맞춤형 실리콘 부품 설계 파일: 금형 제작 전 반드시 확인해야 할 사항

대부분의 구매자는 STEP 파일을 보내면서 가격을 요구합니다. 하지만 실제로 그들이 알고 싶어하는 것은 부품 제작 가능 여부, 허용 오차, 그리고 제작 기간입니다. 이 세 가지 질문에 대한 답은 형상 정보보다는 보통 누락되는 메모에 있습니다.

우리는 인용합니다 맞춤형 실리콘 부품 매주, 그리고 패턴은 일관적입니다. 맞춤형 실리콘 부품에 대한 불완전한 설계 파일은 견적 단계에서 탈락하지 않습니다. 문제는 강철을 이미 절단한 후인 시제품 제작 단계에서 발생합니다. 그때는 이미 결정권이 당신에게 있지 않습니다. 금형 수정, 재견적, 또는 새로운 인서트 제작이 불가피합니다.

이것이 저희가 요청하는 파일 패키지이며, 각 파일에서 완료해야 할 결정 사항입니다. 부품이 아기용 숟가락이든, 주방 매트든, 산업용 씰이든, 성형 인서트든 동일한 패키지입니다. 달라지는 것은 어떤 파일이 가장 큰 위험을 수반하는지입니다.

본 문서에 제시된 수치(수축률, 초기 공차, 후경화 일정, 인서트 이동 한계)는 당사가 2012년부터 자체적으로 운영해 온 맞춤형 실리콘 금형 제작 프로그램의 금형 및 초도품 기록에서 가져온 것이며, 공개된 표를 참조한 것이 아닙니다. 인용한 표준 및 규정은 문서 말미의 '출처'에 명시되어 있습니다.

요약 보고서

• 기하학은 패키지에서 가장 저렴한 부분입니다. STEP 파일은 형상의 존재 여부를 확인하는 데 사용됩니다. 경도, 경화 시스템, 색상 참조 및 규정 준수 여부가 가격, 생산 시간 및 서류 작업량을 결정하는 요소입니다.
• 수축에 대한 보상은 철을 절단하는 사람이 부담해야 합니다. CAD에 적용하면 1%–4%는 첫 번째 샷 이후 남은 유일한 레버를 제거하고 부품이 두 번이나 크기 부족으로 나옵니다.
• 도면에서 가장 비용이 많이 드는 부분은 모든 항목에 대해 엄격한 공차를 적용하는 것입니다. 비용은 캐비티 자체가 아니라 검사 및 폐기 과정에서 발생합니다. 일반적인 등급 분류 하나와 간략한 중요 항목 목록이 M2보다 거의 모든 면에서, 거의 모든 경우에 더 우수합니다.
• 위험은 제품군과 함께 이동하지만 파일 목록은 그렇지 않습니다. 유아용품 및 주방용품 프로그램은 규정 준수 및 색상 승인에서 실패합니다. 산업용 프로그램은 허용 오차 등급 및 데이터 삽입에서 실패합니다.
• 위에 언급된 사항들은 전혀 이상한 요청이 아닙니다. 도면 수정 한 건에 불과하며, 공구 수정 한 건보다 저렴합니다.

불완전한 파일 패키지가 프로젝트를 중단시키지는 않습니다. 오히려 추측에 기반하여 프로젝트를 계속 진행할 수 있게 해줍니다. 도구는 우리가 보기에 가장 가능성이 높은 값을 기준으로 설계되고, 첫 번째 샘플은 양측이 합의했던 내용을 기준으로 측정되며, 수정 사항은 강재 절단 후에 반영됩니다. 파일을 보내기 전에 오후 시간을 투자해야 하는 이유가 바로 이것입니다. 도면 수정에는 오후 시간이 소요되지만, 캐비티 재절삭, 새로운 인서트 또는 반복적인 적합성 테스트는 프로젝트 예산에 없었던 비용을 발생시키며, 보통 몇 주씩 걸립니다.

맞춤형 실리콘 부품의 디자인 파일에는 어떤 내용이 포함되어야 하나요?

6가지 항목. 그보다 적으면 누군가가 당신 대신 추측하게 되고, 그 추측은 결국 강철에 박히게 됩니다.

STL 파일 자체만으로는 타당성 검토와 대략적인 금형 제작 범위만 파악할 수 있을 뿐입니다. 메쉬에는 정확한 곡률 반경이나 깔끔한 얇은 벽체 정의가 없는데, 이 두 가지 특징이 탈형 시 립이 찢어지는지 여부를 결정합니다.

제품군별로 어떤 파일이 주로 오류가 발생하나요?

위의 여섯 가지 항목은 변함없이 포함됩니다. 빠지는 항목 하나는 예측 가능하며, 무엇을 만들고 있는지에 따라 달라집니다.

실질적인 결과는 동일한 누락 품목이라도 가족 구성원에 따라 가격이 다르다는 것입니다. 실리콘 아기 제품, 일반적으로 허용 오차는 다소 느슨해도 괜찮지만, 규정 준수 기준선은 절대 타협할 수 없습니다. 실리콘 주방용품, 사용 온도 사양은 형상보다 재질을 우선적으로 고려합니다. 산업용 씰의 경우 순서가 반대입니다.

STEP, STL 또는 CAD 원본 파일 중 어떤 형식으로 보내야 할까요?

작업 파일로는 STEP 파일을, 백업 파일로는 CAD 원본 파일을, 시각적 참조용으로는 STL 파일만 보내십시오. CAD 프로그램에서 AP242 형식을 지원하는 경우 AP242로 내보내십시오. AP242는 최신 프로토콜로, 형상뿐 아니라 공차 및 주석 데이터도 포함할 수 있습니다. AP214는 여전히 완벽하게 사용 가능하며, AP203은 색상이 손실됩니다.

엔지니어들이 간과하는 중요한 사항 하나: 내보내기 단위는 밀리미터로 하고, 부품당 하나의 밀폐된 솔리드 바디를 생성하며, 기준면 또는 대칭축을 원점으로 설정해야 합니다. 이렇게 하면 누락된 형상과 남은 구성 바디가 내보내기 과정에 그대로 남아 DFM(설계 제조성 평가)을 시작하기도 전에 정리하는 데 하루 종일 시간을 허비하게 됩니다.

성형 실리콘과 3D 프린팅 실리콘 중 어떤 방식을 사용할지 아직 결정하지 못했다면, 형상 제한이 다르므로 두 가지 방식 모두를 위한 파일이 아닌 사용하려는 방식에 맞는 파일을 준비하십시오. 실리콘 3D 프린팅 성형 과정에서 허용되지 않는 기하학적 형상을 허용하며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

2D 도면은 무엇을 보여줘야 하는가?

모델은 부품이 무엇인지 설명하고, 도면은 허용 기준을 명시합니다. 이 두 문서는 서로 다른 문서이며, 품질 관리에서는 둘 중 하나만 사용합니다.

실리콘 도면은 재질 경계선만 바꾼 플라스틱 도면이 아닙니다. 부품은 측정 과정에서 변형되고, 클램핑 압력에 따라 일부 치수가 변하며, 가장 중요한 특징은 대개 가장 부드러운 부분입니다. 이러한 요소들이 도면에 표시되어야 할 부분을 바꿔놓습니다.

• 각 기능별 특징을 자세히 살펴봅니다. 각 밀봉 립, 벽 전환부, 언더컷 및 삽입 포켓을 통과하는 단면도입니다. 모델에만 존재하는 벽 두께는 DFM 관련 질문의 가장 흔한 원인입니다.
• 연질 부품이 실제로 위치할 수 있는 기준점. 단단한 면이나 몰딩된 돌출부를 선택하십시오. 기준점 A로 얇은 플랜지를 사용하면 고정 장치에서 움직이게 되며, 이를 기준으로 하는 모든 치수는 그 움직임을 그대로 반영합니다.
• 모든 것이 아니라 기능적인 부분에 대한 치수입니다. 치수를 입력할 때마다 누군가가 측정하고 거부할 수 있는 기준이 됩니다. 표면 밀착도, 밀봉 형상, 구멍 위치, 전체적인 외형에는 수치가 필요합니다. 하지만 외관상의 곡률 반경은 그렇지 않습니다.
• 자유 상태 또는 고정 상태, 명시적으로 기재됨. 튜브, 개스킷, 멤브레인 및 뚜껑의 경우, 치수가 구속되지 않은 상태에서 적용되는지 또는 명시된 고정 장치에서 적용되는지 명시하십시오. 그렇지 않으면 내경은 사양으로 간주되지 않습니다.
• 분산된 공차가 아니라, 공차 블록입니다. 블록의 일반 등급, 도면상의 주요 치수 목록, 그리고 폐쇄 밴드를 기준으로 읽을 수 있도록 표시된 폐쇄 치수가 포함됩니다.
• 진행 과정을 담은 제목 블록. 배합 및 공정, 허용 오차를 포함한 경도, 경화 시스템, 후경화, 색상 참조 및 규격 준수. 도면은 부서 간에 전달되지만, 견적 요청 이메일은 그렇지 않습니다.
• 기준점을 기준으로 작품의 위치를 표시합니다. 로고의 위치, 크기 및 방향은 아트워크가 별도의 벡터 파일로 제공되는 경우에도 도면에 포함되어야 합니다.
• 단위, 척도, 수정 통지서 및 날짜. 별도로 명시되지 않는 한 밀리미터 단위이며, 모델 및 아트워크와 함께 수정 편지 1통이 공유됩니다.

어떤 부분을 제외할지는 거의 같은 정도로 중요합니다. 엘라스토머 부품에 기하 공차를 완벽하게 적용하는 것은 엄격해 보이지만 비용 증가로 이어집니다. 왜냐하면 기계 가공된 금속에 맞춰 작성된 평탄도 및 평행도 규격은 탈형 후 몇 시간 동안 이완되는 재질에서는 유지할 수 없기 때문입니다. 외관상의 표면에 엄격한 프로파일 공차를 적용하는 것도 마찬가지입니다. 어떤 형상이 밀봉, 위치 지정 또는 다른 부분과의 결합을 제대로 수행하지 못한다면, 일반적인 공차보다 더 엄격한 공차가 필요하지 않습니다.

모델은 있지만 도면이 없는 경우, 모델을 보내주시고 그 사실을 알려주세요. 저희가 그 모델을 바탕으로 도면을 제작하고, 고객님께서 승인해 주시면 해당 도면이 전체 프로젝트의 검사 기준이 됩니다. 도면 없이 진행하는 것은 문제가 될 수 있습니다. 그렇게 되면 첫 번째 시제품은 양측이 기억하는 합의 내용에 따라 평가되기 때문입니다.

모델이 최종 부품 치수를 유지해야 하는 이유는 무엇입니까?

저희는 강재에 수축 보정을 적용하는데, 이미 적용하셨다면 부품이 두 배 정도 작게 나올 겁니다.

실리콘은 경화 과정에서 수축하고, 경화 후 과정에서도 다시 수축합니다. 실제 수축률 범위는 대략 1%~4%이며, 대부분의 일반적인 LSR 등급은 2.0%~3.5% 부근에 있습니다. 정확한 수치는 컴파운드 데이터시트와 시험 생산 결과를 바탕으로 한 것이며, 경험 법칙에 따른 것이 아닙니다. 또한 수축률은 균일하지 않습니다. 유동 방향, 국부적인 벽 두께, 게이트 위치, 금형 온도 및 구속 인서트 등 모든 요소가 수축률에 영향을 미칩니다.

이는 팀들이 가장 흔히 과소평가하는 부분입니다. 주로 열가소성 수지를 다뤄온 설계자는 수축률을 CAD 단계에서 적용되는 단일 스칼라 값으로 가정하는데, 이는 많은 플라스틱 워크플로우에서 실제로 그렇게 적용되기 때문입니다. 하지만 실리콘의 경우, 수축률을 설계 단계에서 적용하면 나중에 조정할 수 있는 여지가 없어집니다. 쇼어 A 경도 40인 부품의 0.4mm 밀봉 립은 쇼어 A 경도 60인 동일한 립과는 매우 다르게 거동하며, 보정은 도면이 아닌 재질 자체에 따라 달라집니다.

도면에는 후경화 처리 후 완성된 부품에서 측정하고자 하는 치수를 명시해야 합니다. 예를 들어 휘발성 물질이 중요한 경우 200°C에서 4시간 동안 경화 후의 치수를 명시해야 합니다. 나머지는 저희가 처리합니다. 금형 설계.

M1, M2 또는 M3 중 어떤 공차 등급을 지정해야 합니까?

사용 ISO 3302-1 일반적인 등급으로 간주하고, 제한된 기능 목록에 대해서만 엄격한 허용 오차를 적용합니다.

위 표에 있는 두 가지 제한 사항 모두, 우리가 받는 도면에서 잘못 인용되는 경우가 있습니다.

첫째, M 등급은 성형 제품에만 적용됩니다. 압출 프로파일 및 절단 길이는 ISO 3302-1에서 별도로 분류됩니다. E 클래스(E1~E3), 따라서 압출 도면에는 E 등급을 명시해야 하며, 절단 길이 공차는 절단 길이 자체에 대해 명시해야 합니다. 맞춤형 압출 설계 압출 성형은 자체적인 치수 논리를 따르며, 성형 도면과 호환되지 않습니다. 압출 도면에 "M3"라고 표기하는 것은 인용한 표준을 제대로 읽지 않았다는 것을 보여줍니다.

둘째, 표준은 모든 학급을 다음과 같이 나눕니다. 결정된 그리고 폐쇄 치수. 고정 치수는 가공된 캐비티에 의해서만 제어됩니다. 폐쇄 치수는 분할면을 가로지르며 클램핑 압력, 컴파운드 부피 및 플래시의 영향을 추가로 받기 때문에 동일 등급 내에서도 허용 오차 범위가 더 넓습니다. 중요한 치수 중 하나가 분할선을 가로지르는 경우, 폐쇄 치수 범위를 그대로 사용하거나 공구 설계 전에 분할선 이동을 요청하십시오. 이는 부품이 실제로는 해당 등급에 부합함에도 불구하고 "허용 오차 초과"로 측정되는 가장 흔한 이유입니다.

규격이 명시되지 않은 경우, 일반 치수는 ±0.3mm, 벽 두께 및 내경은 ±0.2mm, 밀봉면은 ±0.1mm의 오차범위를 기준으로 협의를 시작한 후, 부품 크기, 경도 및 형상을 확인하여 견적을 제시합니다. 이러한 수치는 사양이 아닌 협상의 시작점으로 간주하십시오.

대부분의 유아용품, 주방용품 및 판촉물 디자인에는 M3가 적절한 기본값이며, 타협이 아닌 선택입니다. 반면 대형 부품이나 돌출형 프로파일에는 M4가 적합합니다. 이러한 도면 전체에 M2를 지정하면 검사 비용만 발생하고 최종 사용자는 체감할 수 있는 차이가 없습니다.

여기서의 오판은 수축 문제에서 나타난 오판과 정반대입니다. CNC 가공 방식에 익숙한 구매자들은 안전하다고 생각하여 모든 치수에 엄격한 일괄 공차를 적용합니다. 하지만 이는 안전하지 않습니다. 오히려 비용이 많이 들고, 그 비용이 어디에 반영되는지는 제품에서 확연히 드러납니다. 실리콘 몰드 비용. 치수가 조금이라도 더 빡빡해지면 검사 단계가 추가되고 기능과는 전혀 상관없는 불량 사유가 발생합니다. 흡착식 받침대나 턱받이 주머니의 경우 ±0.5mm의 오차는 사용자가 체감할 수 있는 차이를 전혀 만들지 않습니다. 하지만 밀봉 립의 경우에는 다릅니다. 고정밀 성형 부품, 0.05mm의 차이가 누출 여부를 결정합니다.

캘리퍼로 측정했을 때 변형되는 부품의 치수를 어떻게 정의합니까?

도면에 측정 방법을 명시해야 하며, 단순히 숫자만 적어서는 안 됩니다.

수동 캘리퍼로 측정한 40 쇼어 A 경도의 립은 광학적으로 측정한 동일한 립보다 작게 나오는데, 이는 작업자가 립을 압축하기 때문입니다. 그러면 두 개의 시험 기관에서 하나의 양호한 부품에 대해 서로 다른 보고서를 발행하게 되고, 논쟁은 품질에 대한 것이 아니라 계측학에 대한 논쟁으로 변질됩니다.

점검 기록지에 다음 네 가지 항목을 기재하십시오.

• 부드럽거나 얇은 형상의 측정 방법: 비접촉식, 광학식 또는 비전 시스템.
• 고정 상태 또는 자유 상태 조건, 특히 튜빙, 개스킷 및 얇은 멤브레인의 경우.
• 컨디셔닝: 생산 직후가 아니라, 회복 및 일정 휴식 기간 후에 측정합니다.
• 최초 생산품 및 양산 로트에 대한 샘플 크기와 AQL은 실제 부품 생산 방식에 맞춰 설정됩니다. 검사됨.

그 한 줄짜리 메모로 대부분의 첫 번째 조항 관련 분쟁을 시작도 전에 해결할 수 있으며, 텍스트 한 줄만 있으면 됩니다.

기하학적 형태보다 어떤 음표가 인용구에 더 큰 변화를 가져올까요?

재료, 경도, 경화 시스템, 색상 및 규격 준수. 형상은 툴링을 결정하고, 툴링은 화합물, 공정 및 관련 서류 작업을 결정합니다.

한 가지 함정은 화학적인 문제입니다. 백금 경화는 황, 아민, 주석 촉매 및 일부 도금 화학 물질에 의해 저해되므로, 단순히 외관상의 이유로 보이는 삽입 코팅은 사실상 경화 과정과 관련된 결정 사항입니다. 또 다른 함정은 규정 준수 문구에 있습니다. FDA 21 CFR 177.2600 고무 제품을 덮는 용도 반복 사용, 그리고 이는 완제품의 사용 사례보다는 재료 및 그 추출물에 대한 내용을 규정합니다. 단일 용도 품목은 다른 조항의 적용을 받으므로 도면에 해당 부품이 어떤 조항에 해당하는지 명시해야 합니다. 더 자세한 구분이 필요하시면, 식품 등급 vs. 의료 등급 도면에서 중요한 것은 분할입니다. EU의 경우, 식품 접촉 관련 규정은 다음과 같습니다. 규정(EU) 제10/2011호. ISO 10993-1 의료기기에 대한 별도의 트랙이 있습니다. 카테터 구성 요소는 이 트랙에서 평가됩니다. 손목 밴드, 공갈젖꼭지 또는 주방 도구는 이 트랙에 포함되지 않으며 식품 접촉 또는 장난감 안전 규정을 따릅니다. 소비자 부품에 대한 10993 테스트를 요청하는 것은 비용만 지불하면 되고 추가적인 청구권은 없습니다.

색상은 별도의 항목으로 설명해야 합니다. 스크린샷은 색상 사양이 아닙니다. 특정 광원 아래에서 실제 칩과 색상을 비교하며, 반투명 또는 충전재가 포함된 구성 요소는 색상 일치에 영향을 미칩니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 생산 과정에서 제어됨 선택한 화합물에 따라 다르며, 이것이 바로 재질과 색상이 함께 변하는 또 다른 이유입니다.

분할선, 게이트 및 벤트 표시를 어디에 허용하시겠습니까?

부품 어딘가에는 분할선, 게이트 표시선 및 환기구 흔적이 있을 것입니다. 도면에는 이러한 요소들이 허용되지 않는 위치를 명시하고, 그 지점에서 작업을 중단해야 합니다.

실패는 정반대의 방향에서 발생합니다. 아무 말도 하지 않는 구매자는 금형 제작이 가장 쉬운 부분에 표시를 해놓고는 초도품을 거부합니다. 반대로, 전체 파팅 라인과 게이트 레이아웃을 지시하는 구매자는 필링과 벤트 작업을 제한하여, 그들이 가장 중요하게 생각하는 부분에 플래시가 생기거나 공기가 갇히는 결과를 초래합니다.

유용한 지침은 제한 사항이지 설계가 아닙니다.

• 미용 및 밀봉 영역은 표시 금지 영역으로 표시하십시오.
• 허용 가능한 플래시 한계를 명시하십시오. 즉, 표면과 평평하게 다듬은 경우 또는 밀리미터 단위로 명시된 최대값을 제시하십시오.
• 사용자가 보는 면 또는 로고가 있는 면을 명시하십시오.
• 깃발 언더컷, 스냅 기능 및 닫힌 공동; 언더컷 형상 탈형 방법이 바뀌면서 때로는 공동이 갈라지기도 합니다.
• 원하는 표면 마감 또는 질감을 명시하고, 가능하면 참조 샘플을 첨부하십시오. 옵션은 아래에 설명되어 있습니다. 표면 패턴.

플래시 허용 오차는 비용이 조용히 집중되는 부분입니다. 플래시 발생 제로 요구 사항을 향해 나아가려면 금형 허용 오차를 더욱 엄격하게 해야 하며, 진공 보조 장치도 필요하게 되는데, 이는 상당한 기술적 이점이지만 가격대도 달라집니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 허용 오차와 진공 논리 사이의 절충 그림에 "플래시 사용 금지"라고 쓰기 전에.

오버몰딩 부품에서 인서트 파일은 우리에게 무엇을 알려줘야 할까요?

모양뿐만 아니라 다른 문제도 있습니다. 삽입물이 0.2mm만 어긋나도 실리콘 두께가 고르지 않게 되거나, 기판이 노출되거나, 사용 중에 접착 부분이 벗겨질 수 있습니다.

오버몰딩은 "나중에 결정하자"라는 말이 가장 큰 비용 부담을 주는 부분이기도 합니다. 접착 전략은 금형 설계 단계에서부터 고려되어야 하며, 나중에 추가되는 것이 아닙니다. 프라이머, 기계적 잠금 장치 또는 자가 접착 화합물 등 다양한 접착 방식이 있습니다. 오버몰딩 접착 경로 이는 기판과 코팅에서 비롯되므로 삽입 파일에는 둘 다의 이름을 지정해야 합니다.

교정본에서 최종 제작본으로 넘어갈 때 어떤 아트워크 파일이 남게 되나요?

윤곽선이 있는 글꼴, 팬톤 색상표가 적용된 색상, 그리고 도구를 가공하기 전에 선택한 마킹 방법이 포함된 벡터 파일입니다.

래스터 이미지 로고는 오래가지 못합니다. 가느다란 선이나 부드럽고 곡선적인 표면에 새겨진 작은 반전된 글자도 마찬가지입니다. 잉크가 번지거나 패드가 미끄러지기 때문입니다. 무엇이 살아남는지는 인쇄 방식에 따라 다르고, 그 방식은 기하학적 형태에 따라 달라집니다.

프로세스에 대한 자세한 내용은 방법 페이지에 있습니다. 실리콘 패드 인쇄, 스크린 인쇄, 전사 인쇄 그리고 레이저 조각.

기준점을 기준으로 치수가 지정된 아트워크의 위치, 요소별 색상, 어두운 부분에 흰색 바탕이 필요한지 여부, 그리고 식기세척기 세척, 알코올 솜 세척 또는 마모에 대한 내구성을 수치로 나타내십시오. 잉크 시스템은 이러한 수치를 기준으로 선택되며, "벗겨지지 않아야 한다"는 것은 수치가 아닙니다.

논문 수정 내용 불일치가 왜 그렇게 많은 1차 논문 거절의 원인이 될까요?

도구, 검사 보고서 및 견적서가 각각 다른 개정판을 참조할 수 있고, 세 당사자 모두 자신의 주장이 옳다고 믿기 때문입니다.

우리는 Rev B 규격에 맞춰 강재를 절단했지만, 고객의 입고 검사는 Rev C 규격을 기준으로 진행되었습니다. 결함은 없었습니다. 문제는 서류 작업이었습니다.

• 파일 이름을 다음과 같이 지정합니다. 부품 번호_설명_RevB_YYYYMMDD.단계.
• 모델, 도면, 작품 전체에 걸쳐 수정 안내문을 하나로 통일하십시오.
• 변경 내역을 한 줄로 작성하여 보내주세요. 예: “Rev C: 립 두께 1.2mm → 1.5mm, 로고를 바닥 쪽으로 3mm 이동.”
• 금형 제작 전에 설계를 확정하십시오. 그 후 변경 사항은 비용 및 리드타임에 영향을 미치는 공식적인 ECR(설계 변경 요청)로 처리하십시오.
• 견적서, 도구 및 첫 번째 기사가 모두 참조하는 개정판을 서면으로 확인해 주십시오.

수정 작업은 첫 번째 도구 수정 전까지는 관리 업무처럼 보이지만, 그 이후에는 프로젝트에서 가장 저렴한 관리 방법이 됩니다.

그림에 옮겨 적을 수 있는 세 가지 메모

우리가 받는 파일에서 누락된 부분은 대부분 형상이 아니라 짧은 텍스트 블록 세 개입니다. 이 텍스트 블록을 복사하고 값을 변경하면 도면이 이 글에서 설명한 대로 최종 결정을 내립니다.

1. 제목 블록용 재료 및 공정 설명:

재질: 액상 실리콘 고무(LSR), 백금(첨가) 경화 경도: ASTM D2240 기준 쇼어 A 50 +/-5 색상: 팬톤 7686 C, 무광; 금형 제작 전 물리적 샘플 승인 필요 후경화: 200°C / 4시간 (필수) 규정 준수: FDA 21 CFR 177.2600 (반복 사용) + LFGB 일반 공차: ISO 3302-1 M3 등급 (성형); 주요 치수는 도면 참조 모델 상태: 치수는 최종 부품 치수입니다. 수축률은 적용되지 않았습니다.

2. 치수표 옆의 검사 참고 사항:

치수는 후경화 후 23°C/501 TP3T 상대습도에서 최소 24시간 동안 방치한 후 측정했습니다. 부드럽고 얇은 부분은 비접촉식(광학/시각)으로, 고정 장치나 작업자의 압축 없이 자유로운 상태에서 측정했습니다. (C)로 표시된 치수는 분할면을 가로지르는 치수이며, 폐쇄 치수입니다. ISO 3302-1 폐쇄 공차가 적용됩니다. 초도품: 5개, 모든 치수. 생산: AQL 1.0, 일반, 레벨 II.

3. 관련 사진 옆에 기재할 미용 및 표시 사항:

표시 금지 구역: 표면 A(사용자 접촉면) 및 밀봉 립 B. 분할선, 게이트 및 통풍구 표시는 표면 C에만 허용됩니다. 플래시: 표면과 평평하게 다듬고 최대 0.15mm까지만 남기고 날카로운 모서리가 없도록 합니다. 아트워크: 벡터 형식, 글꼴 윤곽선 처리, 기준점 D에서 위치 치수 지정. 내구성: 식기세척기 500회 세척 및 70% IPA 세척에도 손상 없이 견딥니다.

다른 건 몰라도 이 세 가지 내용은 STEP 파일과 함께 보내주세요. 이 내용만 해결되면 일주일 후에나 다시 받게 될 질문들에 대한 답변을 대부분 얻을 수 있습니다.

견적 요청 전 파일 체크리스트

이 여덟 가지 항목은 우리가 받는 거의 모든 불완전한 견적 요청서(RFQ)를 다룹니다. 이 글의 나머지 내용은 모두 이 여덟 가지 항목에 대한 자세한 설명입니다.

이 패키지는 단순한 견적 요청(RFQ) 절차에 그치는 것이 아닙니다. 동일한 파일들이 시제품 검토, 금형 승인, 초도품 검사, 그리고 몇 달 후 재주문 시마다 다시 사용됩니다. 따라서 모든 파일을 한 번에 하나의 수정 요청서에 통합하는 것이 각 단계에서 개별적으로 누락된 부분을 보완하는 것보다 비용 효율적입니다.

• [ ] STEP 파일(AP242 권장), 밀리미터, 부품당 방수형 고체 1개, 최종 치수에서
• [ ] 모든 기능 영역의 단면도가 포함된 2D 도면, 주요 치수 표시
• [ ] 명시된 공차 등급: 성형품의 경우 M 등급, 압출품의 경우 E 등급; 마감 치수 확인됨
• [ ] 측정 방법, 고정 장치 조건 및 조절 시간
• [ ] 화합물 및 공정, 허용 오차를 포함한 경도, 경화 시스템, 후경화 요구 사항
• [ ] 팬톤 또는 RAL 색상표와 물리적 칩; 표준에 따라 준수 여부가 명시되어 있으며, 형용사로 명시되어 있지 않습니다.
• [ ] 표시 금지 영역, 플래시 제한 및 윤곽선 글꼴이 포함된 벡터 아트워크
• [ ] 기판 재질 및 표면 처리가 포함된 모델 삽입; 연간 발행량 및 단일 개정 문자

파일을 전송한 후에는 파일이 어떻게 되나요?

이는 구매자들이 가장 마지막에 묻고 가장 먼저 걱정하는 질문이므로, 요청 전에 먼저 알려드리겠습니다.

• 자료를 보내주시기 전에 저희가 먼저 기밀유지협약(NDA)에 서명하겠습니다. NDA가 없으시면 저희에게 요청해 주시면 당일(영업일 기준)에 회신드리겠습니다.
• 귀하의 CAD 도면, 설계도 및 아트워크는 견적 산출, 금형 설계 및 부품 생산에 사용됩니다. 귀하의 서면 승인 없이는 다른 고객에게 공개되거나, 당사 제품군에 사용되거나, 사례 연구 자료로 게시되지 않습니다.
• 공장 내부 출입은 해당 프로젝트의 엔지니어링, 공구 제작 및 품질 관리 담당 직원으로 제한됩니다.
• 고객님의 파일에 맞춰 제작되고 고객님이 비용을 지불하신 툴은 고객님의 소유가 됩니다. 견적서에 해당 내용을 명시할 수 있습니다.
• 진행하지 않기로 결정하시면 저희에게 알려주시면 파일을 삭제하고 서면으로 확인해 드리겠습니다.

귀사의 법무팀에서 보존 기간, 하청업체 정보 공개 또는 수출 통제와 관련하여 구체적인 문구가 필요한 경우, 해당 조항을 보내주시면 에둘러 설명하는 대신 명확하게 답변해 드리겠습니다.

다음으로 여러분께 필요한 것은 다음과 같습니다.

형상만으로는 대략적인 의견만 얻을 수 있습니다. 하지만 공차 등급, 경도, 경화 시스템, 색상표, 그리고 생산량을 고려하면 정확한 견적과 초기 생산 후 수정이 필요 없는 공구를 제작할 수 있습니다.

제품을 보내시기 전에 두 가지 사항을 명확히 말씀드려야 합니다. 부품 전체에 걸쳐 ISO 3302-1 M2보다 엄격한 공차를 적용해야 하는 경우, 견적을 내기 전에 반드시 협의해야 합니다. 왜냐하면 비용 부담이 부품 자체의 품질 보증보다는 검사 및 불량품 발생에 더 크기 때문입니다. 압형. 그리고 변경될 가능성이 있는 모든 디자인은 반드시 검토를 거쳐야 합니다. 프로토타입 검증 양산용 강철을 구입하기 전에, 나중에 수정하는 비용이 시제품 제작 비용보다 더 많이 드는 경우가 많기 때문에 그렇게 하는 것이 좋습니다.

STEP 파일, 도면, 경도, 색상 참조, 규정 준수 요구 사항 및 예상 연간 생산량을 보내주시면 2~3영업일 이내에 DFM 검토를 통해 형상상의 위험 요소와 허용 오차 등급에 따른 금형 및 단가를 제시해 드립니다. DFM 검토는 무료이며 금형 구매 의무도 발생하지 않습니다. 이러한 방식으로 검토된 대부분의 파일은 실제 생산으로 이어집니다. 성형 씰, 실리콘 키패드, 또는 산업용 부품.

출처

• ISO 3302-1:2014, 고무 - 제품 공차, 제1부: 치수 공차 — ISO, 제2판(2014), 2024년 확정
• ASTM D2240-15(2021), 고무 물성 표준 시험 방법 - 경도계 — ASTM International, 2021년 7월 업데이트
• 21 CFR 177.2600, 반복 사용을 목적으로 하는 고무 제품 — 미국 eCFR, 최신 버전
• 식품과 접촉하도록 의도된 플라스틱 재료 및 제품에 관한 유럽 위원회 규정(EU) 제10/2011호 — EUR-Lex, OJ L 12, 2011년 1월 15일, 통합
• 국제 표준 ISO 10993-1, 의료기기의 생물학적 평가 사용 — 미국 식품의약국(FDA) 지침, 2023년 9월
• ISO 10303-242:2025, 응용 프로토콜: 관리형 모델 기반 3D 엔지니어링(STEP AP242) — ISO, 제4판(2025년 8월), 현행 프로토콜
• ISO 10303-214:2010, 적용 프로토콜: 자동차 기계 설계 프로세스를 위한 핵심 데이터(STEP AP214) — ISO, 제3판(2010년), 여전히 널리 수출되고 있음
• 백금 촉매 실리콘 억제제(원소 종류별) — 다우 기술 FAQ
• Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuch(LFGB) — 독일 연방 법무부, 공식 통합문서