액상 실리콘 고무(LSR)에 대한 전체 가이드

액상 실리콘 고무(LSR)란 무엇입니까?

액상 실리콘 고무(LSR)는 매우 순수하고 백금을 사용하여 경화된 특별한 종류의 실리콘입니다. 매우 유연하고 높은 열에도 견딜 수 있으며 오래 지속되는 것으로 알려져 있습니다. LSR은 다른 고무와 달리 고온, 저온 모두 잘 작동합니다.

LSR은 20세기 중반부터 사용되어 왔으며 시간이 지남에 따라 개선되었습니다. 새로운 화학적 제조법과 제조 방법 덕분에 LSR은 이제 간단한 씰부터 의료 도구 및 전자 부품에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다.

이 자료는 다양한 요구에 맞게 인공 재료를 사용하여 우리가 얼마나 멀리 왔는지 보여줍니다. 이 가이드에서는 LSR이 무엇으로 구성되어 있는지, 어떻게 작동하는지, 그리고 오늘날 LSR이 중요한 이유를 살펴보겠습니다.

화학성분 및 첨단재료과학

LSR은 복잡한 화학적 구성으로 세심하게 만들어진 소재입니다. 그것은 주로 실리콘과 산소 원자의 긴 사슬로 만들어집니다. 이 구조는 실리콘에 뛰어난 유연성과 열을 잘 처리하는 능력을 부여합니다. 실리콘 원자에는 메틸 및 페닐과 같은 추가 그룹이 부착되어 있어 고무의 온도 처리 및 강도가 더욱 향상됩니다.

LSR을 특별하게 만드는 것은 백금 촉매를 사용하여 경화하는 방법, 즉 액체에서 고체로 바꾸는 방법입니다. 이 과정은 고무의 신축성, 강도, 찢어짐 방지 정도를 결정하기 때문에 중요합니다.

다양한 요구 사항을 충족하기 위해 LSR을 다른 것과 혼합할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 첨가물은 제품을 더 강하게 만들고, 일부는 색상을 추가하며, 일부는 열을 더 잘 처리하는 데 도움을 줍니다. 때로는 전자 제품이나 의료 기기와 같은 특정 용도에 안전하게 사용하기 위해 특수 첨가제가 사용됩니다.

LSR의 과학은 구조와 추가 항목에서 올바른 균형을 찾는 것입니다. 이를 통해 극한 조건에서 살아남고, 화학 물질에 저항하고, 스트레스를 잘 처리하고, 민감한 응용 분야에 안전하게 사용할 수 있는 다양한 유형의 LSR을 만들 수 있습니다.

LSR의 물리적, 화학적 특징

액상 실리콘 고무(LSR)는 다재다능하고 강한 소재로, 독특한 특징으로 인해 많은 힘든 작업에 선택되었습니다.

• 열 안정성: LSR은 -55°C ~ +300°C(-67°F ~ +572°F)의 온도에서 안정성과 유연성을 유지하면서 극한의 온도를 처리할 수 있습니다. 이는 온도 변화에 직면하는 사물에 적합합니다.
• 탄력성과 유연성: LSR은 매우 탄력적입니다. 여러 번 늘리고 구부릴 수 있지만 여전히 원래 모양으로 돌아옵니다. 이는 물개처럼 움직이거나 늘어나야 하는 물건에 핵심입니다.
• 내구성과 수명: LSR은 오래 지속됩니다. 쉽게 마모되지 않으므로 오래 지속되는 품질이 중요한 산업용 제품과 소비자 제품 모두에 적합합니다.
• 화학적 내성: LSR은 물, 기름, 산, 염기 등 많은 화학물질과 반응하지 않습니다. 이러한 저항성은 화학 처리 또는 실외 사용과 같은 거친 환경에 적합한 선택입니다.
• 생체적합성: 의료용으로는 LSR의 안전성이 매우 중요합니다. 무독성이고 미생물이 자라지 않으며 살균이 가능합니다. 이는 신체에 닿는 의료기기에도 안전합니다.
• 전기 절연: LSR은 전기 및 전자 용도에 중요한 우수한 전기 절연체입니다. 전자 부품을 안전하게 보호하고 올바르게 작동하도록 유지합니다.
• 투명성 및 착색성: LSR은 원래 투명하지만 착색도 가능합니다. 이는 다양한 매력적인 제품에 유용합니다.
• 낮은 압축 세트: LSR은 압력에도 쉽게 변형되지 않습니다. 이는 시간이 지나도 모양과 효율성을 유지해야 하는 씰과 같은 부품에 매우 중요합니다.

LSR의 이러한 기능은 제조 중에 조정될 수 있으므로 다양한 용도에 맞게 사용자 정의 버전을 만들 수 있습니다.

LSR을 다른 재료와 비교

액상 실리콘 고무(LSR)는 그 자체뿐만 아니라 다른 소재와 비교해도 탁월합니다.

1. LSR 대 기존 실리콘 고무: LSR과 기존의 고농도 실리콘 고무(HCR)는 모두 실리콘 기반이지만 LSR에는 장점이 있습니다. 점도가 낮아 가공이 용이하고 보다 세부적인 설계가 가능합니다. LSR은 HCR보다 경화 속도가 빨라서 많은 제품을 빠르게 만드는데 좋습니다. 또한 배치마다 더 일관된 기계적 특성을 갖는 경향이 있습니다.
2. LSR 대 열가소성 엘라스토머(TPE): TPE는 유연하고 가공이 용이하지만 LSR은 고온 처리, 내화학성, 수명 연장 측면에서 우수합니다. LSR은 멸균이 가능하기 때문에 의료용으로도 더 좋습니다. 극한의 온도 저항이 필요하지 않은 저렴한 프로젝트에는 TPE가 선호될 수 있습니다.
3. LSR 대 천연 및 합성 고무: 천연고무와 니트릴, 네오프렌 등 합성고무가 흔하지만 내열성, 내후성, 노화성 등에서 LSR이 압도합니다. 또한 다양한 화학적 조건에서도 더 나은 성능을 발휘합니다. 그러나 천연고무는 마모에 저항해야 하는 제품에 여전히 최고의 선택일 수 있습니다.
4. 생체적합성: 의학, 식품 등의 분야에서 LSR의 인체 접촉 안전성은 큰 장점입니다. 인체와 반응하지 않으며, 분해되지 않고 살균이 가능합니다.
5. 환경 고려 사항: LSR은 일반적으로 생산 및 폐기에 있어 일부 합성고무에 비해 친환경적입니다. 내구성이 뛰어나다는 것은 LSR로 만든 제품이 일반적으로 더 오래 지속된다는 것을 의미하며 이는 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다.

LSR 제조 공정 및 기술

그만큼 액상 실리콘 고무(LSR) 제조 주로 사출 성형 기술에 의해 지배되는 미묘한 프로세스입니다. 이 프로세스는 LSR 제품의 최종 품질과 기능을 결정하는 데 중추적인 역할을 합니다.

1. LSR 재료 준비: LSR은 두 부분으로 구성되어 있으며 각 부분에는 경화성분이 들어있습니다. 이러한 부품은 조기 경화를 방지하기 위해 성형이 시작될 때까지 별도로 보관됩니다.
2. 사출 성형 공정:
   • 혼입: 두 개의 LSR 부품이 동일하게 혼합됩니다. 이 시점에서 필요한 착색제나 첨가제도 추가됩니다.
   • 주입: 다음으로 혼합물을 고압 상태에서 뜨거운 금형에 주입합니다. 이 열과 압력은 실리콘을 최종 형태로 만드는 데 중요합니다.
   • 경화: LSR은 열과 백금촉매의 도움으로 금형 내부에서 빠르게 경화됩니다. 이는 기존의 고무 경화보다 빠릅니다.
   • 탈형: 경화가 완료된 제품을 금형에서 꺼냅니다. 빠른 경화 시간과 실리콘의 달라붙지 않는 특성으로 인해 이 단계가 빠르고 효율적으로 이루어집니다.
3. 성형 후: 일부 제품은 트리밍, 추가 경화 또는 기타 마감과 같은 추가 단계가 필요할 수 있습니다. 추가 경화를 통해 올바른 재료 특성을 보장하고 남은 부산물을 제거할 수 있습니다.
4. 정확성과 디테일: 사출성형을 통해 매우 정밀하고 복잡한 LSR 부품 제작이 가능합니다. 이는 의료 및 자동차 분야와 같이 엄격한 요구 사항이 있는 제품에 중요합니다.
5. 자동화 및 대량생산: LSR 제조에서는 일관된 품질과 대규모 생산을 위해 자동화 시스템을 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 확장 능력은 다양한 산업에 서비스를 제공하는 데 필수적입니다.

LSR의 사출 성형은 화학적 지식과 엔지니어링의 혼합입니다. 실리콘의 재료 특성과 성형 기계의 기술적 측면을 모두 이해해야 합니다. 이 프로세스는 LSR이 오늘날 제조 분야에서 다재다능하고 인기가 있는 큰 이유입니다.

액상 실리콘 고무(LSR)를 사용한 설계: 주요 고려 사항

액상 실리콘 고무(LSR)로 제품을 만들 때 최종 제품이 필요한 표준을 충족하고 제대로 작동하는지 확인하기 위해 여러 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

• 부품 형상: 디자인은 LSR의 특성과 일치해야 합니다. 이는 일관된 경화를 위한 균일한 벽 두께와 금형에서 부품을 더 쉽게 꺼내는 기능 등을 고려하는 것을 의미합니다.
• 금형 설계: 금형의 디자인도 마찬가지로 중요합니다. LSR의 열팽창을 감당할 수 있도록 제작되어야 하며, 공기가 갇히는 것을 방지하기 위한 통풍구가 있어야 합니다. 또한 금형을 사용하면 완성된 부품을 손상 없이 쉽게 제거할 수 있어야 합니다.
• 올바른 LSR 유형 선택: LSR에는 다양한 종류가 있으며 각각 특정 용도에 적합합니다. 내열성, 강도, 유연성, 투명도와 같은 요구 사항에 따라 하나를 선택해야 합니다. 예를 들어, 더 부드러운 LSR은 구부릴 수 있는 씰에 적합하고, 더 단단한 LSR은 키패드와 같은 것에 더 좋을 수 있습니다.
• 엑스트라 추가: 제품의 용도에 따라 LSR에 항목을 추가할 수도 있습니다. 이는 외관을 위한 색상, 안전을 위한 난연제 또는 성능 향상을 위한 기타 사항일 수 있습니다.
• 규칙 준수: 제품이 의료 기기나 어린이 장난감과 같이 규제 시장용인 경우 LSR은 특정 표준을 충족해야 합니다.
• 프로토타입 및 테스트: 본격 생산에 앞서 시제품을 제작하고 테스트하는 것이 중요합니다. 이 단계에서는 부품이 예상대로 작동하고 환경을 처리할 수 있는지 확인합니다.

LSR 다양한 산업 분야의 응용

액상 실리콘 고무(LSR)는 다양한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 그 자리를 차지하고 있습니다. 그 응용 분야는 일상적인 소비자 제품부터 전문 분야의 핵심 구성 요소까지 다양합니다.

• 자동차 산업: 자동차 분야에서는 Gasket, Seal, Seal 등 다양한 부품에 LSR이 사용됩니다. 호스, 전기 커넥터. 열 안정성과 내후성 및 화학물질에 대한 저항성은 후드 아래 적용 분야에 이상적입니다. LSR의 내구성은 까다로운 자동차 환경에서 긴 수명을 보장합니다.
• 의료 및 건강 관리: LSR의 생체적합성은 의료분야에서 선택되는 소재입니다. 카테터, 호흡기 마스크, 수술 도구 등 다양한 의료 기기에 사용됩니다. 분해 없이 멸균할 수 있는 능력은 환자의 안전에 매우 중요합니다.
• 소비재 및 전자제품: LSR의 다재다능함은 소비재, 주방용품 등 다양한 분야에서 빛을 발합니다. 베이킹 금형 그리고 주걱 등의 유아용품까지 젖니가 남 그리고 젖병 젖꼭지. 전자제품에서 LSR은 케이블의 보호 절연체 역할과 방수 장치의 씰 역할을 합니다.
• 항공우주 및 항공: 항공우주 산업에서는 극한의 온도와 환경 조건에 대한 저항성을 위해 LSR을 활용합니다. 이는 항공기 및 우주선의 씰, 개스킷 및 절연 부품에 사용됩니다.
• 산업용 애플리케이션: 산업 환경에서 LSR은 기계의 씰, 개스킷 및 튜브에 사용됩니다. 기계적 스트레스와 가혹한 화학물질에 대한 저항성은 산업 공정에 적합합니다.
• 스포츠 용품: LSR은 유연성과 내구성으로 인해 수영모, 고글, 기타 웨어러블 액세서리 등 스포츠 용품에 널리 사용됩니다.
• 웨어러블 기술: 웨어러블 기술이 발전함에 따라 피부에 닿는 편안함과 내구성, 저자극성 부품을 만드는 LSR의 역할이 더욱 커지고 있습니다.

LSR: 이점, 제한 사항 및 안전

액체 실리콘 고무(LSR)는 많은 장점으로 인해 널리 사용되지만 몇 가지 제한 사항도 있습니다. 특히 민감한 사용에서는 안전을 보장하는 것이 중요합니다.

LSR의 장점

1. 온도 저항: LSR은 극한의 더위와 추위에도 잘 작동하므로 다양한 환경에서 활용이 가능합니다.
2. 내구성: 풍화, 노화, 햇빛에 강해 산업용 제품과 개인용 제품 모두 긴 수명을 보장합니다.
3. 화학적 내성: LSR은 많은 화학물질과 반응하지 않으므로 까다로운 화학적 조건에 적합합니다.
4. 생체적합성: 의료용 및 식품용으로는 LSR의 안전성과 보건기준 준수가 핵심입니다.
5. 전기 절연: LSR의 절연 성능은 전자 및 전기 용도에 적합합니다.
6. 제조의 정확성: 사출 성형 공정을 통해 정확하고 복잡한 형상을 만들 수 있어 디자인 옵션이 더욱 다양해졌습니다.

LSR의 한계

1. 마모 저항: LSR은 다른 고무에 비해 마모에 대한 저항력이 약하여 마찰이 많은 부위에서는 문제가 될 수 있습니다.
2. 비용: LSR 및 해당 처리의 시작 비용은 일반적으로 더 높으며 이는 예산에 민감한 프로젝트에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 열 전도성: LSR은 열을 잘 전도하지 않으므로 열이 퍼지거나 소멸되어야 하는 상황에서는 적합하지 않을 수 있습니다.

사용자 안전 고려 사항

1. 제조에서의 취급: LSR을 만드는 것은 특히 아직 치료되지 않은 경우 구성 요소로 인한 건강 위험을 방지하기 위해 세심한 취급이 필요합니다.
2. 규정 준수: LSR 제품, 특히 의료 및 식품 분야의 제품은 엄격한 안전 규정을 준수해야 합니다.
3. 알레르기 및 민감성: 일반적으로 LSR은 피부 접촉에 안전하지만, 특히 피부에 닿는 제품의 경우 알레르기나 민감성을 고려하는 것이 여전히 중요합니다.

LSR 생산의 품질, 테스트 및 규정

고품질의 안전하고 효과적인 액체 실리콘 고무(LSR) 제품을 보장하려면 엄격한 품질 관리, 상세한 테스트 및 다양한 규정 준수가 필요합니다.

LSR 제조의 품질 관리

1. 원자재 확인: 품질관리는 원료가 규격에 맞는지 확인하는 것에서부터 시작됩니다.
2. 프로세스 모니터링: 생산 과정에서 온도, 압력, 경화 시간 등 중요한 요소를 면밀히 관찰하여 일관된 품질을 유지합니다.
3. 완제품 검사: LSR 제품은 생산 후 결함 유무, 정확한 사이즈, 기계적 성질 등을 검사합니다.

LSR 테스트 프로토콜

1. 물리적 및 기계적 테스트: LSR 제품은 강도, 신축성, 찢어짐 방지성, 압력에 따른 형태 유지 능력 테스트를 거쳤습니다.
2. 열 테스트: LSR 제품이 고열과 저온을 포함한 극한의 온도를 얼마나 잘 견디는지 테스트합니다.
3. 내화학성 테스트: LSR이 다양한 화학 물질에 어떻게 반응하는지 테스트하면 산업 또는 자동차 환경과 같은 특정 용도에 적합한지 확인할 수 있습니다.
4. 생체적합성 테스트: 의약용으로 사용되는 LSR 제품은 테스트를 통해 의료용으로 안전한 것으로 확인되었습니다.

규제 준수

1. 업계 표준 충족: LSR 제품은 식품 관련 품목에 대한 FDA 지침이나 의료 기기에 대한 ISO 표준과 같은 특정 규칙을 따라야 합니다.
2. 글로벌 표준: LSR 제품을 전 세계적으로 판매하려면 유럽의 REACH나 RoHS와 같은 국제 표준을 따르는 것이 중요합니다.
3. 환경 규칙: LSR 생산은 폐기물 처리 방법, 배출 제한 등 환경 규제도 준수해야 합니다.

LSR의 환경 영향, 지속 가능성 및 재활용

액상 실리콘 고무(LSR)의 환경적 측면은 친환경을 중시하는 오늘날의 세계에서 핵심입니다.

LSR이 환경에 미치는 영향

1. 생산 중: LSR을 만드는 데는 많은 에너지가 필요하지만, 배출량과 에너지 사용을 줄이기 위한 노력이 이루어지고 있습니다. LSR 제품의 긴 수명과 강도는 자주 교체할 필요가 없다는 것을 의미하며 이는 시간이 지남에 따라 환경에 도움이 됩니다.
2. 사용 중: LSR은 사용 중 유해물질을 환경에 방출하지 않아 사람과 자연 모두에게 안전한 선택입니다.

LSR의 지속가능성

1. 긴 수명: LSR 제품의 내구성은 잦은 교체의 필요성을 줄여 환경에 도움이 됩니다.
2. 안전보건: LSR은 무독성이며 인체에 안전하여 친환경적인 관행에 적합하며 사람과 지구 모두에 좋습니다.
3. 에너지 절약: 더 적은 에너지를 사용하기 위해 더 나은 경화 방법과 마찬가지로 LSR을 만드는 새롭고 에너지 효율적인 방법이 개발되고 있습니다.

재활용 및 수명 종료

1. 재활용 가능: LSR은 생분해되지 않지만 재활용이 가능합니다. 재활용 공정에는 경화된 LSR을 실리콘 제품에 다시 사용할 수 있는 미세 분말로 분쇄하는 작업이 포함됩니다.
2. 폐기 요구 사항: LSR 폐기물은 일반 쓰레기처럼 처리하는 것이 아니라 올바르게 처리하는 것이 중요합니다. 일부 장소에는 실리콘 폐기물을 재활용하기 위한 특별 프로그램이 있습니다.
3. 향후 개선 사항: LSR의 재활용성을 높이고 보다 친환경적인 대안을 찾기 위한 연구가 진행 중이며 이는 실리콘 산업의 지속 가능성에 대한 의지를 보여줍니다.

LSR의 경제적 측면과 시장동향

액상 실리콘 고무(LSR)의 경제 환경과 시장 동향은 기술 발전과 소비자 요구의 변화에 따라 끊임없이 변화하고 있습니다.

LSR 생산의 비용 요소

• 원자재 가격: LSR의 주원료인 실리콘의 가격은 다양하며, 이는 총 생산비용에 영향을 미칩니다.
• 제조 효율성: 자동화 및 향상된 경화 방법과 같은 최신 제조 기술은 프로세스를 보다 효율적으로 만들고 폐기물을 줄여 생산 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 생산 규모: LSR을 대량으로 생산하면 단위당 비용을 절감할 수 있어 다양한 용도로 활용이 가능합니다.

LSR 활용 시장 동향

• 다양한 산업 분야의 수요 증가: LSR의 우수한 특성과 고품질 소재에 대한 수요 증가로 인해 의료, 자동차, 소비재 분야에서 그 필요성이 커지고 있습니다.
• 혁신과 새로운 용도: LSR 기술의 지속적인 발전으로 인해 웨어러블 기술, 스마트 기기 등 새로운 분야로의 활용이 확대되면서 시장이 확대되고 있습니다.
• 글로벌 시장 영향력: LSR 시장은 공급망 변화, 규제 업데이트, 소비자 원하는 변화 등 전 세계 경제 동향에 영향을 받습니다.

환경 및 규제 준수의 경제적 영향

• 규정 준수 비용: 환경 및 안전 규칙을 충족하면 비용이 추가될 수 있지만 시장 접근과 소비자 신뢰 확보라는 이점을 통해 균형을 맞추는 경우가 많습니다.
• 지속 가능한 관행의 이점: 지속 가능하고 친환경적인 방법에 투자하면 소비자 동향을 맞추고 규제 기준을 충족하는 등 장기적인 재정적 이익을 얻을 수 있습니다.

기술 및 스마트 장치의 LSR

액체 실리콘 고무(LSR)는 기술과 스마트 장치에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 특별한 기능으로 인해 새롭고 스마트한 기술에 매우 적합합니다.

• 웨어러블 기술: LSR은 유연하고 피부에 안전하며 오래 지속되기 때문에 스마트워치, 건강 추적기에 적합합니다. 피부가 민감한 분들에게도 좋습니다.
• 전자제품 및 센서: LSR은 전자제품, 특히 센서나 소프트 로봇에 많이 사용되고 있습니다. 전기를 유지하고 날씨 및 기타 외부 요인으로부터 보호하는 데 뛰어나 전자 부품을 덮고 절연하는 데 이상적입니다.
• 의료 혁신: 헬스케어 분야에서는 체내에 들어가는 기기나 의수족 등에 LSR이 사용된다. 체내에서 사용해도 안전하다는 점은 이러한 종류의 의료기기에 있어 매우 중요합니다.
• 자동차 및 차량: 자동차 업계에서는 운전자 보조 시스템의 센서와 전기차 부품에 LSR을 활용하고 있습니다. 여기가 고온에도 잘 견디고 전기도 잘 통해서 좋아요.
• 스마트 홈 가제트: LSR은 스마트 홈 기기에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 열을 잘 견디며 다른 물질과 반응하지 않아 주방용품으로 활용하기 좋습니다. 착색력이나 질감도 사람이 보는 부분에 아주 좋습니다.
• 항공우주 및 비행기: 비행 및 우주 분야에서 LSR은 가볍고 강한 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이는 모든 무게와 강도가 중요한 항공기와 우주선에서 매우 중요합니다.

LSR의 글로벌 공급망 및 유통

액상 실리콘 고무(LSR)의 전 세계 공급 및 유통은 해당 시장의 핵심 부분입니다. 여기에는 다양한 영역과 산업 전반에 걸쳐 공급업체, 제조업체, 유통업체 및 사용자를 조정하는 작업이 포함됩니다.

• 원자재 공급업체: 체인은 실리콘 및 기타 화학 물질을 제공하는 회사로 시작됩니다. 이러한 공급업체는 LSR 제조를 위해 원자재를 고품질로 유지하고 일관성을 유지하는 데 필수적입니다.
• LSR 만들기: LSR 제조업체는 전 세계에 있으며 북미, 유럽 및 아시아에 주요 업체가 있습니다. 그들은 LSR을 만들 뿐만 아니라 다양한 산업 요구에 맞는 특별한 공식도 만듭니다.
• 유통망: LSR 유통에는 재료가 다양한 산업 및 제조업체에 전달되도록 하는 도매업체 및 유통업체가 참여합니다. 이 네트워크는 수요와 공급의 균형을 맞추고 특히 국가 간 자재 이동을 유지하는 데 중요합니다.
• LSR 사용자: LSR은 자동차, 비행기부터 헬스케어, 소비재까지 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 각 산업마다 LSR에 대한 고유한 요구 사항과 표준이 있으며 이는 재료의 수요와 특정 요구 사항에 영향을 미칩니다.
• 운송 및 물류: LSR 공급망에서는 우수한 물류와 운송이 매우 중요합니다. 여기에는 품질을 유지하기 위해 온도와 환경에 주의가 필요한 LSR의 적절한 보관 및 취급이 포함됩니다.
• 세계 시장 변화: LSR의 공급은 글로벌 경제 변화, 거래 규칙, 환경법 등에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 이러한 요인으로 인해 LSR의 가용성과 비용이 달라질 수 있습니다.
• 체인을 강하게 유지하기: LSR 공급망을 강력하게 유지하려면 다양한 소스를 보유하고, 재고를 잘 관리하며, 글로벌 이벤트나 운송 문제와 같은 혼란에 대처할 계획을 세우는 것이 중요합니다.

결론

액상 실리콘 고무(LSR)는 오늘날 세계에서 매우 중요하고 다용도적인 소재로 돋보입니다. 온도 변화에 대한 뛰어난 저항성, 오래 지속되는 강도, 유연성 및 인체 사용에 대한 안전성과 같은 특별한 기능 조합으로 인해 다양한 산업 분야에서 필수적입니다. 이 소재는 일상용품부터 첨단 기술 및 의료 용도에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 매우 귀중한 것으로 입증되었습니다.