산업계에서 초박형 고성능 실리콘 부품을 어떻게 개발하는지 궁금하셨나요? 이 글에서는 실리콘 제품 제조 방식을 혁신하는 획기적인 기술인 실리콘 콜드롤 성형에 대해 자세히 살펴봅니다.
실리콘 제품 업계에서 OEM과 ODM은 공급업체와 협력하는 두 가지 일반적인 방식입니다. 적합한 모델을 선택하는 것은
의료 시설은 접촉 빈도가 높은 표면에서 위험한 병원균 전파로 어려움을 겪고 있습니다. 표준 청소 프로토콜은 지속적인 보호 기능을 제공하지 못하는 경우가 많아 의료 관련 감염으로 이어져 생명을 위협합니다.
산업 제조업체들은 표준 실리콘 시트를 정밀 부품으로 가공하는 데 어려움을 겪습니다. 기존의 절단 방식은 종종 들쭉날쭉한 모서리, 치수 부정확성, 재료 낭비를 초래하여
효율성과 유연성을 향상시키면서 실리콘 제조의 경계를 어떻게 확장할 수 있을까요? 이 질문은 실리콘 첨가제-압축 하이브리드에 대한 논의로 이어집니다.
실리콘 제품을 맞춤 제작하려고 시도한 적이 있다면 "CAD 파일을 보내주세요"라는 요청을 들어보셨을 것입니다. 사진을 제공한 후에도 대략적인
오늘날 제조 업계에서 CAD 도면은 단순한 시각적 참고 자료가 아닙니다. CAD 도면은 효율적인 제품 개발의 중추입니다. 맞춤형 실리콘 부품의 경우,
산업계는 극한 환경을 견딜 수 있는 내구성 있는 소재를 찾는 데 어려움을 겪고 있습니다. 많은 기존 소재들이 압력에 견디지 못하고 실패하여 교체 및 생산에 막대한 비용이 발생합니다.
제조업체들은 프로젝트에 적합한 크기의 실리콘 시트를 찾는 데 끊임없이 어려움을 겪습니다. 맞춤 사이즈를 주문하면 생산이 지연되고, 잘못된 두께를 사용하면
모든 실리콘 매트가 똑같이 만들어지는 것은 아닙니다. 어떤 매트가 식품이나 의료용으로 정말 안전한지 어떻게 알 수 있을까요? FDA와 LFGB 규정을 준수하여
고무 매트와 실리콘 매트는 비슷해 보이지만, 실제로 식품, 유아용, 산업용으로 호환이 가능할까요? 실리콘 매트는 내열성, 안전성, 그리고 수명이 더 뛰어납니다.
