산업용 실리콘 부품이란 무엇인가요?
안 산업용 실리콘 부품 합성 엘라스토머로 성형된 유연하고 내구성이 뛰어난 부품으로, 기계 및 전기 조립품 내부에서 밀봉, 절연, 연결 또는 진동 흡수 기능을 수행합니다. 산업 환경. 맞춤형 산업용 실리콘 부품은 상용 장비 또는 특수 하드웨어에 통합하기 위해 고객의 특정 형상, 공차 요구 사항, 경도 및 환경 저항성에 맞춰 설계됩니다.
RY Silicone은 2012년에 설립된 중국 기반의 맞춤형 실리콘 제조업체입니다. 공장은 다음과 같은 분야를 포함합니다. 10,000m² 이상, 실행됩니다 30대 이상의 기계, 그리고 생산할 수 있습니다 하루 최대 10만 개의 실리콘 제품. 저희는 공급합니다. OEM/ODM 실리콘 부품을 북미, 유럽 및 기타 글로벌 시장의 장비 제조업체, 엔지니어링 브랜드 및 산업 유통업체에 공급합니다.
산업용 실리콘 부품 제조 개요
최소주문수량
부품 크기 및 금형 설정에 따라 1,000개에서 5,000개까지 생산 가능합니다.
리드 타임
샘플 제작은 5~10영업일, 맞춤형 금형 제작은 10~20일, 승인 후 대량 생산은 15~25일 소요됩니다.
소재 및 성능
쇼어 A 경도 20~80 범위의 고점도 고무(HCR), 액상 실리콘 고무(LSR) 및 불소실리콘(FVMQ)은 -60°C~250°C의 온도 범위에서 안정적으로 작동합니다.
브랜딩 및 패키징
대량 폴리백 포장, 정전기 방지 포장, 조립 라인용 키팅 및 맞춤형 부품 번호 라벨링.
당사는 누구를 위해 산업용 실리콘 부품을 제조합니까?
먼저 적용 환경을 설정한 다음, 형상, 복합재 및 허용 오차 범위를 정의합니다.
기계 및 장비 OEM
펌프, 밸브, 공압 장치 및 자동화 기계용으로 신뢰할 수 있는 밀봉 및 보호 부품을 제작하십시오. 이러한 부품이 중요한 기계 조립품에 사용될 때는 치수 정확도와 장기 압축 변형률이 최우선 고려 사항입니다.
자동차 및 항공우주 부품 공급업체
엔진룸 환경, 유체 노출 및 지속적인 진동을 견딜 수 있도록 설계된 맞춤형 벨로우즈, 부츠, 그로밋 및 댐퍼를 개발합니다. 이 분야에서는 소재 배합이 가장 중요하며, 연료 및 오일 증기를 처리할 수 있는 불소실리콘과 같은 특수 화합물이 필요합니다.
전자 및 전기 제조업체
절연 부츠, 전선 밀봉재, 키패드 및 외함 및 민감한 전기 장치용 열 패드를 공급합니다. 절연 강도, 난연성(UL 94 V-0 등급 등) 및 케이블 통과부 주변의 정밀한 맞춤이 엔지니어링 프로세스의 기준이 됩니다.
의료 및 식품 가공 장비 브랜드
제조 공정 라인 및 의료 기기에 사용되는 맞춤형 위생 밀봉재, 튜빙 커넥터 및 유체 제어 밸브를 생산합니다. FDA, LFGB 또는 생체 적합성 표준을 엄격히 준수하며, 청정 제조 환경을 제공합니다.
산업 유통업체 및 도매업체
표준 또는 맞춤형 치수의 O링, 개스킷 및 플러그를 도매로 공급하여 지역 유지보수 및 제조 부문에 활용하십시오. 당사는 공장 직거래 파트너로서 일관된 생산 품질과 안정적인 재고 보충 일정을 보장합니다.
에너지, 공공시설 및 인프라 기업
전력 시스템, 신재생 에너지 및 유틸리티 인프라를 위한 맞춤형 밀봉재, 절연 커버, 케이블 그로밋 및 보호 부츠를 개발하여 내후성, 절연성, 자외선 안정성 및 내구성을 보장합니다.
당사가 개발 가능한 산업용 실리콘 부품 유형
산업용 실리콘 부품 맞춤 제작
맞춤형 구성 요소 프로젝트는 운영 환경, 형상, 복합 및 통합 요구 사항에서 시작됩니다.
이 프로젝트는 부품의 형상에 따라 금형 구조, 게이트 위치 및 필요한 톤수가 결정되므로 이 부분이 출발점입니다. 2D 도면 또는 3D STEP 파일을 제공해 주시면 저희 엔지니어들이 제조 가능성을 평가해 드립니다.
이용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 사용자 정의 3D 형상 및 프로필
- 언더컷 및 복잡한 중공 구조
- ISO 3302-1 표준을 준수하는 정밀 공차(M1~M3 등급)
- 두께가 다양한 시트 또는 롤 형태의 실리콘 개스킷
- 제어된 가르마 라인 배치
형상이 확정되면 엘라스토머 배합비를 지정합니다. 목표는 인장 강도, 내화학성, 온도 한계 및 신장률의 균형을 맞춰 부품이 실제 작업 환경에서 성능 저하 없이 견딜 수 있도록 하는 것입니다.
이용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 표준 고점도 고무(HCR)
- 고정밀 가공에 적합한 액상 실리콘 고무(LSR)
- 용매 및 연료 저항성을 위한 플루오로실리콘(FVMQ)
- 난연성 제형
- 높은 인장 강도를 가진 화합물
- 전기 전도성 또는 절연성 등급
물리적 촉감과 압축 거동은 부품의 밀봉 또는 충격 흡수 방식을 결정합니다. 경도 조립체의 닫힘 힘이나 움직이는 관절에 필요한 굴곡에 맞춰 맞춤 제작됩니다.
이용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 부드럽고 압축성이 매우 높음 (쇼어 A 경도 20~30)
- 중간 정도의 균형 잡힌 유연성과 구조 (경사도 40~60 Shore A)
- 견고하고 단단한 밀봉(쇼어 A 경도 70~80)
- 경도계 일치 이중 성형
부품이 최종 제품에 어떻게 통합되는지는 성형 방식만큼이나 중요합니다. 당사는 고객의 생산 라인에 완벽하게 맞춰 마감 및 납품 방식을 조정합니다.
이용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 표면 처리로 끈적임을 줄입니다(예: 파릴렌 코팅 또는 무광택 질감 처리).
- 미리 삽입된 금속 하드웨어
- 양면 접착 테이프(예: 3M 테이프)를 부착합니다.
- 밀폐형 전자기기에서 가스 방출을 제거하기 위한 후경화 처리
- 슬리팅 또는 2차 다이 커팅
산업용 실리콘 부품 사양을 개선하는 방법
성능은 기계적 특성을 실제 조립 환경에 맞추는 데 달려 있습니다.
- 압축 세트—압박 속에서도 제 기능을 잘 발휘합니다
- 작동 온도—고온에 노출되어도 성능 저하나 마모가 발생하지 않음
- 화학물질 노출—특정 오일, 연료, 용제 또는 세척제가 관련된 경우
- 허용 오차—결합 부품에 허용되는 치수 편차
- 인열 강도—설치 중 늘어나는 부품에 필수적입니다.
경도가 높다고 해서 반드시 밀봉 성능이 더 좋다는 의미는 아닙니다.
전체 사양 안내서
산업용 실리콘 부품 사양을 개선하는 방법 - 공차 등급, 압축 영구 변형 평가, 경도계 범위 이해 및 완벽한 엔지니어링 체크리스트.
산업용 실리콘 부품 그래픽 및 브랜딩
부품의 무결성을 손상시키지 않으면서 추적성 요구 사항에 맞는 마킹 방법을 선택하십시오.
스크린 인쇄
대량 주문 시 간단한 단색 또는 두 가지 색상의 로고에 선명하고 깔끔한 인쇄 품질을 제공합니다.
패드 인쇄
로고나 배치 코드를 눈에 잘 띄는 평평한 표면에 고대비 잉크로 인쇄합니다.
인몰드 로고
영구적이고 잉크가 필요 없는 식별을 위한 양각 또는 음각 홈 표시.
레이저 조각
정밀 에칭은 주로 코팅된 실리콘 표면에 적용되어 내구성이 뛰어나고 선명한 일련번호를 새기는 데 사용됩니다.
산업용 실리콘 소재 및 성능 옵션
우리는 작업상의 위험 요소를 고려하여 폴리머, 경화제 및 후처리 공정을 선택합니다.
엔진, 배기구 및 발열체 주변에서 탄성을 유지합니다.
일반 산업용 실리콘은 최대 230°C까지 안정적인 성능을 발휘합니다. 극한 환경에서는 특수 내열성 화합물을 사용하여 연속 작동 온도를 최대 250°C까지, 간헐적 노출 시에는 300°C까지 견딜 수 있으며, 취성 변형 없이 안정적인 성능을 유지합니다.
재료 비교
실리콘 고무 vs. 페닐: 내한성 측면에서 어떤 것이 최적일까요? — 저온 등급, 내유성, 원료, 환경 저항성, 누출 문제 및 경화 주기 등을 고려해야 합니다.
가스켓이나 O링이 오랜 기간 동안 압력을 견뎌내면서도 밀봉 기능을 유지하도록 보장합니다.
밀봉재가 납작해져서 그대로 평평한 상태를 유지하면 결국 누출이 발생합니다. 당사는 압축 변형률을 낮추는 배합 및 후경화 공정을 통해 소재가 수명 기간 동안 결합 부품에 대한 밀착력을 유지하도록 합니다.
복잡한 조립과 역동적인 움직임에 필수적입니다.
벨로우즈, 움직이는 다이어프램, 금속 부속품에 걸쳐지는 부품에는 다음이 필요합니다. 기계적 성질 평가 및 고강도 배합을 통해 미세한 흠집이 설치 또는 반복적인 움직임 중에 치명적인 파손으로 이어지는 것을 방지합니다.
민감한 전자 장치 및 광학 장치를 보호합니다.
밀폐형 전기 케이스나 광학 하우징에 사용되는 산업용 부품은 강제 통풍 오븐에서 장시간 후경화 과정을 거칩니다. 이 과정을 통해 렌즈나 회로 기판에 응축될 수 있는 휘발성 유기 화합물(VOC)이 제거됩니다.
이용 가능한 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 물질 데이터 시트(TDS)
- RoHS 및 REACH 규정 준수 보고서
- 식품 등급 기계에 대한 FDA/NSF 선언
- UL 난연성 등급(예: UL 94)
적용 범위는 선택한 실리콘 등급 및 대상 시장에 맞춰야 합니다.
FDA 승인을 받은 원자재 보고서는 감사를 거치지 않은 완제품 조립품의 규정 준수 증명으로 제시되어서는 안 됩니다.
유지보수 가이드
산업용 실리콘 부품 세척 및 유지 관리 방법 — 사용 가능한 용제, 마모 손상 방지, 점검 절차 및 교체 시점.
맞춤형 산업용 실리콘 부품은 어떻게 제조되나요?
1단계: 요구사항 검토
모든 프로젝트는 2D/3D CAD 파일, 운영 환경, 허용 오차 요구 사항(예: ISO 3302-1 Class M2), 조립 방법 및 요청된 재료의 규정 준수 여부를 검토하는 것으로 시작됩니다.
2단계: 공구 설계 및 가공
저희 엔지니어들은 게이트, 분할선, 수축률 등을 계산하여 금형을 설계합니다. 실리콘 수축률은 배합 및 경화 온도에 따라 달라지므로 EPDM 치수만으로는 정확성을 보장할 수 없습니다.
3단계: 조제 및 준비
원료 실리콘을 분쇄하고 특정 촉매, 안료 및 성능 첨가제와 혼합하여 확정된 경도 및 물리적 특성을 얻습니다.
4단계: 성형 공정
촉매가 첨가된 화합물은 압축 성형, 트랜스퍼 성형 또는 액체 사출 성형(LIM)을 사용하여 성형됩니다. 적절한 방법은 부품의 복잡성, 언더컷 요구 사항 및 생산량에 따라 선택됩니다.
5단계: 디플래싱
경화가 완료되면 각 부품을 금형에서 제거하고, 부품의 형상 및 모서리 공차에 따라 수동 트리밍, 극저온 디플래싱 또는 텀블링을 통해 과도한 플래시를 제거합니다.
6단계: 후처리
구성 요소는 제어된 오븐 베이킹 과정을 거칩니다. 이러한 2차 경화 과정을 통해 물리적 치수가 안정화되고, 압축 영구 변형 특성이 극대화되며, 휘발성 부산물이 제거됩니다.
7단계: 품질 보증
당사의 품질 관리팀은 귀사의 기술 도면 및 승인된 샘플을 기준으로 주요 치수를 측정하고, 경도를 테스트하며, 표면 결함을 검사합니다.
8단계: 포장 및 배송
마지막으로 부품 수량을 세고, 포장하고, 요청하신 SKU 또는 배치 정보를 라벨링하여 산업 화물 운송을 위해 준비합니다.
산업용 실리콘 부품 품질 관리
산업 분야에서의 품질 관리는 치수 안정성, 재료의 일관성 및 스트레스 조건 하에서의 기능적 신뢰성에 중점을 둡니다.
AQL 2.5/4.0 표준 검사
배치 일관성을 확인하기 위해 최종 무작위 샘플링 계획을 실행합니다.
AQL 2.5
치명적인/치수적 결함
AQL 4.0
경미한 표면/시각적 결함
품질 계약서에 명시된 경우 다른 검사 기준을 통합할 수 있습니다.
승인된 샘플 및 도면 관리
승인된 샘플과 승인된 2D 도면은 다음 사항에 대한 절대적인 기준선이 됩니다.
- 기능에 필수적인 차원
- 경도계
- 무게
- 분할선 불일치 한계
- 플래시 확장 제한
입고 자재 검토
입고되는 실리콘 베이스, 가교제 및 제3자 시험 보고서는 모든 배치가 혼합기에 들어가기 전에 검증됩니다.
공정 중 검사
기술자들은 금형 온도, 플래튼 압력 및 사이클 시간을 모니터링하여 불완전 경화 또는 내부 기포 발생을 방지합니다.
치수 검증
캘리퍼스, 마이크로미터 및 광학 비교기를 사용하여 주요 치수(내경, 외경, 단면적)를 지정된 ISO 3302-1 허용 오차 등급과 비교하여 검사합니다.
외관 및 표면
각 부품은 다음 사항에 대해 평가됩니다.
- 흐름 표시
- 포함물 또는 오염
- 짧은 샷(불완전한 화면)
- 탈형 과정에서 생긴 찢어진 자국
- 허용되지 않는 플래시 잔류물
기계적 테스트
저희 연구소는 프로젝트 범위에 따라 경도(쇼어 A), 인장 강도, 신장률 및 기본 인열 저항에 대한 내부 검사를 수행할 수 있습니다.
포장 및 라벨링
정확한 부품 수량, 올바른 SKU 라벨링, 정전기 방지 백(요청 시) 및 안전한 상자 포장 준비 여부를 확인한 후 발송합니다.
산업용 실리콘 부품 포장 옵션
적절한 포장은 운송 중 변형을 방지하고 조립 라인 물류를 간소화합니다.
대량 포장
PE 백에 담아 견고한 수출용 상자에 넣어 표준 벌크 포장하는 방식으로, 대량의 내구성 있는 고무 부품에 매우 경제적인 솔루션을 제공합니다.
키팅 및 하위 조립
O링, 씰 및 그로밋으로 구성된 사전 포장 키트는 전문적으로 분류되어 장비 설명서 또는 예비 부품 재고에 즉시 포함할 수 있도록 준비되어 있습니다.
정전기 방지 포장
전자제품이나 의료기기 부품의 먼지 흡착 및 오염을 방지하기 위해 정전기 방지 백이나 클린룸 환경에서 특수 포장을 실시합니다.
유통업체 포장
바코드, 배치 번호 및 기업 브랜딩이 포함된 맞춤형 라벨 백은 글로벌 창고 시스템에 원활하고 즉시 입고될 수 있도록 설계되었습니다.
일반적인 맞춤형 산업용 실리콘 부품 사양
| 사양 | 일반적인 참고 자료 |
|---|---|
| 제품 | 맞춤형 산업용 실리콘 부품 |
| 응용 | 씰, 개스킷, 벨로우즈, O링, 그로밋, 댐퍼, 실리콘 시트 및 오버몰딩 부품 |
| 재료 | HTV, LSR, 플루오로실리콘(FVMQ), 특수 블렌드 |
| 경도 범위 | 20~80 쇼어 A |
| 온도 범위 | -60°C ~ 250°C (특수 화합물의 경우 최대 300°C) |
| 허용 오차 표준 | ISO 3302-1 (M1, M2, M3 등급 사용 가능) |
| 그림 물감 | 검정색, 반투명, 맞춤형 팬톤 색상 매칭 가능 |
| 성형 공정 | 압축, 이체 또는 액체 사출 성형(LIM) |
| 후처리 | 디플래싱, 후경화, 접착식 뒷면, 표면 코팅 |
| 부품 표시 | 성형된 캐비티, 레이저 조각, 패드 인쇄 |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 부품 크기와 금형에 따라 1,000개에서 5,000개까지 생산 가능합니다. |
| 표준 샘플 소요 시간 | 10~20 영업일 (맞춤형 금형 제작 포함) |
| 대량 생산 소요 기간 | 샘플 승인 후 15~25 영업일 |
| 점검 | 승인된 도면, 실물 샘플 및 합의된 AQL 표준 |
| 인증 | RoHS, REACH, FDA, LFGB 및 UL 규격을 준수하는 재료를 사용할 수 있습니다. |
| OEM 및 ODM | 전폭적인 지원 |
모든 수치는 초기 프로젝트 참고 자료입니다. 최종 사양은 선택된 소재, 형상 및 공차 요구 사항에 따라 확정됩니다.
RY 실리콘과 협력해야 하는 이유
2012년부터 실리콘 제조 경험 보유
RY Silicone은 2012년부터 맞춤형 엘라스토머 제조에 주력해 온 중국 소재 공장입니다.
당사는 초기 설계 검토부터 대량 생산 및 안정적인 재고 보충에 이르기까지 OEM 고객, 엔지니어 및 구매팀을 지원합니다.
10,000m² 이상의 생산 시설
당사의 자체 공장에서는 배합, 금형 제작, 성형, 디플래싱, 후경화 및 엄격한 치수 검사를 모두 한 곳에서 처리합니다.
30대 이상의 생산 기계
다수의 유압 프레스와 사출 성형기는 마이크로 씰부터 대형 가스켓, 다중 캐비티 고용량 생산에 이르기까지 모든 것을 지원합니다.
하루 최대 10만 개의 실리콘 제품
그러한 여유 공간 덕분에 공급망 급증을 흡수하고 수십만 달러 규모의 대량 주문을 생산 일정에 차질 없이 처리할 수 있습니다.
실제 일일 생산 능력은 부품 형상, 사이클 시간 및 필요한 디플래싱 공정에 따라 크게 달라집니다.
견적 전 엔지니어링 검토
우리는 대략적인 스케치만 보고 맹목적으로 견적을 내지 않습니다.
대신, 저희 엔지니어들은 고객님의 CAD 파일을 검토하여 잠재적인 언더컷을 파악하고, 드래프트 각도를 평가하고, 공차 적합성을 검증하고, 작업 환경에 맞는 재료를 선택합니다. 이러한 과정을 모두 거친 후에야 제조 제안서를 제출합니다.
샘플 기반 생산
대량 생산에 앞서 모든 것은 승인된 샘플과 도면 하나로 확정됩니다. 치수와 경도가 먼저 결정되고, 그 다음 인화 한계와 포장이 결정됩니다.
현장에서는 서명된 샘플과 도면이 일반적인 사양서보다 우선시됩니다. 두 가지가 일치하지 않으면 작업을 일시 중단하고 고객님께 확인합니다.
수출 프로젝트 지원
중국에 본사를 둔 산업용 실리콘 공급업체인 RY Silicone은 북미, 유럽 및 전 세계 주요 제조 허브의 기계, 자동차 및 전자 제품 고객에게 서비스를 제공합니다.
저희 팀은 명확한 기술적 의사소통, 완벽한 선적 서류 작성, 그리고 원활한 화물 운송 조율을 보장합니다.
산업용 실리콘 부품 FAQ 및 최종 견적 요청
맞춤형 산업용 실리콘 부품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
최소 주문량(MOQ)은 일반적으로 다음과 같습니다. 1,000개에서 5,000개까지 부품의 물리적 크기와 툴링의 캐비티 개수에 따라 다릅니다. 크고 무거운 개스킷, 최소 주문 수량(MOQ)은 더 낮아질 수 있습니다. 저희는 대량 생산으로 넘어가기 전에 시제품 검증을 위해 소량의 초기 생산분을 지원하는 데 익숙합니다.
맞춤형 실리콘 금형을 제작하는 데 얼마나 걸립니까?
표준 압축 금형 가져가다 10~15 영업일. 보다 복잡한 툴링, 예를 들어 다중 플레이트 트랜스퍼 금형 등, 금속 인서트 오버몰딩용으로 설계된 LSR 툴링 또는 금형, 시간이 걸릴 수 있습니다. 15~20 영업일.
실리콘을 금속이나 플라스틱 부품 위에 성형할 수 있나요?
예.
당사는 스테인리스강, 황동, 알루미늄 및 고온 엔지니어링 플라스틱에 실리콘을 오버몰딩하는 작업을 정기적으로 수행합니다. 인서트는 성형 온도를 견뎌야 하며, 영구적인 기계적 또는 화학적 결합을 보장하기 위해서는 적절한 표면 처리(탈지 및 프라이밍)가 매우 중요합니다.
성형 실리콘 부품 중 일부, 예를 들어 성형 실리콘 개스킷은 밀봉 성능이 뛰어나 대량 생산에 적합합니다.
산업용 실리콘 부품은 내유성이 있습니까?
일반 실리콘(HCR/LSR)은 석유계 오일, 연료 및 특정 용제에 지속적으로 노출될 경우 팽창하고 열화됩니다. 부품이 이러한 유체에서 작동하는 경우, 화학 물질 및 석유화학 물질에 대한 내성을 위해 특별히 설계된 불소실리콘(FVMQ)을 사용해야 합니다.
치수 공차가 매우 엄격한 경우 어떻게 처리하시나요?
당사는 국제 고무 공차 표준, 특히 성형 부품의 경우 ISO 3302-1 M2 또는 M3 등급을 준수합니다. 조립품에 더욱 정밀한 M1 등급 공차가 요구되는 경우, 먼저 형상을 검토해야 합니다. 높은 정밀도를 위해서는 고급 금형, 특수 소재 및 엄격한 후경화 관리가 필요하기 때문입니다.
산업용 부품에 사용되는 HCR과 LSR의 차이점은 무엇인가요?
고점도 고무(HCR)는 압축 성형 방식으로 가공되며, 중대형 부품에 매우 다용도로 활용 가능하고 비용 효율적이며 극한 온도 조건에서도 사용 가능합니다. 액상 실리콘 고무(LSR)는 사출 성형 방식으로 제작되어 사이클 시간이 단축되고 점도가 우수하며 플래시 발생 가능성이 없어 대량 생산되는 정밀 마이크로 부품에 적합합니다.
실리콘 개스킷과 고무 개스킷의 차이점은 무엇이며, 산업용으로는 어느 쪽이 더 적합할까요?
산업용 실리콘 개스킷
두 재료 모두 밀봉재 역할을 하지만, 산업용 실리콘 개스킷 기존 천연 고무 개스킷에 비해 내구성이 훨씬 뛰어나고, 온도 범위가 넓으며, 환경 저항성이 우수합니다.
천연 고무는 기본적인 저부하 용도에 비용 효율적인 선택이지만, 실리콘은 고성능 및 극한 환경 밀봉에 있어 업계 표준입니다.
UL 94 등급의 난연성 실리콘 부품을 제공하시나요?
예.
우리는 다음과 같은 결과를 얻을 수 있는 화합물을 만들 수 있습니다. UL 94 V0 또는 UV 94 V1 난연성 기준을 충족함으로써 Underwriters Laboratories(UL) 테스트 요구 사항 화재 안전 및 내화성을 위해 내부 배선 밀봉재, 배터리 댐퍼 및 전기 인클로저 개스킷 등을 제공합니다.
산업용 부품의 색상을 맞출 수 있습니까?
예.
산업용 부품은 일반적으로 검정색, 회색, 빨간색 또는 반투명이지만, 색상으로 구분된 조립 라인, 특수 브랜딩 또는 특정 배선 식별을 위해 특정 팬톤 색상에 맞춰 제작할 수 있습니다.
산업용 실리콘 부품 견적을 내는 데 필요한 정보는 무엇입니까?
다음 정보를 제공해 주십시오:
- 2D 기술 도면(공차 포함) 및 3D STEP 파일
- 관련 있는 디자인 파일
- 작업 환경 세부 정보 (온도, 화학 물질, 압력)
- 목표 경도계(쇼어 A) 및 재료 등급
- 연간 예상 생산량 또는 배치 수량
- 조립 또는 후처리 요구 사항(예: 접착식 뒷면)
- 의료, 보건 및 식품 가공 분야에 필요한 인증(예: RoHS, FDA, UL)
- 목적지 국가 및 목표 배송일