실리콘 키패드는 단순해 보이지만, 생산에는 정밀한 엔지니어링이 필요합니다. 제조 공정을 이해하면 기능과 내구성을 모두 갖춘 최상의 품질을 보장할 수 있습니다.
실리콘 키패드는 내구성, 유연성, 성능을 보장하기 위해 금형 설계, 원자재 준비, 압축 성형, 경화, 마감 등 다단계 공정을 거쳐 제작됩니다.
실리콘 키패드 리모컨부터 의료 장비까지 모든 분야에 사용됩니다. 엄격한 산업 표준을 충족하려면 생산 공정을 처음부터 끝까지 철저하게 관리해야 합니다. RuiYang Silicone의 생산 현장 경험을 바탕으로 저희가 어떻게 이를 실현하는지 자세히 설명해 드리겠습니다.
실리콘 키패드 제조에 있어서 금형 설계가 중요한 이유는 무엇입니까?
정밀한 금형이 없으면 모든 단계가 실패로 끝납니다. 금형 설계는 키패드의 모양, 피드백, 그리고 수명을 결정합니다.
금형 설계는 키패드의 청사진입니다. 촉감, 버튼 모양, 그리고 허용 오차를 결정합니다. 정밀한 금형은 일관되고 고품질의 생산을 보장합니다.
저희는 항상 금형 제작부터 시작합니다. 저희 엔지니어들은 CAD 소프트웨어를 사용하여 키패드 레이아웃을 기반으로 상세한 3D 모델을 제작합니다. 이 설계에는 치수, 키 이동 거리, 그리고 압력이 포함됩니다. 설계가 완료되면 CNC 가공으로 넘어갑니다. 설계의 양과 복잡성에 따라 강철 또는 알루미늄 소재가 사용됩니다.
곰팡이가 중요한 이유는 다음과 같습니다.
좋은 금형의 주요 특징
| 특징 | 기능 |
|---|---|
| 키 이동 깊이 | 키를 얼마나 멀리 누를 수 있는지 결정합니다. |
| 웨빙 두께 | 촉각 피드백과 반동 속도에 영향을 미칩니다. |
| 환기 시스템 | 성형 중 공기가 빠져나갈 수 있도록 보장합니다. |
| 배출 시스템 | 성형된 부품의 원활한 방출을 가능하게 합니다. |
금형 설계에 아주 작은 계산 오류라도 발생하면 키 반응 불량이나 부품 불량으로 이어질 수 있습니다. 그렇기 때문에 저희는 이 첫 단계를 완벽하게 만드는 데 많은 시간을 투자합니다.
실리콘 키패드에는 어떤 원자재가 사용됩니까?
실리콘 화합물의 선택은 색상부터 촉감, 내열성까지 모든 것에 영향을 미칩니다.
고품질 실리콘 고무(보통 의료용 또는 식품용)가 사용됩니다. 필요에 따라 색상, 내구성, 전도성을 위해 첨가제를 혼합합니다.
금형 설계 후, 재료 준비 단계로 넘어갑니다. 저희는 견고한 실리콘 고무를 사용합니다. 대부분의 키패드에는 유연성과 복원력이 뛰어난 고순도 VMQ(비닐 메틸 실리콘)를 선호합니다. 이 단계에서 색소, 경화제, 그리고 전도성을 위한 탄소와 같은 첨가제가 첨가됩니다.
이 재료들을 두 개의 롤 밀에서 혼합합니다. 이렇게 하면 균일한 분포와 일관성이 보장됩니다. 고무는 금형에 잘 스며들 정도로 부드러워야 하지만, 경화 후에도 형태를 유지할 만큼 강해야 합니다.
일반 재료 첨가제
| 첨가물 | 목적 |
|---|---|
| 안료 | 색상을 추가합니다 |
| 과산화물 또는 백금 | 경화제 역할을 합니다 |
| 전도성 탄소 | 스위치 기능을 활성화합니다 |
| 난연제 | 안전 기준을 충족합니다 |
모든 배치는 성형에 들어가기 전에 경도, 인장 강도, 색상 정확도에 대한 테스트를 거칩니다.
압축 성형은 키패드를 어떻게 형성합니까?
압력, 열, 시간이 모두 합쳐져 최종 키패드가 완성되는 순간입니다.
압축 성형에서는 미리 성형된 실리콘을 금형에 넣습니다. 고온과 고압 하에서 재료는 금형의 모양을 갖추게 됩니다. 이 단계에서 키패드 구조가 형성됩니다.
저희 공장에서는 각 실리콘 패드를 특정 무게와 크기로 절단하여 금형 캐비티에 수동으로 넣습니다. 그런 다음 금형을 닫고 열을 가합니다. 보통 170°C에서 200°C 사이의 열이 가해집니다. 압력은 크기와 복잡성에 따라 100~200톤 정도입니다.
열과 압력의 조합으로 실리콘이 흘러나와 금형의 구석구석을 채웁니다. 금형 내부에서 경화가 완료되면 키패드를 꺼내 검사합니다.
압축 성형 매개변수
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 온도 | 170°C – 200°C |
| 압력 | 100~200톤 |
| 경화시간 | 크기에 따라 2~5분 |
압축 성형은 정밀한 공차와 촉각적인 돔 및 융기부와 같은 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다. 공정 속도가 느리지만 고품질 맞춤형 디자인에 이상적입니다.
후처리 및 마무리 작업에서는 무슨 일이 일어나나요?
키패드는 성형 후 성능과 외관을 개선하기 위해 추가 단계가 필요합니다.
후경화는 내열성을 향상시키고 휘발성 성분을 제거합니다. 마감 처리에는 내구성과 미관을 위해 트리밍, 레이저 에칭, 코팅이 포함됩니다.
청결과 위생을 위한 항균 실리콘 키패드
- 내장된 항균제
- 청소하기 쉬운 표면
- 가혹한 화학 물질에 대한 내성
- 세균으로부터 오래 지속되는 보호
키패드가 금형에서 나오면 후경화 오븐으로 들어갑니다. 이 단계는 중요합니다. 실리콘을 안정화하고 냄새나 성능에 영향을 줄 수 있는 잔여물을 제거하기 때문입니다. 소재의 두께에 따라 200°C에서 2~4시간 동안 굽습니다.
그런 다음 트리밍으로 넘어갑니다. 플래시라고 불리는 과도한 재료는 수동 또는 자동으로 제거됩니다. 그 후 표면 마감 작업을 합니다. 이는 다음과 같습니다.
- 레이저 에칭 백라이트 아이콘용
- 실크스크린 인쇄 라벨링용
- PU 코팅 긁힘 방지를 위해
- 매트 마감 그립력 향상을 위해
또한 힘-변위 기계를 사용하여 촉각력을 테스트합니다. 버튼이 제대로 눌리지 않으면 통과하지 못합니다.
후처리 개요
| 단계 | 목적 |
|---|---|
| 후경화 | 내열성 및 내노화성 향상 |
| 트리밍 | 플래시와 날카로운 모서리를 제거합니다. |
| 코팅 | 표면을 마모로부터 보호합니다 |
| 테스트 | 기능성과 느낌을 보장합니다 |
이는 포장하여 고객에게 배송하기 전 마지막 단계입니다. 저희는 품질 검사를 절대 건너뛰지 않습니다.
결론
모든 실리콘 키패드는 세심한 디자인에서 시작하여 정밀한 마감으로 마무리됩니다. 모든 단계는 안전성, 내구성, 그리고 사용자 만족을 보장하기 위해 중요합니다.
