Concevoir un produit en silicone sans dessin précis, c'est comme construire une maison sans plan. Cela entraîne des problèmes de communication, des moules gaspillés et des retards coûteux.
Des dessins précis des produits en silicone garantissent des dimensions, un comportement du matériau et une fabricabilité corrects, essentiels pour le prototypage et la production à grande échelle.
Un dessin bien préparé permet aux ingénieurs, aux moulistes et aux fournisseurs de rester cohérents dès le premier jour. Il élimine les approximations et accélère les approbations et la production.
Pourquoi les dessins techniques sont-ils essentiels pour les produits en silicone ?
Le silicone se comporte différemment des métaux ou des plastiques. Il s'étire, se comprime et rebondit de manière unique.
Les dessins techniques guident chaque étape du développement des produits en silicone, de la sélection des matériaux à la conception du moule, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et les performances fonctionnelles.
Lorsque j'ai commencé à travailler avec le silicone, j'ai appris à mes dépens que les dessins génériques ne suffisaient pas. Une tolérance ou un rayon manquant entraînait des défaillances dans les moules, ce qui nous coûtait des semaines.
Ce que les dessins communiquent
| Élément | But |
|---|---|
| Dimensions | Définir la taille, l'épaisseur, les diamètres intérieurs/extérieurs |
| Tolérances | Écarts admissibles pour les matériaux flexibles |
| Spécifications des matériaux | Type, dureté Shore, méthode de durcissement |
| Finition de surface | Important pour l'adhérence, l'étanchéité ou l'apparence |
| Notes d'assemblage | Afficher l'adéquation avec les autres composants |
| Coupes transversales | Révéler la structure interne ou les cavités |
Ces détails garantissent que le fournisseur sait exactement ce que vous voulez et que ce que vous obtenez correspond à votre conception.
Quel format devez-vous utiliser pour les dessins de produits en silicone ?
Le bon format permet à votre dessin d'être compatible avec les logiciels de fabrication et les outils d'inspection.
Pour les produits en silicone, utilisez des dessins CAO 2D au format PDF pour les révisions et DXF ou DWG pour la conception des moules et la programmation FAO.
D'après mon expérience, commencer avec un PDF 2D propre évite toute confusion. Ensuite, si nécessaire, je partage les fichiers CAO originaux avec l'outilleur. Cette approche étape par étape garantit la traçabilité et la flexibilité de tout.
Types de fichiers recommandés
| Type de fichier | Cas d'utilisation |
|---|---|
| Partage et révision universels | |
| DXF / DWG | Outillage et programmation CNC |
| ÉTAPE / IGES | Modélisation et simulations 3D |
| STL | Impression 3D pour le prototypage |
Privilégiez des fichiers clairs, bien structurés et annotés. Évitez d'exporter des vues désordonnées ou sans dimensions.
Quelles dimensions et tolérances doivent être incluses ?
Le silicone se comprime et s'étire, de sorte que les dimensions exactes ne sont pas toujours réalisables ou nécessaires.
Incluez toujours les diamètres intérieurs et extérieurs, l'épaisseur de paroi, les rayons et les zones fonctionnelles critiques avec des tolérances adaptées au silicone.
J'utilise généralement ±0,3 mm pour les tolérances générales et ±0,1 mm pour les caractéristiques d'étanchéité critiques. Cependant, chaque projet est différent ; collaborez avec votre fabricant dès le début.
Conseils de dimensionnement courants
- Épaisseur de paroi:Gardez l'uniforme pour éviter les problèmes de flux.
- Rayons:Ajoutez des courbes généreuses pour éviter les déchirures.
- Ligne de séparation:Marquer pour la consistance visuelle et d'étanchéité.
- Contre-dépouilles: Drapeau clairement — ils nécessitent un outillage spécial.
- Angles de dépouille: Généralement non nécessaire, mais utile pour le démoulage.
| Fonctionnalité | Tolérance suggérée |
|---|---|
| Diamètre extérieur | ±0,3 mm |
| Diamètre intérieur | ±0,2 mm |
| Épaisseur de paroi | ±0,2 mm |
| Longueur / Hauteur | ±0,5 mm |
| Surface d'étanchéité | ±0,1 mm |
Ce sont des points de départ. Les tolérances finales doivent être vérifiées auprès de votre fournisseur de silicone en fonction du comportement de l'outillage et du matériau.
Comment comptabiliser le rétrécissement des matériaux ?
Le retrait se produit lorsque le silicone refroidit et durcit. Ignorer ce phénomène peut fausser vos dimensions finales.
Tenez toujours compte du retrait, généralement de 1% à 3% selon le composé de silicone et la conception du moule.
Pour l'un de nos modèles de tétine de biberon, la pièce était trop courte de 1,5 mm. Il s'est avéré que nous n'avions pas prévu de retrait dans le moule. Après ajustement du dessin CAO, tout s'emboîtait parfaitement.
Comment gérer le rétrécissement
- Demandez à votre fournisseur pour des taux de retrait spécifiques de leur composé.
- Ajouter un facteur de rétrécissement dans la conception du moule, et non dans le dessin du produit final.
- Utiliser des outils de simulation 3D si les tolérances sont critiques.
Ne présumez jamais que le retrait est uniforme. L'épaisseur des parois, la température du moule et le temps de durcissement peuvent l'affecter de manière inégale.
Devez-vous inclure des notes et des légendes ?
Oui, les notes guident la fabrication, évitent la confusion et empêchent les reprises.
Utilisez des légendes pour mettre en évidence la qualité du matériau, la texture de la surface, la dureté et toutes les instructions spéciales telles que les trous d'aération ou le surmoulage.
J'inclus toujours des notes telles que « Utiliser du silicone platine approuvé par la FDA, Shore A 60 » ou « L'emplacement de la porte doit être sur une surface non visible ». Ces petits détails permettent d'éviter des heures de va-et-vient ultérieurs.
Légendes indispensables
- Type de matériau : par exemple, « Silicone durci au platine, de qualité FDA »
- Dureté : par exemple « Shore A 50 ± 5 »
- Méthode de durcissement : par exemple « Moule à compression, post-durcissement 4 heures à 200 °C »
- Particularités : « Comprend des trous de ventilation Ø1 mm »
- Couleur : par exemple « Pantone 2707C, finition mate »
Des notes claires réduisent les erreurs d’interprétation et facilitent la vie de vos équipes d’outillage et de contrôle qualité.
Quels outils peuvent aider à créer de meilleurs dessins ?
Créer des dessins en silicone précis ne nécessite pas un budget énorme, juste les bons outils et le bon processus.
Utilisez des logiciels de CAO tels que SolidWorks, AutoCAD ou Fusion 360 pour concevoir et exporter des dessins techniques propres et détaillés avec des tolérances spécifiques au silicone.
J'utilise Fusion 360 pour les itérations rapides et SolidWorks pour les dessins finaux. J'utilise également les retours de mon fournisseur de silicone pour affiner les dimensions.
Outils recommandés
| Outil | But |
|---|---|
| Fusion 360 | Modélisation facile + collaboration dans le cloud |
| SolidWorks | Dessins de précision conformes aux normes de l'industrie |
| AutoCAD | Idéal pour le contrôle de profil 2D |
| Rhinocéros | Idéal pour les formes organiques complexes |
| Adobe Illustrator | Nettoyer les dessins vectoriels pour la présentation |
Même si vous n'êtes pas ingénieur, travailler avec un concepteur CAO qui comprend la fabrication du silicone peut considérablement améliorer le résultat.
Conclusion
Les dessins précis des produits en silicone combinent des dimensions claires, des spécifications de matériaux et des tolérances réalistes, garantissant une fabrication réussie du concept à la production en série.
