실리콘 고무에 대한 UL94 V-0 인증은 실제로 무엇을 의미할까요?
전자제품, 자동차 시스템, 항공우주 부품 및 일상 가전제품의 소재 선정에서 화재 안전은 가장 중요한 요소입니다. 전선이나 열에 인접한 모든 부품은 화재에 매우 취약합니다.
2026년 3월 20일
전자제품, 자동차 시스템, 항공우주 부품 및 일상 가전제품의 소재 선정에서 화재 안전은 가장 중요한 요소입니다. 전선이나 열에 인접한 모든 부품은 화재에 매우 취약합니다.
많은 프로젝트는 처음에는 간단해 보입니다. 몇몇 데이터시트를 훑어보고 온도 등급을 비교한 다음, 이제 시작하면 된다고 생각하죠. 그런데 그때는…
서류상으로는 많은 재료에 방수 기능이 있다고 표기되어 있습니다. 하지만 실제 사용 환경에서는 상황이 그렇게 간단하지 않습니다. 밀봉재가 초기 테스트를 통과하고 압력을 견디며 방수 기능을 보여주는 것처럼 보일지라도, 실제로는 그렇지 않을 수 있습니다.
많은 팀들이 초반에 인기 있는 러너와 인기 없는 러너 중에서 하나를 선택합니다. 그리고 대부분의 경우, 그 결정은 단 한 가지, 바로 몰드(mould)에 달려 있습니다.
언더컷은 생산 현장에서 종종 문제를 일으킵니다. 부품에 계획되지 않은 언더컷이 있으면 사출 과정에서 걸릴 수 있습니다. LSR이나 같은 유연한 재료는 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
이 글에서는 STL과 STP 파일 형식의 차이점을 살펴보고, 올바른 파일 형식을 선택하는 것이 실리콘 부품에 어떤 영향을 미치는지 설명하겠습니다.
최고급 커피 머신 브랜드들은 몇 년 전부터 이러한 변화를 시도했습니다. 기존의 플라스틱 개스킷과 EPDM 고무 링 대신 새로운 소재를 사용하기 시작한 것입니다.
온도가 급격히 떨어지면 자동차 시스템, 냉난방 장치, 의료 기기, 실외 전원 장치 등 각종 장비의 실리콘 밀봉 부분에서 누출이 발생할 수 있습니다.
실리콘 부품의 끈적임은 계속해서 문제가 됩니다. 부품을 조심스럽게 성형하면 매끄럽고 건조하게 나옵니다. 모든 것이 좋아 보입니다.
실리콘 압축 성형은 열과 압력을 이용하여 원료 실리콘을 밀봉재, 개스킷, 의료 부품과 같은 내구성이 뛰어난 부품으로 성형하는 공정입니다. 이 공정은 대량 생산에 매우 적합합니다.
플래시가 없는 LSR 부품은 의료, 항공우주 및 고신뢰성 밀봉 응용 분야에 필수적이지만, 이를 일관되게 구현하는 것은 여전히 어렵습니다. 이 글에서는 두 가지 주요 문제에 대해 집중적으로 다룹니다.
공갈젖꼭지를 디자인할 때 안전이 최우선입니다. 많은 팀이 쇼어 A 경도에 집중하는데, 실리콘이 단단할수록 제품이 더 강하다고 생각하기 때문입니다. 하지만 실제 생산 과정에서는 그렇지 않습니다.