Como você pode criar desenhos precisos de produtos de silicone?

Projetar um produto de silicone sem um desenho preciso é como construir uma casa sem uma planta baixa. Isso leva a falhas de comunicação, desperdício de moldes e atrasos dispendiosos.

Desenhos precisos de produtos de silicone garantem dimensões corretas, comportamento do material e capacidade de fabricação, essenciais para prototipagem e produção em larga escala.

Um desenho bem elaborado ajuda engenheiros, fabricantes de moldes e fornecedores a se manterem alinhados desde o primeiro dia. Elimina suposições e acelera as aprovações e a produção.

Por que os desenhos técnicos são cruciais para produtos de silicone?

O silicone se comporta de maneira diferente dos metais ou plásticos. Ele se estica, se comprime e se recupera de maneiras únicas.

Desenhos técnicos orientam cada etapa do desenvolvimento de produtos de silicone — da seleção do material ao design do molde — garantindo precisão dimensional e desempenho funcional.

Quando comecei a trabalhar com silicone, aprendi da maneira mais difícil que desenhos genéricos não eram suficientes. A falta de tolerância ou raio fazia com que os moldes falhassem — e nos custava semanas.

O que os desenhos comunicam

Esses detalhes garantem que o fornecedor saiba exatamente o que você quer e que o que você recebe corresponde ao seu design.

Qual formato você deve usar para desenhos de produtos de silicone?

O formato correto mantém seu desenho compatível com softwares de fabricação e ferramentas de inspeção.

Para produtos de silicone, use desenhos CAD 2D em PDF para revisões e DXF ou DWG para design de molde e programação CAM.

Na minha experiência, começar com um PDF 2D limpo evita confusões. Depois, se necessário, compartilho os arquivos CAD originais com o ferramenteiro. Essa abordagem passo a passo mantém tudo rastreável e flexível.

Tipos de arquivo recomendados

Use arquivos limpos, bem estruturados e com anotações claras. Evite exportar visualizações desorganizadas ou sem dimensões.

Quais dimensões e tolerâncias devem ser incluídas?

O silicone comprime e estica, então dimensões exatas nem sempre são possíveis ou necessárias.

Inclua sempre diâmetros internos e externos, espessura da parede, raios e zonas funcionais críticas com tolerâncias adequadas para silicone.

Normalmente, uso ±0,3 mm para tolerâncias gerais e ±0,1 mm para características críticas de vedação. Mas cada projeto é diferente — colabore com o seu fabricante o quanto antes.

Dicas comuns de dimensionamento

• Espessura da parede: Mantenha o uniforme para evitar problemas de fluxo.
• Raios: Adicione curvas generosas para evitar rasgos.
• Linha de Partida: Marque para consistência visual e de vedação.
• Rebaixos: Sinalize claramente: elas exigem ferramentas especiais.
• Ângulos de calado: Normalmente não é necessário, mas é útil para desmoldar.

Estes são pontos de partida. As tolerâncias finais devem ser verificadas com o seu fornecedor de silicone com base no comportamento das ferramentas e do material.

Como você contabiliza o encolhimento do material?

A contração ocorre à medida que o silicone esfria e cura. Se ignorada, ela altera as dimensões finais.

Sempre leve em consideração a contração — normalmente de 1% a 3%, dependendo do composto de silicone e do projeto do molde.

Em um dos nossos designs de bico de mamadeira, a peça ficou 1,5 mm curta demais. Acontece que não incluímos a contração no molde. Depois de ajustar o desenho CAD, tudo se encaixou perfeitamente.

Como lidar com o encolhimento

• Pergunte ao seu fornecedor para taxas de encolhimento específicas de seu composto.
• Adicionar fator de contração no projeto do molde, não no desenho do produto final.
• Use ferramentas de simulação 3D se as tolerâncias forem críticas.

Nunca presuma que a contração seja uniforme. A espessura da parede, a temperatura do molde e o tempo de cura podem afetá-la de forma desigual.

Você deve incluir notas e textos explicativos?

Sim, as notas orientam a fabricação, evitam confusões e previnem retrabalho.

Use legendas para destacar o tipo de material, a textura da superfície, a dureza e quaisquer instruções especiais, como orifícios de ventilação ou sobremoldagem.

Eu sempre incluo observações como "Use silicone de platina aprovado pela FDA, Shore A 60" ou "A localização do portão deve ser em uma superfície não visível". Esses pequenos detalhes economizam horas de idas e vindas depois.

Chamadas indispensáveis

• Tipo de material: por exemplo, “silicone curado em platina, grau FDA”
• Dureza: por exemplo, “Shore A 50 ±5”
• Método de cura: por exemplo, “Molde de compressão, pós-curado por 4 horas a 200°C”
• Características especiais: “Inclui orifícios de ventilação Ø1 mm”
• Cor: por exemplo, “Pantone 2707C, acabamento fosco”

Anotações claras reduzem erros de interpretação e facilitam a vida das suas equipes de ferramentas e controle de qualidade.

Quais ferramentas podem ajudar a criar desenhos melhores?

Criar desenhos precisos em silicone não exige um orçamento enorme, apenas as ferramentas e o processo certos.

Use software CAD como SolidWorks, AutoCAD ou Fusion 360 para projetar e exportar desenhos técnicos limpos e detalhados com tolerâncias específicas de silicone.

Utilizo o Fusion 360 para iterações rápidas e o SolidWorks para desenhos finais. Combino isso com o feedback do meu fornecedor de silicone para refinar as dimensões.

Ferramentas recomendadas

Mesmo que você não seja engenheiro, trabalhar com um designer de CAD que entenda de fabricação de silicone pode melhorar drasticamente o resultado.

Conclusão

Desenhos precisos de produtos de silicone combinam dimensões claras, especificações de materiais e tolerâncias realistas, garantindo uma fabricação bem-sucedida do conceito à produção em massa.