어나거나 변형됩니다.
전사 인쇄를 거부하는 경우
- 통신 사업자는 전체 이미지 영역에 접근할 수 없습니다.
- 해당 부품 또는 조립품은 검증된 이송 기간을 견딜 수 없습니다.
- 질감, 융기 또는 날카로운 모서리의 변화는 압력을 방해합니다.
- 의도된 굴곡 또는 세척 주기 동안에는 가장자리 들림 현상을 제어할 수 없습니다.
세 가지 방법 모두 기하학적 형태나 내구성 요건을 충족하지 못할 경우, 인쇄 공정을 강행하는 것은 잘못된 대응입니다. 그래픽을 이동하거나, 분할하거나, 단순화하거나, 잉크를 사용하지 않는 마킹 방법을 검토해 보세요. 공급업체가 구조적으로 인쇄 불가능한 아트워크에 대한 샘플을 제작하기 전에 비교를 중단해야 합니다.
견적 요청 전에 무엇을 명확히 해야 할까요?
모든 공급업체에 동일한 입력값을 보내십시오. 그렇지 않으면 가격이 동일한 공정을 반영하지 않게 됩니다.
- 정확한 출력 위치를 보여주는 3D 모델 및 2D 도면
- 인쇄면 반경, 질감, 경사, 오목부 및 인접한 분할선
- 완성품 치수 및 ASTM D2240에 따라 측정된 쇼어 A 경도
- 실리콘 등급, 안료, 경화 후 상태 및 이형제 사용 이력
- 치수, 최소 선 굵기 등이 포함된 벡터 아트워크 팬톤 색상 참조
- 경화 후 색상 수, 불투명도 요구 사항 및 허용 가능한 색상 허용 오차
- 연간 판매량, 주문량, 로트 크기 및 예상되는 디자인 변경 사항
- 마찰, 굴곡, 세척, 화학 물질, 자외선 또는 노화 테스트가 필요합니다.
- 규제 시장과 해당 규정이 잉크, 인쇄 영역 또는 완제품에 적용되는지 여부
- 승인된 외관 샘플 및 측정 가능한 결함 한계
공급업체는 제안된 방법, 공구 목록, 전처리 경로, 검증 계획, 일회성 비용, 반복 단위 비용 및 제시된 불량률의 근거가 되는 가정을 제출해야 합니다. 이러한 가정이 포함되지 않은 단위 가격은 비교할 수 없습니다.
아트워크를 확정하기 전에 프로세스를 선택하세요
실리콘에 패드 인쇄, 스크린 인쇄, 전사 인쇄를 적용하는 것은 주로 기하학적 형태와 아트워크 구조에 따라 결정됩니다. 비용 최적화는 인쇄 방식이 표면에 물리적으로 도달하고 필요한 정밀도를 유지할 수 있게 된 후에 이루어집니다.
초기 공정 검토를 위해 인쇄면 형상, 아트워크 크기, 색상 수, 실리콘 경도, 예상 생산량 및 내구성 테스트 결과를 제공해 주십시오. 이 여섯 가지 정보가 없으면 방법 추천은 단순한 선호도 제시일 뿐입니다. 이 정보들을 제공하면 패드 인쇄, 스크린 인쇄, 전사 인쇄를 샘플 제작 실패 후가 아니라 금형 제작 전에 분리할 수 있습니다.
참고자료
- ASTM D3359-23, 테이프 테스트를 이용한 접착력 평가 표준 시험 방법 — ASTM International; 최신판, 2023년 3월 7일 업데이트
- ISO 2409:2020, 페인트 및 바니시 - 십자형 절단 시험 — 국제표준화기구; 제5판, 2020년 8월 발간, 2026년 6월 개정 예정
- ASTM D2240-15(2021), 고무 물성 측정 표준 방법 - 경도계 — ASTM International; 최신판, 2021년 7월 23일 업데이트
- 팬톤 컬러 시스템 — 팬톤; PMS 및 FHI 색상 시스템에 대한 공식 개요
