실리콘 제품의 유통기한은 얼마나 됩니까?

실리콘 제품의 유통기한은 많은 사람들의 관심사입니다. 제품의 유효 기간을 아는 것은 재고 관리와 품질 보증에 도움이 됩니다. 이 글에서는 실리콘의 유통기한에 대한 명확한 개요를 제공합니다.

실리콘 유통기한에 대한 참고 표준이 있나요?

다양한 표준에서 실리콘의 유통기한에 대한 지침을 제공하지만, 구체적인 요구 사항은 적용 분야에 따라 달라집니다.

BSI SO2230은 실리콘을 그룹 C로 분류하여 노화에 대한 민감도가 가장 낮음을 나타냅니다. 초기 보관 기간은 10년으로 권장됩니다. 이 기간이 지나면 재료의 적합성 여부를 확인하기 위한 시험을 거쳐야 하며, 이후 5년마다 재시험을 실시해야 합니다.

BS 4F 68(항공 표준)은 실리콘을 그룹 X로 분류합니다. 이 표준은 명확한 유통기한을 명시하지 않지만 재고 관리 및 배송 기록에 대한 참고 자료로 사용됩니다.

요약표: 실리콘 유통기한 참조

실리콘 소재와 제형은 유통기한에 어떤 영향을 미치는가?

실리콘의 수명은 소재 종류, 제형, 그리고 첨가제에 따라 크게 달라집니다. 이러한 요소들은 장기적인 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

• 실리콘 유형: LSR(액상 실리콘 고무), HTV(고온 가황 실리콘), RTV(실온 가황 실리콘)는 열 안정성과 내화학성이 다릅니다.
• 첨가제 및 충전제: 안료, 산화방지제, 가소제 및 기타 첨가제는 노화 속도에 영향을 미칩니다. 특정 첨가제는 산화 및 내열성을 향상시켜 재료의 분해를 늦춥니다. 반대로, 부적절한 안료나 가소제는 물리적 열화를 가속화하여 탄성 감소 또는 표면 끈적임을 유발할 수 있습니다.
• 가교 밀도 및 제형 품질: 균형 잡힌 제형과 적절한 가교 결합을 갖춘 실리콘은 시간이 지나도 탄성과 물리적 특성을 유지하며 내구성이 더 뛰어납니다. 가교 결합이 부족하면 보관 또는 사용 중 경화되거나 취성이 발생할 수 있으며, 과도한 가교 결합은 유연성을 저하시킬 수 있습니다. 잘 설계된 제형은 내구성과 탄성의 균형을 이루어 제품의 수명을 효과적으로 연장합니다.

보관 조건이 실리콘의 유통기한에 어떤 영향을 미치는가?

보관 환경은 실리콘의 유통기한에 직접적이고 중요한 영향을 미칩니다. 온도, 습도, 빛 노출과 같은 요인은 실리콘의 물리적 특성과 화학적 안정성을 변화시켜 장기적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

아래 표는 다양한 보관 조건이 실리콘에 어떤 영향을 미치는지 요약하고, 제품 수명을 연장하고 안정적인 성능을 유지하기 위한 실질적인 권장 사항을 제공합니다.

유통기한과 사용기한의 관계는 무엇인가?

실리콘의 보관 수명과 사용 수명은 서로 밀접한 관련이 있지만, 서로 다른 개념을 나타냅니다.

유통기한은 이상적인 보관 조건에서 제품이 원래 특성을 유지할 수 있는 기간을 말하며, 기본적으로는 실제로 사용하기 전까지 안전하게 보관할 수 있는 기간을 말합니다.

사용 수명은 온도, 기계적 응력, 화학적 노출 및 기타 요인의 영향을 받는 실제 작동 조건에서 제품이 설계된 대로 얼마나 오랫동안 작동할 수 있는지를 나타냅니다.

서비스 수명에 영향을 미치는 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 온도: 고온은 화학적 노화와 가교 구조의 변화를 가속화하여 탄성과 강도를 감소시킵니다. 일반적으로 온도가 10°C 상승할 때마다 사용 수명이 약 절반으로 단축될 수 있습니다.
• 기계적 응력: 지속적인 늘어남, 압축 또는 마찰은 탄성을 낮추고, 영구적인 변형을 일으키거나 심지어 균열로 이어질 수도 있습니다.
• 화학적 환경: 산, 염기, 오일 또는 세척제와 접촉하면 표면 노화나 내부 분해가 빨라질 수 있습니다.

일반적으로 실리콘은 물리적 특성이 원래 값의 약 50%로 감소하면 사용 수명이 다한 것으로 간주됩니다.

특정 용도에서는 다른 임계값이 허용될 수 있습니다. 예를 들어, 저응력 또는 비임계 밀봉 환경에서는 실리콘이 30%~40% 수준의 성능 저하를 보일 수 있지만, 고온 밀봉이나 안전이 중요한 부품은 일반적으로 최소한의 성능 저하만 필요합니다.

예: 50°C에서 연속적으로 사용되는 실리콘 씰은 약 6년 동안 사용할 수 있습니다. 작동 온도가 60°C로 상승하면 화학 반응이 가속화되어 예상 수명은 약 절반인 3년으로 줄어듭니다. 씰을 연속적으로 사용하는 대신 하루 8시간만 작동시키면 실제 수명은 더 길어질 수 있습니다.

실리콘이 노화되었는지 확인하는 방법은?

실리콘은 보관 또는 사용 중에 점차 노화되며, 환경 조건과 하중에 따라 시간이 지남에 따라 성능이 변화합니다. 소재가 여전히 성능 요건을 충족하는지 확인하려면 노화 정도를 파악하는 것이 중요합니다.

시각적 변화

• 색상 변화 또는 퇴색: 장시간 자외선이나 고온에 노출되면 실리콘 표면이 노랗게 변하거나, 어두워지거나, 퇴색될 수 있습니다.
• 표면 균열 또는 수축: 미세한 균열, 미세 균열 또는 국부 수축은 건조, 가교 증가 또는 탄성 감소를 나타낼 수 있습니다.
• 끈적끈적하거나 가루 같은 표면: 오래된 실리콘은 끈적끈적하거나 가루가 생길 수 있는데, 특히 첨가제가 고르지 않거나 보관 조건이 습한 경우 그렇습니다.

물리적 성능 테스트

• 경도 변화: 쇼어 A 또는 B 경도계를 사용하여 측정하세요. 실리콘이 노화되면 경도가 증가하거나 급격히 감소하는 경우가 많습니다.
• 인장 및 파단 특성: 최대 신율과 파단 강도를 확인하기 위해 인장 시험을 실시하십시오. 노화된 재료는 일반적으로 신율이 감소합니다.
• 압축 세트: 특정 하중으로 압축된 후, 노화된 실리콘은 회복이 덜 되고 영구 변형이 더 커집니다.

화학적 안정성 및 내열성 시험

• 열 노화 테스트: 일반적인 사용 온도보다 높은 온도에 샘플을 노출시켜 노화를 촉진한 다음 물리적 특성의 변화를 관찰하여 남은 수명을 추정합니다.
• 화학 및 내용매성: 실리콘을 접촉할 수 있는 잠재적인 화학 물질에 담그고 팽창, 용해 또는 표면 손상 여부를 확인합니다.

감각 및 기능 검사

• 터치와 유연성: 오래된 실리콘은 부드러움과 탄력성을 잃어 딱딱하거나 부서지기 쉬운 느낌이 드는 경우가 많습니다.
• 적합성 및 사용성: 씰을 설치하기 어려워지거나, 제대로 밀봉되지 않거나, 모양이 맞지 않으면 재료가 저하되었을 수 있습니다.

정기 검사 권장 사항

• 권장 유통기한을 초과한 재고나 장기 보관된 실리콘 제품의 경우, 소량 생산으로 물리적 테스트를 실시하세요.
• 중요한 씰이나 고온 응용 분야의 경우 원래 설계 사양을 준수하는지 확인하기 위해 3~5년마다 성능을 평가하세요.

결론

실리콘은 시중에서 가장 안정적인 엘라스토머 중 하나이며, 적절한 보관 조건 하에서는 수년, 때로는 수십 년 동안 성능을 유지할 수 있습니다. 실제로 서늘하고 건조하며 그늘진 환경에 보관된 대부분의 실리콘 제품은 초기 10년의 유통기한이 지난 후에도 우수한 상태를 유지합니다. 정기적인 테스트와 적절한 취급은 실리콘의 사용성을 더욱 높여 다양한 산업 분야에서 장기적으로 사용하기에 이상적인 소재입니다.

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