실리콘 사탕 틀이란 무엇인가요?
유연하고 내열성이 있는 실리콘 사탕 틀 젤리나 딱딱한 사탕과 같은 과자를 쉽게 분리할 수 있도록 모양을 잡아줍니다. 맞춤 제작 가능 OEM 및 ODM 각 버전은 고객의 고유한 캐비티 모양, 크기, 레이아웃, 색상, 브랜딩 및 포장 요구 사항에 맞춰 특별히 맞춤 제작됩니다.
RY Silicone은 2012년에 설립된 중국 기반의 맞춤형 실리콘 제조업체입니다. 공장은 다음과 같은 분야를 포함합니다. 10,000+ m², 운영합니다 30+ 기계이며 최대 생산할 수 있습니다. 100,000 국제 브랜드, 유통업체 및 도매업체를 위한 실리콘 제품을 하루에 공급합니다.
실리콘 사탕 몰드 제조 과정 개요
최소 주문 수량 및 리드 타임
기존 스타일의 브랜딩이 포함된 샘플은 500개부터 제작 가능하며, 샘플 제작에는 5~10영업일이 소요됩니다. 대량 생산은 승인된 사양에 따라 진행됩니다.
캐비티 사양
캐비티 모양, 목표 사탕 무게, 깊이 및 레이아웃을 정의한 다음 트레이 크기를 수동 충전 또는 투입 장비에 맞춥니다.
브랜딩 방법
로고, 캐비티 식별 또는 사용자 지정 형상을 추가하고, 반복 생산 과정에서 읽기 쉬운 세부 사항과 안정적인 이형성을 위해 아트워크를 검토합니다.
포장 옵션
판매 채널에 맞춰 대량, 소매, 전자상거래 또는 프리미엄 포장을 선택하세요. 라벨, 바코드 정보, 인쇄된 상자, 프로젝트별 삽입물 등이 포함됩니다.
우리는 누구를 위해 실리콘 사탕 몰드를 제조합니까?
사탕을 생산하고 판매하는 방식에 맞춰 금형 형태, 홈 디자인, 포장을 선택하세요.
수제 제과 브랜드
귀사의 대표적인 모양, 1회 제공량, 생산 요구 사항에 맞춰 브랜드 맞춤형 캔디 몰드를 개발해 드립니다. 기존 몰드 컨셉과 새로운 OEM 디자인을 모두 지원하며, 몰드 내부 구조, 트레이 구성, 소매 진열 방식 등을 최적화할 수 있도록 도와드립니다.
구미 & 기능성 캔디 스튜디오
젤리, 젤리 캔디, 기능성 과자류 등 다양한 제과류를 위한 금형을 제작할 때는 금형의 용량을 정밀하게 조절해야 합니다. 특히 제품의 질감이 부드럽거나 끈적이는 경우, 생산 전에 모양, 목표 중량, 탈형 용이성 등을 꼼꼼히 검토해야 합니다.
제과제빵사, 사탕 제조업체 및 위탁포장업체
충전 작업 흐름(수동 주입 및 디포지터 등)에 맞춰 캐비티 형상과 표면 마감을 설계하세요. 대량 생산되는 맞춤형 브랜드 제품, 시즌별 캔디 컬렉션 또는 자체 브랜드 제과 라인에 필요한 크기, 무게 및 마감을 완벽하게 구현할 수 있습니다.
자체 브랜드 판매자
맞춤형 색상, 브랜드 로고가 새겨진 틀, 그리고 소매 판매에 최적화된 포장으로 자체 브랜드 사탕 몰드 컬렉션을 출시하세요. 기존 구조를 활용하면 개발 기간을 단축할 수 있으며, 새로운 금형을 사용하면 경쟁업체가 쉽게 모방할 수 없는 독창적인 형태의 제품을 만들 수 있습니다.
유통업체 및 도매업체
제과, 제빵 및 특수 주방용품 유통 채널을 위한 실리콘 캔디 몰드를 대량으로 공급해 드립니다. 다양한 고객층과 주문 수량에 맞춰 제품 변형, SKU 식별 및 포장 형식을 조율해 드릴 수 있습니다.
소매 및 전자상거래 브랜드
브랜드 박스, 바코드 라벨, 사용 설명서, 제품 설명서 등을 포함하여 매장 진열대 또는 온라인 판매용 포장재를 준비합니다. 포장은 제품 개발과 동시에 계획하여 추후 디자인 작업이나 생산 지연을 방지합니다.
우리는 누구를 위해 실리콘 사탕 몰드를 제조합니까?
실리콘 사탕 몰드 맞춤 제작
먼저 제품 형태를 정의한 다음, 그에 맞춰 틀과 트레이를 제작합니다.
기존 콘셉트, 로고, 도면, 3D 파일 또는 실제 샘플을 기반으로 브랜드 또는 특정 레시피에 맞는 금형을 제작하고, 충전 및 분리에 영향을 줄 수 있는 세부 사항을 검토하십시오.
이용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 기존 사탕 모양
- 맞춤형 기하학적 공동
- 과일과 독특한 디자인
- 곰 디자인
- 개 모양
- 벌레 모양
- 조개껍데기 디자인
- 문자 모양
- 크리스마스 디자인
- 호박 또는 할로윈 디자인
- 시즌별 컬렉션
- 로고 모양의 홈
- 단일 캐비티 포맷
- 다중 공동 레이아웃
캐비티 크기를 목표 사탕 무게 및 생산 요구 사항에 맞춘 다음, 의도한 완제품으로 샘플링하여 부피를 확인하십시오.
이용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 맞춤형 캐비티 치수
- 목표 개당 중량
- 얕은 또는 깊은 공동
- 제어된 공동 부피
- 동일 용적 레이아웃
- 혼합 모양 트레이
- 부분 조절 디자인
- 프로토타입 공동 테스트
금형 제작을 최종 확정하기 전에 생산 방식, 취급 요구 사항 및 사용 가능한 충전 장비를 고려하여 캐비티 수와 트레이 구조를 계획하십시오.
이용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 맞춤형 캐비티 개수
- 그리드 배열
- 행 간격 및 열 간격
- 맞춤형 트레이 크기
- 증착 노즐 정렬
- 수동 주입 방식
- 식별 표시
- 쌓을 수 있는 트레이 구조
읽기 쉬운 세부 정보를 유지하고 반복 생산을 지원하는 방법을 사용하여 브랜드 로고를 금형 본체, 포장재 또는 캐비티에 통합하십시오.
이용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 인몰드 브랜딩
- 양각 표시
- 음각 표시
- SKU 식별
- 맞춤형 실리콘 색상
- 팬톤 색상 일치
- 인쇄된 소매 포장
실리콘 사탕 틀을 고를 때 더 나은 조건을 제시하는 방법
최적의 금형은 사탕 제조법, 금형 내부 구조 및 생산 공정에 맞춰야 합니다.
- 공동 부피 — 목표 중량과 제형 밀도를 일치시키십시오.
- 드래프트 각도—더 쉽게 분리할 수 있도록 실용적인 테이퍼를 추가하세요.
- 공동 깊이 — 가공 전에 더 깊은 형상을 꼼꼼히 검토하십시오.
- 모서리 반경 — 내부 모서리가 불필요하게 날카롭지 않도록 하십시오.
- 트레이 강성 — 내용물을 채웠을 때 유연성과 안정적인 조작성을 균형 있게 유지합니다.
- 충치 간격 — 내구성을 위해 구멍 사이에 충분한 재료를 남겨 두십시오.
- 디포지터 핏—생산 전에 트레이 크기와 노즐 간격을 확인하십시오.
- 표면 마감 — 홈의 표면을 원하는 사탕 모양에 맞춰주세요.
복잡한 CAD 형상은 사탕의 탈형 과정을 느리게 하거나 불규칙하게 만들 수 있으므로, 시제품 테스트는 항상 최종 제품 제조법에 따라 직접 진행해야 합니다.
전체 사양 안내서
실리콘 사탕 몰드를 더욱 정확하게 선택하는 방법 - 몰드 내부 용량, 경사각, 트레이 배치, 경도, 간격 및 전체 프로젝트 체크리스트.
실리콘 사탕 몰드 로고 및 브랜딩 기법
로고 각인 방식은 제품 표면의 형태, 로고의 세부 사항, 그리고 로고가 완제품에 닿는지 여부 등을 고려하여 선택하십시오.
스크린 및 패드 인쇄
스크린 인쇄나 패드 인쇄를 통해 금형의 식품과 접촉하지 않는 적절한 부분에 색상으로 구분된 식별 정보나 브랜드를 추가할 수 있습니다.
인몰드 로고
로고는 사탕의 홈에 직접 새겨져 완성된 사탕에 필요한 브랜드 모양이나 마크가 나타나도록 제작됩니다.
양각 로고
실리콘에 직접 양각으로 새겨진 브랜드 로고는 내구성이 뛰어나며 인쇄가 필요 없는 식별 방식입니다.
양각 로고
표면을 깨끗하고 내구성 있게 유지하면서 영구적인 식별을 제공하는 오목한 표시.
실리콘 사탕 몰드 재질 및 성능 옵션
구성 성분, 경도 및 관련 문서는 사탕의 용도와 시장 상황에 맞아야 합니다.
식품 접촉이 필요한 사탕 및 제과류 용도로 설계되었습니다.
식품과 접촉하는 프로젝트에는 용도에 적합한 실리콘 화합물을 사용할 수 있습니다. 관련 문서는 선택한 재료, 안료, 생산 구성 및 목적지에 맞춰 작성되어야 합니다.
재료 비교
실리콘 vs. 폴리카보네이트 사탕 몰드: 어느 것이 더 좋을까요? — 전체 무게, 사용 수명, 분리 용이성, 강도, 경도, 유연성, 달라붙지 않는 기능, 보온성 및 경화 시간 등을 고려했습니다.
쉬운 탈형과 안정적인 트레이 조작의 균형을 맞추었습니다.
부드러운 실리콘은 섬세한 형태에 더 쉽게 구부러지고, 단단한 실리콘은 크고 여러 개의 와동이 있는 트레이를 더 잘 지지합니다. 적절한 경도는 와동의 형태와 충전 조건을 고려하여 평가해야 합니다.
깔끔한 이형은 형상, 배합 및 금형 구조에 따라 달라집니다.
실리콘의 유연성 덕분에 완성된 사탕은 분말이나 옥수수 전분 없이도 틀에서 쉽게 분리되지만, 분리 성능은 사탕의 온도, 점착성, 표면 처리 및 취급 방법에도 영향을 받습니다.
얇은 부분은 반복적인 굽힘을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도가 필요합니다.
재료와 벽 구조는 특히 모양이 복잡하거나 불규칙한 사탕이 빽빽하게 담긴 트레이에서 칸막이 사이의 좁은 틈을 보호해야 합니다.
가열, 냉각 또는 응고와 관련된 제과 공정을 지원합니다.
사용 가능한 온도 범위는 선택한 실리콘 화합물과 완성된 금형의 설계에 따라 달라지므로 생산 전에 프로젝트 조건을 확인하십시오.
프로젝트 관련 문서는 다음에서 확인할 수 있습니다. 안전 및 규정 포함될 수 있습니다
- 물질 데이터 시트
- 재료 명세서
- FDA 관련 문서
- LFGB 관련 문서
- REACH 관련 보고서
- 프로젝트별 테스트 보고서
문서의 범위는 선택된 실리콘, 안료, 인쇄 재료 및 최종 시장에 맞춰야 합니다. 원자재 보고서만으로는 모든 완성된 금형 구성에 대한 증빙 자료로 자동적으로 인정되어서는 안 됩니다.
올바른 세척 및 관리 방법을 사용하면 실리콘 사탕 틀의 수명을 연장할 수 있습니다.
사용 직후 따뜻한 비눗물로 틀을 깨끗이 씻으십시오. 비누, 세제 및 액체 잔여물이 완전히 제거될 때까지 꼼꼼히 헹궈주세요.
철저한 살균을 위해서는 곰팡이를 오븐에 넣고 약 100°C 정도로 구우세요. 350°F(175°C)에서 10~15분간.
몰드의 구조를 손상시키거나 흠집을 남길 수 있는 거친 세척 도구는 사용하지 마십시오. 또한 실리콘 몰드는 보관하기 전에 완전히 자연 건조시켜야 합니다. 실리콘 몰드는 말거나 접을 수 있어 좁은 공간에도 쉽게 보관할 수 있습니다.
유지보수 가이드
실리콘 사탕 틀 관리 방법 - 제때 세척, 냄새 제거, 건조, 보관 및 설탕 얼룩 방지.
실리콘 사탕 틀은 어떻게 제조될까요?
1단계: 요구사항 검토
모든 프로젝트는 사탕 종류, 모양, 목표 중량, 트레이 크기, 생산 방법, 브랜딩, 포장, 시장 및 필요한 서류를 확인하는 것으로 시작됩니다.
2단계: 곰팡이 평가
엔지니어는 캐비티 깊이, 드래프트 방향, 세부 사항 및 간격을 검토한 후 기존 설계가 적합한지 또는 새로운 맞춤형 툴링이 필요한지 결정합니다.
3단계: 재료 준비
승인된 실리콘 화합물은 확정된 프로젝트 사양에 따라 성형 전에 필요한 안료 및 배합 관리를 거쳐 준비됩니다.
4단계: 실리콘 몰딩
선택된 제조 공정을 사용하여 복합재를 성형하며, 툴링 및 생산 매개변수는 트레이 구조 및 캐비티 세부 사항에 맞춰 조정됩니다.
5단계: 탈형 및 다듬기
경화가 완료되면 각 금형을 제거하고 다듬는 동시에 금형의 가장자리, 얇은 부분 및 세부적인 특징에 성형 손상이 있는지 검사합니다.
6단계: 브랜딩 및 표면 처리
금형 내 로고, 식별 표시 및 승인된 표면 처리는 도면, 위치 기준 및 완제품 요구 사항에 따라 완료됩니다.
7단계: 품질 검사
완성된 금형은 치수, 캐비티 세부 사항, 색상, 표면 품질 및 구조적 일관성을 포함하여 승인된 샘플 및 사양과 비교됩니다.
8단계: 포장 및 배송
승인된 제품은 선택된 대량 또는 소매 형식에 따라 계수, 라벨 부착 및 포장된 후, 상자에 표시를 하고 배송 준비를 합니다.
실리콘 사탕 몰드 품질 관리
사탕 몰드 검사는 실리콘 트레이의 외관 상태 확인 그 이상입니다. 몰드 내부 용량, 분리 형태, 간격, 트레이 취급 방식 등은 최종 제과 공정에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
AQL 2.5/4.0 표준 검사
배치 일관성을 확인하기 위해 최종 무작위 샘플링 계획을 실행합니다.
AQL 2.5
중대한/주요 결함
AQL 4.0
사소한 시각적 결함
구매 주문서에 명시된 경우 다른 검사 기준을 사용할 수 있습니다.
승인된 샘플 관리
승인된 샘플은 다음 제품의 생산 참고 자료가 됩니다.
- 전체 크기
- 구멍 모양
- 충치 크기
- 목표 볼륨
- 색상
- 표면 마감
- 브랜딩
- 포장 디자인
입고 자재 검토
입고되는 실리콘 화합물, 안료 및 관련 문서는 생산 전에 확정된 프로젝트 요구 사항과 대조하여 검사됩니다.
공정 중 검사
생산 검사는 제조 과정 중 성형 완성도, 캐비티 정의, 박막 무결성, 육안으로 보이는 결함 및 색상 일관성에 중점을 둡니다.
캐비티 및 치수 검사
주요 캐비티 치수 및 전체 트레이 측정값은 승인된 사양과 비교하여 검증되며, 특히 금형이 충전 또는 적층 장비에 적합해야 하는 경우 더욱 그렇습니다.
외관 검사
제품은 다음 사항에 대해 검사됩니다:
- 눈물
- 오염
- 심한 기포
- 불완전한 성형
- 표면 손상
- 불규칙한 가장자리
로고 검사
성형 또는 인쇄된 브랜딩은 위치, 크기, 가장자리 선명도, 누락된 세부 사항 및 눈에 보이는 표면 결함을 기준으로 검토됩니다.
포장 검사
제품 수량, 라벨, 바코드, 설명서, 소매 상자 및 박스 표시는 출하 전에 확인됩니다.
실리콘 사탕 몰드 포장 옵션
인쇄물은 별도의 디자인 승인 및 제작 일정이 필요하므로 포장 계획은 미리 세우는 것이 좋습니다.
대량 포장
간단한 봉투 포장이나 여러 개씩 묶음으로 포장하는 방식은 사탕 제조업체, 유통업체, 그리고 대량으로 금형을 구매하는 전문 사용자들의 비용 절감에 도움이 됩니다.
소매 포장
헤더 카드, 인쇄된 상자 및 제품 삽입물은 매장 진열용 제품 프로그램에서 브랜딩, 사용 정보 및 바코드 식별을 위한 공간을 제공합니다.
전자상거래 포장
SKU 라벨, 스캔 가능한 바코드 및 보호 포장은 주문 처리 요구 사항과 시장별 라벨링 지침에 맞춰 준비할 수 있습니다.
프리미엄 브랜드 패키징
맞춤형 상자, 인쇄된 슬리브 및 조화로운 삽입물은 제품 경험의 일부인 프레젠테이션을 더욱 가치 있게 만드는 고급 제과 컬렉션을 지원합니다.
일반적인 실리콘 사탕 몰드 사양
| 사양 | 일반적인 참고 자료 |
|---|---|
| 제품 | 맞춤형 실리콘 사탕 틀 |
| 응용 | 젤리, 젤리사탕, 딱딱한 사탕, 막대사탕 및 과자류 |
| 재료 | 식품 접촉용 실리콘이 해당 용도에 적합하게 선정되었습니다. |
| 경도 | 프로젝트별로 특화되어 있으며, 일반적으로 30~60 Shore A 지역 내에서 개발됩니다. |
| 온도 범위 | 선택된 실리콘 화합물을 기반으로 |
| 구멍 모양 | 표준 또는 사용자 지정 형상 |
| 공동 부피 | 목표 사탕 크기 또는 무게로 정의됨 |
| 공동 배치 | 단일 또는 다중 공동 |
| 충치 개수 | 트레이 크기 및 생산 방식에 따라 맞춤 제작 가능합니다. |
| 공동 깊이 | 제품 형상에 따라 맞춤 제작됩니다. |
| 트레이 크기 | 맞춤형 또는 장비에 맞춘 |
| 그림 물감 | 표준 색상 또는 맞춤형 팬톤 색상 매칭 |
| 표면 | 매끄럽거나 무광택이거나 프로젝트별로 맞춤 제작된 질감 |
| 브랜딩 | 홈 내부 인쇄, 양각 인쇄, 음각 인쇄 또는 적절한 인쇄 방식 |
| 생산 방법 | 승인된 금형 구조와 일치합니다. |
| 포장 | 대량 포장, 봉투 포장, 헤더 카드 포장, 종이 상자 포장 또는 맞춤형 소매 포장 |
| 기존 스타일 최소 주문 수량(MOQ) | 브랜드 및 포장에 따라 500개부터 가능합니다. |
| 맞춤형 금형 최소 주문 수량(MOQ) | 금형 및 프로젝트 구조에 따라 3,000개부터 가능합니다. |
| 샘플 소요 시간 | 5~10 영업일 |
| 대량 생산 | 샘플 및 사양 승인 후 확정됨 |
| 점검 | 승인된 샘플과 합의된 AQL 또는 고객 표준 |
| OEM 및 ODM | 사용 가능 |
모든 수치는 초기 프로젝트 참고 자료입니다. 최종 사양은 사탕 제조법, 캐비티 디자인, 선택된 재료, 금형 및 승인된 샘플에 따라 달라집니다.
RY 실리콘과 협력해야 하는 이유
2012년부터 실리콘 제조 경험 보유
RY Silicone은 2012년부터 맞춤형 실리콘 제품 제조에 주력해 왔으며, 개발 및 샘플링부터 대량 생산 및 배송에 이르기까지 해외 프로젝트를 지원하고 있습니다.
10,000m² 이상의 생산 시설
저희 생산 시설은 다양한 제품 구조와 주문 요구 사항을 가진 프로젝트에 맞춰 실리콘 성형, 마감 처리, 브랜딩, 검사 및 포장을 지원합니다.
30대 이상의 생산 기계
다양한 기계를 통해 다양한 실리콘 제품 설계, 캐비티 구성 및 확장 가능한 생산 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.
하루 최대 10만 개의 실리콘 제품
생산 능력은 반복 주문 및 대량 생산 프로그램을 지원하지만, 실제 생산량은 금형의 복잡성, 생산 주기 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.
견적 전 엔지니어링 검토
제품 이미지만 검토하는 것이 아닙니다. 엔지니어링 논의는 사탕 모양과 목표 중량에서 시작하여, 캐비티 깊이, 트레이 크기, 생산 방법, 재료 및 포장에 이르기까지 전반적인 내용을 다룹니다.
특히 중요한 세부 사항은 다음과 같습니다. 실제 탈형 경로. 섬세한 귀, 좁은 팔다리 또는 깊은 수직적 특징은 금형 제작 시에는 완벽하게 재현될 수 있지만, 따뜻하거나 끈적이는 사탕을 제거할 때 변형될 수 있습니다. 따라서 전체 생산 트레이가 완성된 후에 문제를 발견하는 대신, 금형 제작 전에 이러한 부분을 검토합니다.
샘플 기반 생산
대량 생산은 승인된 기준을 따르며, 먼저 용기 크기와 트레이 구조를 확정한 후 색상, 표면 마감, 브랜딩 및 포장을 결정합니다.
수출 프로젝트 지원
RY Silicone은 문서 조정, 상업적 커뮤니케이션, 포장 준비 및 배송 관련 정보 제공을 통해 국제 프로젝트를 지원합니다.
실리콘 사탕 몰드 관련 FAQ 및 최종 견적 요청
맞춤형 실리콘 사탕 몰드의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
최소 주문 수량(MOQ)은 다음과 같습니다. 500 조각들 기존 스타일에 맞춤 브랜딩을 적용하는 경우 3,000 조각들 새로운 맞춤형 금형 디자인의 경우, 최종 수량은 금형 구조, 금형, 색상 및 포장에 따라 달라집니다.
젤리 사탕용 틀을 만들 수 있나요?
네. 목표 모양, 조각 크기, 캐비티 용량 및 생산 방법에 따라 젤리 및 기타 소프트 제과류에 대한 캐비티 레이아웃을 개발할 수 있습니다.
캐비티를 설계하려면 어떤 정보가 필요합니까?
원하시는 사탕의 모양, 크기 또는 무게, 참고 이미지 또는 도면, 구멍 개수, 그리고 생산 방법을 알려주시기 바랍니다.
저희 로고로 사탕 틀을 만들어 주실 수 있나요?
예. 로고, 아트워크 또는 기타 고유한 형태를 금형 개발에 활용할 수 있습니다. 금형 제작 전에 최소 선 굵기, 깊이, 날카로운 모서리 및 분리 방향을 평가해야 합니다.
충치의 부피는 어떻게 측정하나요?
캐비티는 요구되는 치수 또는 목표 중량에 맞춰 설계됩니다. 제형 밀도는 다양할 수 있으므로 샘플링 과정에서 최종 부피를 의도한 사탕과 비교하여 확인해야 합니다.
이 금형이 저희 사탕 제조기와 호환되나요?
트레이는 고객님의 장비 크기, 노즐 배치 및 생산 워크플로우를 고려하여 검토될 수 있습니다. 개발에 앞서 관련 장비 또는 트레이 사양을 제공해 주시기 바랍니다.
사탕 틀에 가장 적합한 실리콘 경도는 무엇일까요?
모든 프로젝트에 적합한 단일 경도는 없습니다. 재료를 선택하기 전에 캐비티 형상, 트레이 크기, 충전 조건 및 필요한 유연성을 종합적으로 평가해야 합니다.
실리콘 사탕 틀이 모양이 변형될까요?
네, 금형에 적절한 지지대가 없다면 그렇습니다.
하지만 RY 실리콘 몰드는 사용 및 이동 시 구조적 무결성과 안정성을 향상시키기 위해 추가적인 강철 프레임 또는 코어를 가지고 있습니다.
사탕을 자주 만드신다면 강화 실리콘 사탕 틀은 투자할 만한 가치가 있습니다.
실리콘 사탕 틀은 젤리를 만드는 데 적합한가요?
네, 젤리를 만들 때는 쉽게 분리되는 유연한 캔디 몰드가 가장 좋습니다.
내열성 덕분에 실리콘 사탕 틀은 ~에 적합합니다 만들기와 같은 중간 온도 작업 젤리, 젤라틴 기반 사탕, 딱딱한 사탕, 초콜릿 사탕, 초과하는 300°F (149°C).
또한, 달라붙지 않는 표면 실리콘 몰드는 일반적으로 제거하다 필요성 추가 윤활 또는 준비. 더 나은 성형 성능을 위해서는 다음과 같이 하는 것이 좋습니다. 실리콘 사탕 틀에 기름을 넣지 마세요 사탕, 캐러멜, 초콜릿을 만드는 데 사용됩니다.
플라스틱 틀과는 달리 실리콘 사탕 틀은 식기세척기 사용이 가능하고 긁힘에도 강합니다. 또한 실리콘 사탕 틀은 손으로 눌러주기만 하면 쉽게 내용물을 채우고 기포를 제거할 수 있습니다.
실리콘 사탕틀은 어떤 종류의 사탕을 만드는 데 적합하고, 어떤 종류의 사탕을 만드는 데는 적합하지 않나요?
실리콘 사탕 틀은 다음과 같은 용도에 적합합니다.
- 딱딱한 사탕
- 고온 혼합물
- 젤리나 캐러멜처럼 끈적끈적한 혼합물
- 젤라틴 기반 사탕
실리콘 몰드는 그다지 권장되지 않습니다.
- 빨리 식는 사탕
- 템퍼링 처리된 초콜릿의 매끄러운 마무리
- 깔끔하고 날카로운 모서리
실리콘 퐁당 몰드를 사용하는 방법은 무엇인가요?
뛰어난 유연성을 지닌 논스틱 실리콘 몰드는 퐁당을 완벽하게 만들고 장식하는 데 이상적입니다.
실리콘 퐁당 몰드의 올바른 사용법 성형된 폰단트의 품질과 성능을 보장합니다.
- 폰단트 준비
- 반죽이 유연하다면, 달라붙지 않도록 옥수수 전분을 소량 첨가해도 좋습니다.
- 폰단을 틀의 각 구멍에 고르게 채워 넣으세요.
- 과도한 폰단트 제거
- 정밀한 모양을 만들기 위한 폰단트 스무더(선택 사항)
- 폰단트를 부드럽게 구부려 떼어내세요.
- 제때 헹구고 자연 건조하세요
- 날카로운 도구를 사용하지 마십시오.
깊거나 복잡한 모양의 사탕은 특별한 디자인이 필요할까요?
예. 깊은 공동, 좁은 부분 및 언더컷은 안정적인 탈형을 위해 추가적인 통풍, 더 두꺼운 구조 영역 또는 다른 공동 설계가 필요할 수 있습니다.
특정 팬톤 색상과 일치하는 색상을 만들 수 있나요?
네. 팬톤 색상표를 제공해 주시고, 두께와 표면 마감이 최종 제품의 외관에 영향을 미칠 수 있으므로 대량 생산 전에 실물 샘플을 승인해 주셔야 합니다.
귀사의 실리콘 사탕 틀은 식품 접촉 용도에 적합한가요?
제과류 용도에는 적합한 식품 접촉용 실리콘 소재를 선택할 수 있습니다. 관련 자료는 선택한 소재, 안료 및 시장에 따라 다릅니다.
FDA, LFGB 또는 REACH 관련 서류를 제공해 주실 수 있습니까?
제공 가능한 서류는 선택하신 자재와 요구되는 시장 표준에 따라 다릅니다. 견적을 요청하실 때 목적지 국가와 구체적인 서류 요구 사항을 알려주시기 바랍니다.
맞춤형 실리콘 사탕 몰드 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
다음 정보를 제공해 주십시오:
- 목표 주문 수량
- 사탕 종류 및 용도
- 목표 사탕 무게 또는 크기
- 충치 개수
- 트레이 크기
- 도면, 3D 파일 또는 참조 샘플
- 생산 방식 또는 장비 정보
- 팬톤 컬러
- 로고 디자인
- 포장 요구 사항
- 목적지 국가
- 필수 보고서 또는 시험
- 목표 납기일