실리콘 쇼어 A 경도: 촉감, 밀봉성 및 내구성에 미치는 영향 (선택 가이드)

쇼어 A 경도는 실리콘 제품 사양서에서 가장 눈에 띄는 수치이면서 동시에 가장 오해받는 수치 중 하나입니다.

많은 팀들이 이를 단순한 소프트 vs. 하드 선택으로 취급합니다.

• Lower Shore A = 더 부드러운 느낌
• 쇼어 A 경도가 높을수록 내구성이 좋습니다.

실제 적용 사례에서 이러한 선형적 논리는 종종 밀봉 불량, 사용자 불만 또는 예상보다 훨씬 빠른 부품 노화로 이어집니다.

쇼어 A 경도는 단일 성능 속성이 아닙니다.

동시에 영향을 미칩니다 촉감, 밀봉 성능 및 장기 내구성, 그리고 그러한 영향들은 종종 서로 다른 방향으로 작용합니다.

이 가이드는 엔지니어가 씰, 개스킷 및 소비자 제품에 적합한 실리콘 쇼어 A 경도를 선택하는 데 도움을 줍니다.

쇼어 A 경도가 실제로 측정하는 것(그리고 측정하지 않는 것)은 무엇일까요?

쇼어 A 경도는 재료의 경도를 측정합니다. 단시간 국부적 압입에 대한 저항성 표준화된 조건 하에서.

다음과 같은 정보를 알려줄 수 있습니다.

• 소재를 처음 만졌을 때 얼마나 "부드러운" 느낌이 드는지
• 표면 침투에 대한 상대적 저항

그렇습니다 ~ 아니다 직접 말씀드리겠습니다:

• 시간이 지나도 밀봉이 유지될지 여부
• 장기간 압축 후 재료가 얼마나 잘 복원되는지
• 열 노화 또는 반복적인 사이클링 후의 거동은 어떠한가?

그렇기 때문에 쇼어 A 경도 등급이 같은 두 개의 실리콘 부품이라도 실제 사용 환경에서는 성능이 매우 다를 수 있습니다.

쇼어 A 경도가 미치는 영향 느끼다

느낌은 Shore A가 가장 흔히 지나치게 단순화되는 영역입니다.

흔히 저지르는 실수

“"사용자들이 너무 어렵다고 하니, 쇼어 A 난이도를 10점 낮추자."”

단기적으로는 이 방법이 종종 효과가 있습니다.

장기적으로 보면, 이는 종종 새로운 문제를 야기합니다.

실제로 일어나는 일

• 해안선 높이 A (20–30A)
  • 첫 느낌이 매우 부드럽습니다.
  • 피부에 닿는 느낌이나 촌스러움을 유발할 위험이 더 높습니다.
  • 표면 화학 및 후처리 과정이 매우 큰 영향을 미칩니다.
• 중부 해안 A (40–50A)
  • 시간이 지나도 가장 안정적인 감각을 느낄 수 있습니다.
  • 사용자 인식 변화 속도 저하
  • 소비자 접촉 제품의 일반적인 최적점
• 고해상도 A형(60A 이상)
  • 처음 만졌을 때 단단한 느낌이 듭니다.
  • 얇은 벽 구조에서도 여전히 유연성을 느낄 수 있습니다.
  • 재질의 부드러움보다는 기하학적 형태에 더 의존하여 촉감을 조절합니다.

핵심 요점:

느낌은 ~의 결과이다 쇼어 A × 기하학적 형상 × 표면 조건, 단순히 경도만으로는 설명할 수 없습니다.

쇼어 A 경도가 미치는 영향 밀봉

쇼어 A 등급 선택이 가장 큰 비용 부담을 초래하는 부분이 바로 여기입니다.

직관 vs 현실

• 직감: 부드러운 밀봉재가 더 좋을 것 같다
• 현실: 지나치게 관대하면 실패가 더 빨리 찾아온다

밀봉이 실제로 무엇에 달려 있는가

1. 압축 달성
2. 시간에 따른 탄력적 회복
3. 정렬 불량 및 변동에 대한 허용 오차

경도 범위별 성능

• 로우 쇼어 A
  • 탁월한 초기 밀봉
  • 압출, 전단 또는 영구 변형의 위험이 더 높음
  • 열이나 노화 이후 밀봉력은 빠르게 감소합니다.
• 미드 쇼어 A
  • 가장 일관된 장기 밀봉 성능
  • 조립 시 허용 오차 범위 확대
  • 가스켓 및 O링의 주요 제품군
• 하이 쇼어 A
  • 더 높은 조립력이 필요합니다
  • 시간이 지나도 밀봉력을 더 잘 유지합니다.
  • 역동적이거나 고압 환경에 적합합니다.

일반적인 규칙:

대부분의 씰 고장은 "너무 딱딱해서" 발생하는 것이 아니라 압축 후 복원력이 부족해서 발생합니다.

쇼어 A 경도가 미치는 영향 내구성

내구성은 쇼어 A 경도의 거동이 비선형적으로 나타나는 지점입니다.

두 가지 흔한 오해

• 더 강한 힘은 언제나 더 오래간다
• 부드러운 소재는 항상 더 빨리 닳는다.

둘 다 확실히 사실이라고 할 수는 없습니다.

실제로 일어나는 일

• 로우 쇼어 A
  • 피로 균열이 발생하기 더 쉽습니다.
  • 기름, 땀, 세정제에 대한 민감도가 높아짐
  • 형태 회복 속도가 느림
• 미드 쇼어 A
  • 피로 저항성과 탄성의 최적 균형
  • 노화의 영향은 더 예측 가능합니다.
  • 가장 넓고 관대한 프로세스 범위
• 하이 쇼어 A
  • 찢어짐 및 압출에 대한 저항력이 강함
  • 고주파 반복 하중 조건에서 더욱 안정적입니다.
  • 얇은 벽 구조에서는 취성이 더 빨리 나타날 수 있습니다.

내구성은 한 번의 사용 주기를 견뎌내는 것이 아니라, 그 이후에도 허용 가능한 수준으로 작동하는 것을 의미합니다. 수십만 또는 수백만 주기의.

사례 연구 1: 웨어러블 기기에서 30A 실리콘 씰 파손 발생

애플리케이션: 웨어러블 기기용 밀봉 링

초기 선택: 30A (편안함 중심)

관찰된 문제점

• 3~6주 후 밀봉 불량 발생
• 사용자들이 변형 및 끈적거림에 대해 불만을 제기했습니다.

근본 원인

• 쇼어 A 경도가 너무 낮아 연속 압축이 불가능합니다.
• 체온에 의해 가속화되는 영구 변형

보정

• 경도가 45A로 증가했습니다.
• 단면 형상의 사소한 변화

결과

• 체감되는 편안함에 눈에 띄는 손실은 없음
• 서비스 수명이 4배 이상 증가했습니다.

사례 연구 2: 더 단단하게 고정했지만 누출은 막지 못했다

애플리케이션: 재사용 가능한 식품 용기

초기 선택: 35A

관찰된 문제점

• 온수 사용 후 누수 발생
• 반복적인 주기 후 형태 변형

조정

• 경도가 55A로 증가했습니다.
• 압축 예압을 추가했습니다.

결과

• 온도 변화에 따른 밀봉 안정성 유지
• 닫는 데 필요한 힘이 줄어들어 사용자 불만이 감소했습니다.

쇼어 A 경도를 올바르게 선택하는 방법

경도부터 시작하지 마세요.

다음 질문에 답하는 것부터 시작하세요.

1. 주된 고장 모드는 무엇입니까? 누출, 붕괴, 피로 또는 불편함을 느끼십니까?
2. 장기적인 기계적 상태는 무엇입니까? 연속 압축, 반복 하중, 열 노화?
3. 기하학적 형태가 재료의 응력을 줄일 수 있을까요? 벽 두께, 압축비, 접촉 면적?

경도 선택은 마지막 단계여야 하며, 첫 단계가 되어서는 안 됩니다.

아래 표는 실리콘 부품의 일반적인 쇼어 A 경도 상충 관계를 요약한 것입니다.

실리콘 쇼어 A 경도 - 간편 참조 선택표

대부분의 팀이 놓치는 경계선

쇼어 A 경도는 시스템 변수.

그것은 변합니다:

• 사용자가 품질을 인식하는 방식
• 시간이 지남에 따라 밀봉 성능이 저하되는 방식
• 실패가 점진적이든 갑작스럽든

해안 A 지점이 잘못되었을 때, 문제가 즉시 나타나는 경우는 드뭅니다.

이러한 문제점들은 검증, 노화 테스트 또는 고객 사용 중에 나타나는데, 이때 경도를 변경하는 것은 이미 비용이 많이 드는 작업입니다.

그래서 쇼어 A 경도 선택은 부드러움보다는 다른 요소에 더 중점을 두는 것입니다. 전체 시스템이 시간이 지남에 따라 어떻게 작동하는지.

딸깍 하는 소리 실리콘 쇼어 A 경도 더 기본적인 정보를 알고 싶으시다면,.