오늘날 시장에서 색상은 구매자의 선택에 큰 영향을 미칩니다. 천연 실리콘은 일반적으로 유백색이거나 반투명합니다. 실리콘 컬러 마스터배치는 실리콘의 유연성과 안전성을 유지하면서 일관되고 제어 가능한 색상을 제공합니다. 외관과 성능의 균형을 맞춰줍니다.
실리콘 컬러 마스터배치란 무엇인가요?
실리콘 컬러 마스터배치는 실리콘 매트릭스에 고르게 분산되도록 제조된 고농축 안료 담체입니다. 안료, 상용성 담체(일반적으로 실리콘), 그리고 소량의 첨가제로 구성됩니다. 제대로 제조된 마스터배치는 고온 가황 공정 중에도 안정성을 유지합니다. 분말 형태의 안료와 비교했을 때, 마스터배치는 가공 중 유동성과 분산성을 향상시키고 탄성이나 경도에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
마스터배치는 다음과 같은 용도로 설계되었습니다. 액상 실리콘 고무(LSR) 고온 가황 실리콘(HTV)의 경우에도 마찬가지입니다. 이들은 성형 작업을 합니다., 주입, 압출, 그리고 주조 공정에도 사용됩니다. 간단히 말해, 실리콘 컬러 마스터배치는 안료를 실리콘에 결합시켜 균일하고 안정적이며 재현 가능한 색상을 보장하는 매개체입니다.
실리콘 컬러 마스터배치의 종류
안료 종류별
- 무기 안료. 밝고 내열성이 뛰어나며 변색되지 않습니다. 씰이나 외부 버튼과 같은 실외 또는 산업용 부품에 적합합니다.
- 유기 안료. 더욱 풍부한 색감과 반투명 효과를 제공합니다. 부드러운 색상이 선호되는 유아용품이나 제빵 도구에 흔히 사용됩니다.
신청서를 통해
- 열가소성 실리콘 마스터배치(HTV). 고체 실리콘 성형 및 압출용.
- 액상 실리콘 마스터배치(LSR). 액상 실리콘 주입 및 주조의 경우, 일반적으로 더 균일하게 분산됩니다.
기능 요구사항에 따라
- 장식용. 소비재의 미적 측면에 집중하세요.
- 기능적입니다. 특수 용도를 위해 자외선 차단, 곰팡이 방지, 정전기 방지 또는 기타 성능 기능을 추가합니다.
실리콘 컬러 마스터배치와 기본 실리콘 소재 간의 호환성
호환성은 단순히 체크박스에 표시하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 경화 과정과 최종 물성에 직접적인 영향을 미칩니다.
- LSR(액상 실리콘 고무)의 경우, 마스터배치는 완벽하게 호환되는 실리콘 캐리어를 사용해야 합니다. 호환되지 않는 캐리어는 백금 촉매 경화를 저해하여 불완전한 가황, 표면 점착성 또는 불안정한 기계적 특성을 유발할 수 있습니다. 이러한 위험은 의료 및 유아용품에 매우 중요합니다.
- HTV의 경우, 색상 일치가 불량하면 분산이 고르지 않거나, 색 줄무늬가 생기거나, 인열 강도가 저하되거나, 성형 후 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 과산화물 경화 시스템에서는 안료와 첨가제가 열화되지 않고 높은 경화 온도를 견뎌야 합니다.
- 실용적인 규칙은 간단합니다. 사용하는 실리콘 종류와 경화 시스템에 맞는 마스터배치를 선택하십시오. 이렇게 하면 공정상의 문제를 예방하고 재작업을 줄일 수 있습니다.
실리콘 컬러 마스터배치의 장점
실리콘 컬러 마스터배치는 명확하고 측정 가능한 이점을 제공합니다.
- 균일한 색상. 사전 분산 처리는 수동으로 안료를 첨가할 때 발생하는 색상 불균일성을 방지합니다.
- 처리 안정성. 적절하게 배합된 마스터배치는 고온 경화 또는 주입 과정에서 변색 및 열화에 강합니다. 또한 탄성, 경도 및 표면 마감을 유지시켜 줍니다.
- 안전 그리고 규정 준수.식품 등급 그리고 의료용 안료는 다음을 충족할 수 있습니다. FDA, LFGB, ISO 10993 및 유사 표준.
- 생산 효율성 향상. 사전 혼합된 마스터배치는 현장 취급을 줄이고, 작업 복잡성을 낮추며, 색상 결함을 감소시킵니다.
올바른 마스터배치를 사용하면 제품의 외관, 신뢰성 및 브랜드 가치를 향상시킬 수 있습니다.
사용 지침 및 주의 사항
권장 복용량 및 가공 시 고려 사항
올바른 사용이 중요합니다. 일반적으로 총 실리콘 중량 대비 1%~5%를 첨가하며, 색상과 색조에 따라 조절합니다. 건식 혼합, 드럼 혼합 또는 사출 전 LSR에 직접 첨가하는 방식으로 혼합할 수 있습니다. 주요 사항:
- 추가를 제어합니다. 마스터배치가 과다하면 유동성이 저하되고 성형 품질이 떨어집니다.
- 심지어 분산. 혼합이 제대로 되지 않으면 줄무늬가 생기거나 색소가 침전됩니다.
- 내열성 안료를 선택하세요. 황변 현상이나 기포 발생 없이 가황 처리에도 견딜 수 있는 안료를 선택하십시오.
컬러 마스터배치가 실리콘 물성에 미치는 실제적인 영향
권장 비율 내에서 마스터배치는 최종 제품의 물성에 최소한의 영향만 미칩니다. 하지만 한계를 알아두는 것이 중요합니다.
- 약 5% 이상의 첨가물은 인열 강도, 신장률 또는 유동성을 변화시키기 시작할 수 있습니다.
- 진하거나 채도가 높은 색상을 만들려면 더 많은 안료가 필요합니다. 이로 인해 투명도가 떨어지고 얇은 벽 부품의 강성이 약간 증가할 수 있습니다.
- 어두운 색상은 열을 더 많이 흡수합니다. 고온 환경이나 실외에서 사용할 경우 노화를 가속화할 수 있습니다. 장기적인 열 안정성 또는 내후성을 위해서는 설계 단계에서 안료 선택 및 사용량을 테스트해야 합니다.
이러한 경계를 이해하면 외모와 실력 사이의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
대량 생산에서의 색상 일관성 및 배치 관리
색상 일관성은 특히 브랜드 제품이나 대량 생산의 경우 고객이 자주 문의하는 사항입니다.
- 벽 두께, 표면 질감, 광택 및 성형 온도는 모두 완성품의 색상 표현에 영향을 미칩니다.
- 팬톤 색상표는 참고용일 뿐, 정확한 색상 일치를 보장하는 것은 아닙니다. 성형 부품의 색상은 재료 및 공정 변수에 따라 다를 수 있습니다.
- 마스터배치 공급업체의 배치별 품질 관리가 매우 중요합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 엄격한 분산 및 제형 허용 오차를 유지합니다.
- 색상은 원자재 견본이나 색상 코드만으로는 확인하지 말고, 반드시 성형 샘플을 통해 확인해야 합니다. 색상에 대한 엄격한 기준이 필요한 경우, 대량 생산 전에 샘플 승인 및 색상 유지 테스트를 요구하십시오.
흔히 잘못 알려진 사실들
- “"색소를 더 많이 넣으면 더 밝은 결과가 나옵니다."” 과도한 사용은 혈액순환과 탄력성을 저해할 수 있습니다. 밝은 색이 항상 좋은 것은 아닙니다.
- “모든 마스터배치는 안전합니다.” 절대 추측하지 마세요. 필요한 경우 식품 등급 또는 의료 등급 인증을 확인하세요.
- “"마스터배치는 경도를 변화시킵니다."” 올바르게 사용하면 대개 문제가 되지 않습니다. 하지만 높은 하중은 일부 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
명확한 기대치를 설정하면 반복적인 시행착오와 보증 청구를 방지할 수 있습니다.
실제 적용 사례
- 유아용품.젖꼭지, 이빨 돋는 장난감, 그리고 숟가락 식품 등급 색소와 은은한 색조가 필요합니다.
- 주방용품. 베이킹 매트와 금형 내열성 및 내유성, 그리고 균일한 색상이 요구됩니다.
- 전자제품. 색상이 있는 실리콘 버튼과 밀봉재는 사용 편의성과 시각적 구분을 향상시킵니다.
- 의료기기. 카테터 슬리브와 같은 구성 요소는 생체 적합성이 있어야 하고 자극성이 없어야 합니다.
결론
실리콘 컬러 마스터배치는 제품의 미관 개선과 제조 공정의 일관성 향상을 위한 실용적인 도구입니다. 마스터배치를 선택할 때는 사용하는 실리콘 시스템과의 호환성을 최우선으로 고려하고, 첨가량을 조절하며, 성형 샘플을 통해 색상을 확인해야 합니다. 이러한 과정을 통해 제품의 일관된 외관을 유지하고 실리콘의 성능을 보호할 수 있습니다. 필요에 따라 특정 실리콘 종류, 경화 시스템 및 제품 디자인에 맞는 마스터배치 선택에 대한 자문을 제공해 드릴 수 있습니다.
