공급업체에 해안 경도 및 두께 요구 사항을 전달하는 방법은 무엇입니까?

실리콘 제품 맞춤 제작은 간단해 보이지만, 실제로는 여러 기술적인 세부 사항에 대한 명확한 소통이 필요합니다. 그중에서도 경도와 두께는 가장 중요한 두 가지 요소입니다. 이러한 요구 사항을 명확하게 설명하지 않으면 샘플이 기대에 미치지 못할 수 있습니다. 이는 제품의 성능, 촉감, 심지어 비용에도 영향을 미칠 수 있습니다.

이 글에서는 다양한 각도에서, 그리고 실질적인 지침을 통해 이러한 주요 사양을 명확하고 정확하게 표현하는 방법을 안내해 드리겠습니다.

쇼어 경도와 두께가 왜 중요한가?

실리콘은 의료, 전자, 자동차, 생활용품 등 다양한 분야에 사용됩니다. 열과 추위에 강하고, 유연성이 뛰어나며, 내화학성도 뛰어납니다. 하지만 좋은 실리콘 제품을 만들려면 쇼어 경도와 두께, 이 두 가지가 매우 중요합니다.

쇼어 경도: 실리콘의 부드러움 또는 단단함을 알려줍니다.

쇼어 경도는 실리콘의 부드러움 또는 단단함을 나타냅니다. 제품의 작동 방식과 손에 쥐었을 때의 느낌에 영향을 미칩니다.

• 해안 A 30: 부드럽고 유연합니다. 아기용품에 좋습니다. 젖꼭지 또는 이빨 돋는 장난감.
• 해안 A 70: 견고하고 튼튼합니다. 압력과 마모에 대한 저항성이 필요한 산업용 씰에 적합합니다.

두께: 강도, 무게 및 비용에 영향을 미칩니다.

실리콘의 두께에 따라 강도와 비용이 달라집니다.

• 0.5mm: 얇고 가벼워 소형 전자 부품에 자주 사용됩니다.
• 2.5mm: 두껍고 질깁니다. 자동차의 강력한 밀봉을 위해 사용되지만 제작비가 더 많이 듭니다.

공급업체에 필요한 경도와 두께를 명확하게 알리지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.

• 제품이 품질 검사를 통과하지 못할 수 있습니다. 재작업하거나 폐기해야 할 수도 있습니다.
• 납품이 지연되면 생산 일정에 차질이 생기고 고객이 불만족스러워질 수 있습니다.
• 크기가 맞지 않으면 재료 낭비나 생산 과정의 문제로 인해 비용이 증가하고 수익이 감소할 수 있습니다.

공급업체와 상담하기 전에 무엇을 준비해야 합니까?

실리콘 공급업체와 경도와 두께에 대해 논의하기 전에 철저한 준비가 중요합니다. 명확하고 구체적이며 잘 문서화된 요구 사항은 의사소통을 원활하게 하고 위험을 줄여줍니다. 탄탄한 기술 기반을 구축하는 데 도움이 되는 5단계를 소개합니다.

제품의 기능 및 사용 사례 정의

실리콘 제품의 용도와 용도를 먼저 생각해 보세요. 의료용 튜브처럼 부드럽고 유연해야 하는 경우, 쇼어 A 경도 30~50이 적합합니다. 자동차 씰처럼 더 단단한 부품의 경우, 쇼어 A 경도 60~80이 오일과 마모에 강하기 때문에 더 좋습니다.

다음으로 두께를 확인하세요. 휴대폰 케이스는 일반적으로 약 1.5mm ±0.1mm로, 보호는 충분히 두껍지만 무게는 가볍습니다. 전자 부품의 경우, 유연성과 정밀성을 유지하려면 실리콘 필름이 0.5mm ±0.05mm처럼 매우 얇아야 할 수 있습니다.

제품이 직면하게 될 환경을 생각해 보세요. 열, 압력, 또는 화학 물질을 견뎌야 할까요? 이러한 요소들은 소재 선택과 디자인 모두에 영향을 미칩니다.

안전 수칙도 잊지 마세요. 식품에 닿는 제품은 FDA 또는 LFGB 기준을 충족해야 합니다. 의료용품은 인체에 안전한지 확인하기 위해 ISO 10993 검사를 통과해야 합니다.

예를 들어, 호흡 마스크를 만드는 회사는 부드러움을 위해 Shore A 40±5, 꼭 맞고 기밀이 유지되는 착용감을 위해 1.2mm±0.1mm 두께를 요구할 수 있습니다.

쇼어 경도 척도 이해하기

대부분의 실리콘 제품은 쇼어 A 경도계를 사용하여 경도를 나타냅니다. 이 경도는 부드러운 고무와 같은 소재에 적용됩니다.

일부 공급업체는 IRHD 척도를 사용할 수 있습니다. 혼란을 피하기 위해 환산표를 요청하세요.

두께를 명확하게 지정하세요

공칭 두께: 이는 2.0mm와 같은 목표값입니다.

허용 범위: 명확하게 표현하세요. 예: ±0.1mm. 모호한 용어는 피하세요.

측정 지점: 두께를 중앙, 가장자리, 주요 영역 중 어디에서 측정하는지 말해주세요.

프로세스 제한:

• 액상 실리콘 고무(LSR): 세밀한 부품의 경우 0.3mm만큼 얇게 만들 수 있습니다.
• 압축 성형(HTV): 두께가 ≥1.0 mm인 부품에 가장 적합합니다.

공급업체의 기술 역량 확인

공급업체가 요구 사항에 따라 제품을 공급할 수 있는지 확인하세요.

• 물질적 경험: 그들은 LSR, HTV, RTV 유형의 실리콘을 다루는 방법을 알고 있나요?
• 테스트 도구: 교정된 경도계와 두께 측정기가 있나요?
• 품질 시스템: ISO 9001 인증을 받은 제조업체를 선호합니다.

명확한 기술 문서 준비

잘 정리된 문서는 실수를 피하고 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다.

• TDS(기술 데이터 시트): 경도, 인장 강도, 인열 저항성과 같은 주요 특성을 포함해야 합니다.
• 엔지니어링 도면: 정확한 치수, 허용 오차, 벽 두께를 표시합니다.
• 테스트 표준 및 방법: 예를 들어, 경도는 ASTM D2240이고 두께는 DIN ISO 2286입니다.

실리콘 요구 사항을 명확하고 효과적으로 전달하는 방법은?

실리콘 제품을 맞춤 제작할 때 모호하게 설명하거나 구두로만 소통하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 명확하고 체계적이며 표준화된 소통은 제품이 제때 배송되고 모든 기대를 충족하는 데 필수적입니다.

혼란을 피하기 위해 정확한 용어를 사용하세요

조금 더 부드럽거나 조금 더 단단하다고 말하는 대신, 쇼어 A 60 ±5와 같이 정확한 경도를 제시하세요. 숫자는 공급업체에게 가장 명확한 의사를 전달합니다. 또한 제품 사용 목적에 따라 특정 경도가 필요한 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 웨어러블 기기의 경우 피부 친화적인 부드러움을 보장하기 위해 쇼어 A 30을, 산업용 씰의 경우 내마모성을 향상시키기 위해 쇼어 A 70을 사용하는 것이 좋습니다.

테스트 방법과 함께 자세한 사양 포함

단순히 더 두껍게 하거나 더 단단하게 하고 싶다고만 말하지 마세요. 그 값들이 어떻게 측정되는지, 어디서, 얼마나 자주, 어떤 도구를 사용하는지 설명하세요. 기술 사양을 제시하는 표준적인 방법은 다음과 같습니다.

명확한 테스트 도구, 방법, 위치를 공유하면 여러 공장 간에 데이터의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

이해를 돕기 위해 도면과 모델을 활용하세요

기술 도면은 아이디어를 명확하게 표현하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 최소한 다음 내용을 공유하는 것을 고려해 보세요.

• 엔지니어링 도면: 정면도, 단면도, 허용오차 주석, 측정 지점을 포함합니다.
• 샘플 또는 참조 사진: 실제 샘플이나 유사한 제품 사진은 공급업체가 고객의 요구 사항을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 3D 모델 파일: STEP이나 IGES와 같은 형식을 사용하면 금형 엔지니어가 내부 세부 정보를 명확하게 볼 수 있습니다.

이러한 소재를 결합하면 오해를 줄이고 생산 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.

명확한 테스트 및 승인 요구 사항 설정

제품 사양 외에도 테스트 방법, 테스트 빈도, 그리고 허용 가능한 항목에 대해 설명하세요. 예를 들어 다음과 같습니다.

공급업체는 ASTM D2240에 따라 5개 샘플의 쇼어 A 경도 값을 포함한 1차 검사 보고서를 제출해야 하며, 교정된 디지털 캘리퍼를 사용하여 측정한 샘플당 3개의 두께 지점을 표시해야 합니다.

또한 검사 빈도와 표준을 명확하게 설명해야 합니다.

공급업체와 제조 제한 사항에 대해 논의하세요

공급업체의 피드백을 절대 무시하지 마십시오. 복잡한 구조, 매우 얇은 벽, 또는 엄격한 공차는 모두 금형 설계 및 경화 공정에 어려움을 줄 수 있습니다.

0.3mm ±0.05를 요구하는 대신 다음과 같이 질문하세요.

0.3mm 두께의 실리콘 필름을 설계하려고 합니다. 특수 금형이나 진공 보조 성형이 필요할까요? 비용에 영향을 미칠까요?

이런 식으로 질문하면 전문가의 의견을 얻는 데 도움이 되고 더욱 강력한 업무 관계를 구축할 수 있습니다.

비용 대비 성능의 균형이 필요한 경우 공급업체와 여러 가지 방안을 논의해 보세요. 예를 들어, 허용 오차를 ±7로 완화하거나 비기능 영역의 벽 두께를 늘리는 방안을 고려해 보세요. 이러한 작은 변화들이 윈윈(win-win) 솔루션으로 이어질 수 있습니다.

공급업체가 기술 요구 사항을 준수하고 검증하도록 하려면 어떻게 해야 하나요?

실리콘 제품이 규격에 맞게 생산되도록 하려면 소통만으로는 충분하지 않습니다. 명확하고 실용적인 관리 시스템이 필요합니다.

공급업체에 주요 사양을 서면으로 확인해 달라고 요청하는 것부터 시작하세요. 여기에는 경도, 두께, 허용 오차 범위가 포함됩니다. 또한 ASTM D2240과 같은 시험 표준, 사용 도구, 시험 빈도를 포함한 실행 계획도 공유해야 합니다. 이를 통해 오해를 방지할 수 있습니다.

대량 생산 전에는 항상 샘플을 통해 검증하십시오. 시제품이나 시험 제작을 요청한 후, 직접 경도와 두께를 테스트해 보세요. 테스트 결과와 실제 결과를 비교해 보세요. 예를 들어, 실리콘 손목밴드의 경우 쇼어 A 40, 두께 1.0mm로 제작되어야 하는데 실제 두께와 차이가 있다면, 조기에 문제를 제기하십시오.

테스트 결과를 공급업체에 신속하게 공유하세요. 차이가 있는 경우, 배합이나 경화 과정을 조정하여 경도 일관성을 개선하는 데 협력하세요.

공급업체 품질 계약(SQA)에 서명하는 것도 좋습니다. 이 문서는 기술 표준, 시험 방법, 부적합 제품 처리 방법, 그리고 누가 무엇을 담당하는지를 명확하게 정의합니다. 양측 모두에게 공통된 참고 자료를 제공합니다.

지속적인 소통 또한 중요합니다. 정기적으로 품질 검사를 실시하고, 테스트 데이터를 검토하고, 설계 변경 사항이 있을 경우 공급업체에 최신 정보를 제공하십시오. 이를 통해 시간이 지남에 따라 생산의 안정성과 일관성을 유지할 수 있습니다.

일반적인 문제 및 실용적인 솔루션

실리콘 공급업체와 협력할 때 표준, 치수, 커뮤니케이션, 생산과 관련된 문제에 직면하는 것은 흔한 일입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 그 해결 방법입니다.

일관되지 않은 표준

문제:

일부 공급업체는 쇼어 A 대신 IRHD(국제 고무 경도) 척도를 사용합니다. 이로 인해 경도를 논의할 때 혼란이 발생할 수 있습니다.

해결책:

비교표를 공유하고 ASTM D2240과 같이 어떤 표준을 기대하는지 명확하게 명시하세요. 공급업체에도 동일한 시험 방법을 사용하여 결과가 일치하지 않는 것을 방지하도록 요청하세요.

측정 차이

문제:

경도 또는 두께 측정 결과가 일관되지 않습니다. 이는 교정되지 않은 도구나 다른 시험 방법에서 비롯되는 경우가 많습니다.

해결책:

측정 도구에 대한 교정 성적서를 요청하십시오. 가능하다면 레이저 두께 측정기와 같은 고정밀 장비를 사용하여 일관성을 보장하도록 제안하십시오.

오해받는 용어 또는 언어 장벽

문제:

부드럽거나 중간 정도의 단단함과 같은 모호한 용어는 특히 번역할 때 종종 오해를 받습니다.

해결책:

이중 언어 문서를 사용하고 샘플이나 참고 자료를 첨부하여 뒷받침하세요. 시각적, 촉각적 예시를 통해 공급업체가 의도하는 바를 정확히 이해할 수 있도록 하세요.

비용과 허용 오차의 균형

문제:

비용을 절감하거나 생산을 단순화하기 위해 공급업체는 경도나 두께에 대한 더 넓은 허용 오차를 제안할 수 있습니다.

해결책:

제품의 성능이 여전히 양호할 경우에만 동의하십시오. 공급업체에 허용 오차를 완화한 샘플을 보내달라고 요청한 후, 테스트를 통해 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

프로세스 제한 사항

문제:

0.3mm 두께의 초박형 부품 등 일부 디자인은 표준 압축 성형의 한계를 초과할 수 있습니다.

해결책:

더 나은 정밀도를 위해 액상 실리콘 고무(LSR)로 전환하는 것을 고려해 보세요. 또는 두께를 약간 늘리는 방식으로 설계를 조정하여 성능과 제조 용이성의 균형을 맞추는 것도 고려해 보세요.

결론

실리콘 경도와 두께에 대한 정보를 전달하려면 명확한 계획, 간단한 용어, 그리고 꾸준한 후속 조치가 필요합니다. 먼저 제품의 용도를 파악하고 주요 사양을 준비하세요. 쇼어 A 60 ±5와 같은 표준 용어를 사용하고, 도면이나 샘플을 통해 혼란을 방지하세요. 조기에 테스트하고, 샘플이 목표에 부합하는지 확인하고, 피드백을 통해 적절한 시기에 수정하세요. 공급업체와 지속적으로 소통하세요. 명확하고 지속적인 소통은 신뢰를 구축하고 값비싼 실수를 방지합니다.

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