Å designe et silikonprodukt uten en presis tegning er som å bygge et hus uten en blåkopi. Det fører til feilkommunikasjon, bortkastede muggsopp og kostbare forsinkelser.
Nøyaktige silikonprodukttegninger sikrer riktige dimensjoner, materialoppførsel og produksjonsevne – avgjørende for prototyping og storskala produksjon.
En godt forberedt tegning hjelper ingeniører, formprodusenter og leverandører med å holde seg på linje fra dag én. Det eliminerer gjetting og øker hastigheten på godkjenninger og produksjon.
Hvorfor er tekniske tegninger avgjørende for silikonprodukter?
Silikon oppfører seg annerledes enn metall eller plast. Den strekker, komprimerer og går tilbake på unike måter.
Tekniske tegninger veileder hvert trinn i silikonproduktutviklingen – fra materialvalg til formdesign – og sikrer dimensjonsnøyaktighet og funksjonell ytelse.
Da jeg begynte å jobbe med silikon, lærte jeg på den harde måten at generiske tegninger ikke var nok. En manglende toleranse eller radius førte til at formene sviktet – og kostet oss uker.
Hva tegninger kommuniserer
Element | Hensikt |
---|---|
Dimensjoner | Definer størrelse, tykkelse, indre/ytre diametre |
Toleranser | Tillatte avvik for fleksibelt materiale |
Materialspesifikasjoner | Type, shore hardhet, herdemetode |
Overflatefinish | Viktig for grep, forsegling eller utseende |
Monteringsnotater | Vis passform med andre komponenter |
Tverrsnitt | Avslør indre struktur eller hulrom |
Disse detaljene sikrer at leverandøren vet nøyaktig hva du vil ha – og at det du får samsvarer med designet ditt.
Hvilket format bør du bruke for silikonprodukttegninger?
Riktig format holder tegningen din kompatibel med produksjonsprogramvare og inspeksjonsverktøy.
For silikonprodukter, bruk 2D CAD-tegninger i PDF for anmeldelser og DXF eller DWG for formdesign og CAM-programmering.

Etter min erfaring unngår du forvirring å starte med en ren 2D PDF. Deretter deler jeg de originale CAD-filene for verktøymakeren om nødvendig. Denne trinnvise tilnærmingen holder alt sporbart og fleksibelt.
Anbefalte filtyper
Filtype | Bruk Case |
---|---|
Universell deling og gjennomgang | |
DXF / DWG | Verktøy og CNC programmering |
TRINN / IGES | 3D-modellering og simuleringer |
STL | 3D-utskrift for prototyping |
Hold deg til rene filer med godt lag med klare merknader. Unngå å eksportere rotete eller dimensjonsløse visninger.
Hvilke dimensjoner og toleranser bør inkluderes?
Silikon komprimerer og strekker seg - så nøyaktige dimensjoner er ikke alltid oppnåelige eller nødvendige.
Inkluder alltid indre og ytre diameter, veggtykkelse, radier og kritiske funksjonssoner med toleranser egnet for silikon.

Jeg bruker vanligvis ±0,3 mm for generelle toleranser og ±0,1 mm for kritiske tetningsfunksjoner. Men hvert prosjekt er forskjellig – samarbeid med produsenten din tidlig.
Vanlige dimensjoneringstips
- Veggtykkelse: Hold jevn for å forhindre strømningsproblemer.
- Radier: Legg til sjenerøse kurver for å unngå riving.
- Skillelinje: Merk for visuell og forseglingskonsistens.
- Underskjæringer: Flagg tydelig – de krever spesialverktøy.
- Utkastvinkler: Vanligvis ikke nødvendig, men nyttig for å fjerne formen.
Trekk | Foreslått toleranse |
---|---|
Ytre diameter | ±0,3 mm |
Indre diameter | ±0,2 mm |
Veggtykkelse | ±0,2 mm |
Lengde / Høyde | ±0,5 mm |
Forseglingsoverflate | ±0,1 mm |
Dette er utgangspunkter. Endelige toleranser bør verifiseres med silikonleverandøren din basert på verktøy og materialadferd.
Hvordan regner du for materialkrymping?
Krymping skjer når silikon avkjøles og herder. Hvis det ignoreres, kaster det av dine endelige dimensjoner.
Ta alltid hensyn til krymping – typisk 1% til 3% avhengig av silikonblandingen og formdesignen.

For en av våre babyflaske-nippel-design kom delen ut 1,5 mm for kort. Det viste seg at vi ikke inkluderte krymping i formen. Etter justering av CAD-tegningen passet alt perfekt.
Hvordan håndtere krymping
- Spør leverandøren din for spesifikke krympehastigheter for forbindelsen deres.
- Legg til krympefaktor inn i formdesign – ikke sluttprodukttegning.
- Bruk 3D-simuleringsverktøy hvis toleranser er kritiske.
Anta aldri at krympingen er jevn. Veggtykkelse, formtemperatur og herdetid kan påvirke den ujevnt.
Bør du inkludere notater og bildeforklaringer?
Ja – notater veileder produksjon, unngår forvirring og forhindrer omarbeiding.
Bruk bildetekster for å fremheve materialkvalitet, overflatetekstur, hardhet og eventuelle spesielle instruksjoner som ventilasjonshull eller overstøping.

Jeg inkluderer alltid merknader som "Bruk FDA-godkjent platinasilikon, Shore A 60" eller "Portplassering må være på en ikke-synlig overflate." Disse små detaljene sparer timer med frem og tilbake senere.
Must-Have Callouts
- Materialetype: f.eks. "Platinum-herdet, FDA-grade silikon"
- Hardhet: f.eks. "Shore A 50 ±5"
- Herdemetode: f.eks. "Kompresjonsform, etterherdet 4 timer ved 200°C"
- Spesielle egenskaper: "Inkluderer ventilasjonshull Ø1 mm"
- Farge: f.eks. "Pantone 2707C, matt finish"
Tydelige notater reduserer tolkningsfeil – og gjør livet enklere for verktøy- og kvalitetskontrollteamene dine.
Hvilke verktøy kan bidra til å lage bedre tegninger?
Å lage nøyaktige silikontegninger krever ikke et stort budsjett – bare de riktige verktøyene og prosessen.
Bruk CAD-programvare som SolidWorks, AutoCAD eller Fusion 360 for å designe og eksportere rene, detaljerte tekniske tegninger med silikonspesifikke toleranser.
Jeg bruker Fusion 360 for raske iterasjoner og SolidWorks for endelige tegninger. Jeg kobler dette sammen med tilbakemeldinger fra min silikonleverandør for å avgrense dimensjonene.
Anbefalte verktøy
Verktøy | Hensikt |
---|---|
Fusion 360 | Enkel modellering + skysamarbeid |
SolidWorks | Bransjestandard presisjonstegninger |
AutoCAD | Flott for 2D-profilkontroll |
Rhino | Ideell for komplekse organiske former |
Adobe Illustrator | Rydd opp i vektortegninger for presentasjon |
Selv om du ikke er ingeniør, kan det å jobbe med en CAD-designer som forstår silikonproduksjon forbedre resultatet dramatisk.
Konklusjon
Nøyaktige silikonprodukttegninger kombinerer klare dimensjoner, materialspesifikasjoner og realistiske toleranser – noe som sikrer vellykket produksjon fra konsept til masseproduksjon.