मैं सीधे-सीधे कहूंगा: सिलिकॉन ओवरमोल्डिंग की अधिकांश विफलताएं "खराब आसंजन" के कारण नहीं होती हैं।“
ये उन टीमों से आते हैं जो मानती हैं कि सिलिकॉन एक बार सांचे में आने के बाद पिघलने योग्य प्लास्टिक की तरह व्यवहार करता है।.
ऐसा नहीं होता। और यह अंतर देर से सामने आता है—आमतौर पर उपकरण बनाने का पैसा खर्च होने के बाद।.
आगे जो बताया गया है वह विकल्पों की सूची नहीं है। बल्कि यह बताता है कि ये बॉन्ड वास्तव में बाजार में, समय के साथ और बार-बार उपयोग किए जाने पर कैसा व्यवहार करते हैं।.
सिलिकॉन बॉन्डिंग कोई एक समस्या नहीं है
जब लोग कहते है “सिलिकॉन चिपकता नहीं है।” वे तीन अलग-अलग तंत्रों को एक ही शिकायत में समेट रहे हैं:
- रासायनिक अनुकूलता
- सतही ऊर्जा और स्वच्छता
- इलाज के दौरान यांत्रिक अवरोध
इनमें से किसी एक को भी नज़रअंदाज़ करने पर, बॉन्ड पहले दिन तो ठीक दिखेगा, लेकिन तीसवें दिन टूटने लगेगा।.
इसी वजह से शुरुआती प्रोटोटाइप अक्सर हैंड-पुल टेस्ट पास कर लेते हैं, लेकिन फिर फील्ड में फेल हो जाते हैं।.
सिलिकॉन + पीसी (पॉलीकार्बोनेट)
क्या कारगर है — और यह क्यों नाजुक है
सिलिकॉन पीसी से जुड़ सकता है, लेकिन केवल एक सीमित प्रोसेसिंग अवधि के भीतर ही।.
- पीसी में है मध्यम सतह ऊर्जा
- यह सहन करता है प्लाज्मा या कोरोना सक्रियण
- निश्चित एडिशन-क्योर सिलिकोन यदि सतह को सही ढंग से सक्रिय किया जाए तो यह रासायनिक रूप से स्थिर हो जाएगा।
उत्पादन में, यह बॉन्ड है प्रक्रिया-संवेदनशील, सामग्री के प्रति संवेदनशील नहीं।.
वास्तव में विचलन का कारण क्या है:
- फफूंद का तापमान धीरे-धीरे बढ़ रहा है
- सक्रियण के कारण होने वाली उम्र वृद्धि (प्लाज्मा उपचार के बाद पीसी के पुर्जों का बहुत लंबे समय तक निष्क्रिय रहना)
- आस-पास के उपकरणों से निकलने वाली वाष्प रिलीज एजेंट को छोड़ती है।
सतह के पुनः ऑक्सीकरण होने पर, आसंजन तेजी से घटता है - और यह गिरावट रैखिक नहीं होती है।.
टीमें इसे कम क्यों आंकती हैं:
प्लास्टिक के लिहाज़ से पीसी "आसान" होता है, इसलिए इंजीनियर स्थिर व्यवहार की उम्मीद करते हैं। सिलिकॉन इस धारणा को गलत साबित करता है।.
सिलिकॉन + पीए (नायलॉन)
कागजों पर मजबूत, वास्तविकता में अस्थिर
PA आशाजनक प्रतीत होता है क्योंकि:
- पीसी की तुलना में उच्च ध्रुवीयता
- बेहतर प्रारंभिक गीलापन
- अक्सर प्रयोगशाला से प्राप्त मजबूत परिणाम
लेकिन पीए एक ऐसा चर पेश करता है जिसे सिलिकॉन नापसंद करता है: नमी.
यहां तक कि "सूखा" नायलॉन भी आसपास की हवा से पानी सोख लेता है। वह नमी:
- अंतरसतही बंधन में बाधा डालता है
- उपचार के दौरान सूक्ष्म छिद्रण का कारण बनता है
- बॉन्ड की मजबूती में बैच दर बैच बदलाव होता है
कांच से भरा पीए इसे और भी बदतर बना देता है। आपको मिलता है:
- सतह के संपर्क में असंगतता
- फाइबर प्रिंट-थ्रू
- बॉन्ड लाइन पर स्थानीय तनाव वृद्धि
जाल:
सुखाने के तुरंत बाद ढाले गए शुरुआती नमूने अच्छा प्रदर्शन करते हैं। उत्पादन के लिए तैयार किए गए वे हिस्से जो 24-72 घंटे तक प्रतीक्षा करते हैं, अच्छा प्रदर्शन नहीं करते।.
सिलिकॉन + धातु (स्टील / एल्युमीनियम / स्टेनलेस स्टील)
सबसे भरोसेमंद—अगर आप तैयारी का सम्मान करते हैं
यदि सतह की तैयारी को एक प्रक्रिया के रूप में माना जाए, न कि एक चरण के रूप में, तो धातु वह जगह है जहां सिलिकॉन बॉन्डिंग सबसे अधिक अनुमानित होती है।.
स्थिर बंधों के लिए आमतौर पर निम्नलिखित की आवश्यकता होती है:
- ग्रिट ब्लास्टिंग या रासायनिक नक़्क़ाशी
- नियंत्रित ऑक्साइड परत
- सिलिकॉन रसायन के अनुरूप प्राइमर
एक बार बंधन बन जाने के बाद, ये बंधन कायम रहते हैं:
- ठंडा - गरम करना
- दीर्घकालिक संपीड़न
- बार-बार यांत्रिक भार
लेकिन शॉर्टकट चुपचाप विफल हो जाते हैं।.
हमें अक्सर ये सामान्य समस्याएं देखने को मिलती हैं:
- “समय बचाने के लिए "हल्का" विस्फोट करना
- सफाई के बाद उंगलियों पर तेल लग जाता है
- कैविटीज़ में प्राइमर की मोटाई में भिन्नता
पीसी या पीए के विपरीत, मेटल में असंगति बर्दाश्त नहीं होती—लेकिन अगर इसे नियंत्रित किया जाए तो समय के साथ इसमें बदलाव भी नहीं आता।.
मैकेनिकल लॉकिंग कोई बैकअप प्लान नहीं है।
डिजाइन टीमें अक्सर कहती हैं:
“"यदि आसंजन विफल हो जाता है, तो ज्यामिति इसे थामे रखेगी।"”
यह आशावादी सोच है।.
यांत्रिक प्रतिधारण कार्य साथ रासायनिक बंधन, न कि इसके स्थान पर।.
बिना आसंजन के:
- सिलिकॉन संपीड़न के तहत ठंडी गति से बहता है।
- किनारे पहले उठते हैं
- प्रत्येक चक्र के साथ सूक्ष्म हलचल बढ़ती जाती है।
हफ्तों में नहीं, महीनों में।.
अच्छे ओवरमोल्ड डिज़ाइन यह मानकर चलते हैं कि... दोनों:
- सील करने के लिए रासायनिक बंधन
- भार साझा करने के लिए यांत्रिक विशेषताएं
कुछ गलत धारणाएं यह मान लेती हैं कि केवल ज्यामिति से ही रसायन विज्ञान की समस्या हल हो जाती है।.
वास्तविकता को आकार देना: जहां वास्तव में संबंध विफल होते हैं
विनिर्माण के दृष्टिकोण से, बॉन्डिंग संबंधी समस्याएं आमतौर पर निम्नलिखित स्थानों पर सामने आती हैं:
- गुहा-से-गुहा भिन्नता
- दूसरी शिफ्ट के बदलाव
- मोल्ड के बाहर हैंडल डालें
पहले लेख की स्वीकृति के दौरान नहीं।.
सिलिकॉन से उपचार करने से समस्याएं छिप जाती हैं।.
आपको परत-विखंडन तब तक नहीं दिखेगा जब तक कि:
- पर्यावरणीय उम्र बढ़ना
- असेंबली तनाव
- बार-बार संपीड़न
तब तक बहस शुरू हो चुकी होती है।.
व्यवहार्यता एक नियंत्रण प्रश्न है, भौतिक प्रश्न नहीं।
क्या सिलिकॉन को पीसी, पीए या धातु पर ओवरमोल्ड किया जा सकता है?
हाँ। तीनों।.
लेकिन इसकी व्यवहार्यता इस बात पर निर्भर करती है कि कार्यक्रम को लागू किया जा सकता है या नहीं। नियंत्रण:
- सतही अवस्था
- तैयारी और सांचे में ढालने के बीच का समय
- उपचार प्रोफ़ाइल स्थिरता
- हैंडलिंग अनुशासन डालें
अधिकांश व्यवहार्यता अध्ययन इन बातों को नजरअंदाज कर देते हैं क्योंकि ये सीएडी मॉडल में शामिल नहीं होती हैं।.
गलतफहमी यहीं से शुरू होती है।.
जहां टीमें आमतौर पर बहुत देर से निर्णय लेती हैं
सबसे बड़ी गलती गलत बॉन्डिंग विधि का चुनाव करना नहीं है।.
यह टूलिंग को लॉक कर रहा है पहले उत्पादन-जैसी समय-सीमा के तहत बॉन्डिंग का सत्यापन करना।.
यदि बॉन्डिंग केवल तभी काम करती है जब:
- इंसर्ट तुरंत ढाले जाते हैं
- ऑपरेटर सावधान हैं
- परिस्थितियाँ "आदर्श" हैं।“
तब यह काम नहीं करता।.
सिलिकॉन के टूटने पर तेज आवाज नहीं आती।.
यह प्रतीक्षा करता है।.
और जब यह जाता है, तो यह धीरे-धीरे, चुपचाप और महंगे तरीके से छिलता है।.
