Làm thế nào để tạo ra bản vẽ sản phẩm silicon chính xác?

Thiết kế sản phẩm silicon mà không có bản vẽ chính xác cũng giống như xây nhà mà không có bản thiết kế. Điều này dẫn đến hiểu lầm, lãng phí khuôn mẫu và chậm trễ tốn kém.

Bản vẽ sản phẩm silicon chính xác đảm bảo kích thước, tính chất vật liệu và khả năng sản xuất chính xác - điều quan trọng cho việc tạo mẫu và sản xuất quy mô lớn.

Một bản vẽ được chuẩn bị kỹ lưỡng giúp các kỹ sư, nhà sản xuất khuôn và nhà cung cấp luôn thống nhất ngay từ ngày đầu. Nó loại bỏ sự phỏng đoán và đẩy nhanh quá trình phê duyệt và sản xuất.

Tại sao bản vẽ kỹ thuật lại quan trọng đối với các sản phẩm silicon?

Silicone có tính chất khác với kim loại hoặc nhựa. Nó co giãn, nén và phục hồi theo những cách độc đáo.

Bản vẽ kỹ thuật hướng dẫn từng bước phát triển sản phẩm silicon, từ lựa chọn vật liệu đến thiết kế khuôn mẫu, đảm bảo độ chính xác về kích thước và hiệu suất chức năng.

Khi tôi bắt đầu làm việc với silicone, tôi đã học được một bài học đắt giá rằng bản vẽ chung chung là không đủ. Thiếu dung sai hoặc bán kính khiến khuôn bị hỏng—và khiến chúng tôi mất nhiều tuần.

Những bản vẽ truyền đạt điều gì

Những chi tiết này đảm bảo nhà cung cấp biết chính xác những gì bạn muốn và những gì bạn nhận được phù hợp với thiết kế của bạn.

Bạn nên sử dụng định dạng nào cho bản vẽ sản phẩm silicon?

Định dạng phù hợp sẽ giúp bản vẽ của bạn tương thích với phần mềm sản xuất và công cụ kiểm tra.

Đối với các sản phẩm silicon, hãy sử dụng bản vẽ CAD 2D ở dạng PDF để đánh giá và DXF hoặc DWG để thiết kế khuôn và lập trình CAM.

Theo kinh nghiệm của tôi, bắt đầu bằng một tệp PDF 2D sạch sẽ giúp tránh nhầm lẫn. Sau đó, nếu cần, tôi sẽ chia sẻ các tệp CAD gốc cho người làm công cụ. Cách tiếp cận từng bước này giúp mọi thứ có thể theo dõi và linh hoạt.

Các loại tập tin được đề xuất

Sử dụng các tệp sạch, có nhiều lớp với chú thích rõ ràng. Tránh xuất các chế độ xem lộn xộn hoặc không có kích thước.

Cần đưa vào những kích thước và dung sai nào?

Silicone có tính nén và giãn nên không phải lúc nào cũng có thể đạt được hoặc cần có kích thước chính xác.

Luôn bao gồm đường kính trong và ngoài, độ dày thành, bán kính và các vùng chức năng quan trọng với dung sai phù hợp với silicon.

Tôi thường sử dụng ±0,3 mm cho dung sai chung và ±0,1 mm cho các tính năng bịt kín quan trọng. Nhưng mỗi dự án đều khác nhau—hãy hợp tác với nhà sản xuất của bạn ngay từ đầu.

Mẹo đo kích thước thông thường

• Độ dày của tường:Giữ đồng đều để tránh các vấn đề về lưu lượng.
• Bán kính: Thêm các đường cong rộng rãi để tránh bị rách.
• Đường phân chia: Đánh dấu để đảm bảo tính nhất quán về mặt thị giác và độ kín.
• Cắt xén: Đánh dấu rõ ràng—chúng cần có dụng cụ đặc biệt.
• Góc bản nháp: Thường không bắt buộc nhưng hữu ích cho việc tháo khuôn.

Đây là những điểm khởi đầu. Dung sai cuối cùng nên được xác minh với nhà cung cấp silicone của bạn dựa trên dụng cụ và hành vi vật liệu.

Bạn tính toán sự co ngót vật liệu như thế nào?

Sự co ngót xảy ra khi silicon nguội và đông cứng. Nếu bỏ qua, nó sẽ làm sai lệch kích thước cuối cùng của bạn.

Luôn tính đến độ co ngót—thường là 1% đến 3% tùy thuộc vào hợp chất silicon và thiết kế khuôn.

Đối với một trong những thiết kế núm vú bình sữa của chúng tôi, bộ phận này ngắn hơn 1,5 mm. Hóa ra chúng tôi không tính độ co ngót vào khuôn. Sau khi điều chỉnh bản vẽ CAD, mọi thứ đều vừa khít.

Cách xử lý co ngót

• Hỏi nhà cung cấp của bạn để biết tỷ lệ co ngót cụ thể của hợp chất.
• Thêm hệ số co ngót vào thiết kế khuôn mẫu—không phải bản vẽ sản phẩm cuối cùng.
• Sử dụng công cụ mô phỏng 3D nếu dung sai là quan trọng.

Không bao giờ cho rằng độ co ngót là đồng đều. Độ dày thành, nhiệt độ khuôn và thời gian lưu hóa có thể ảnh hưởng không đồng đều.

Bạn có nên thêm ghi chú và chú thích không?

Có—ghi chú hướng dẫn sản xuất, tránh nhầm lẫn và ngăn ngừa việc làm lại.

Sử dụng chú thích để làm nổi bật cấp vật liệu, kết cấu bề mặt, độ cứng và bất kỳ hướng dẫn đặc biệt nào như lỗ thông hơi hoặc khuôn đúc.

Tôi luôn ghi chú những điều như “Sử dụng silicon bạch kim được FDA chấp thuận, Shore A 60” hoặc “Vị trí cổng phải nằm trên bề mặt không nhìn thấy được”. Những chi tiết nhỏ này giúp tiết kiệm nhiều giờ trao đổi qua lại sau này.

Những lời kêu gọi phải có

• Loại vật liệu: ví dụ “Silicone được xử lý bằng bạch kim, đạt tiêu chuẩn FDA”
• Độ cứng: ví dụ “Shore A 50 ±5”
• Phương pháp đóng rắn: ví dụ “Khuôn nén, đóng rắn sau 4 giờ ở 200°C”
• Tính năng đặc biệt: “Bao gồm lỗ thông gió Ø1 mm”
• Màu sắc: ví dụ “Pantone 2707C, hoàn thiện mờ”

Ghi chú rõ ràng giúp giảm lỗi diễn giải và giúp nhóm kiểm soát chất lượng và chế tạo dụng cụ của bạn làm việc dễ dàng hơn.

Những công cụ nào có thể giúp tạo ra những bản vẽ đẹp hơn?

Việc tạo ra các bản vẽ silicon chính xác không đòi hỏi ngân sách lớn mà chỉ cần các công cụ và quy trình phù hợp.

Sử dụng phần mềm CAD như SolidWorks, AutoCAD hoặc Fusion 360 để thiết kế và xuất bản vẽ kỹ thuật chi tiết, rõ ràng với dung sai dành riêng cho silicon.

Tôi sử dụng Fusion 360 để lặp lại nhanh và SolidWorks để vẽ bản vẽ cuối cùng. Tôi kết hợp điều này với phản hồi từ nhà cung cấp silicon của mình để tinh chỉnh kích thước.

Công cụ được đề xuất

Ngay cả khi bạn không phải là kỹ sư, việc làm việc với một nhà thiết kế CAD hiểu biết về sản xuất silicon có thể cải thiện đáng kể kết quả.

Phần kết luận

Bản vẽ sản phẩm silicon chính xác kết hợp các kích thước rõ ràng, thông số kỹ thuật vật liệu và dung sai thực tế—đảm bảo sản xuất thành công từ ý tưởng đến sản xuất hàng loạt.