“"실리콘 용융 온도"는 특히 실리콘을 TPE나 TPU 같은 플라스틱 또는 엘라스토머와 비교하는 구매자들이 자주 검색하는 용어 중 하나입니다.
간단히 답하자면 간단합니다.
실제 답변에는 약간의 수정이 필요합니다.
실리콘은 진정한 녹는점이 없습니다.
단단한 실리콘 고무는 ~ 아니다 열가소성 수지처럼 녹는다.
실리콘 고무는 열경화성 엘라스토머. 일단 경화되면 고분자 네트워크가 고정됩니다. 열을 가해도 액체로 변하지 않습니다. 오히려 충분히 높은 온도에서 실리콘은 저하하다, 숯, 또는 기계적 특성을 잃을 수 있지만 흐르지는 않습니다.
이것이 바로 사양 오류를 유발하는 첫 번째 오해입니다.
사람들이 "실리콘 용융 온도"를 물어볼 때는 대개 다음 세 가지 중 하나를 알고 싶어하는 것입니다.
- 최대 서비스 온도
- 가공/경화 온도
- 열 노출 시 파손 온도
그것들은 서로 다른 숫자입니다. 그것들을 하나로 취급하는 것이 혼란의 시작입니다.
실리콘 고무의 일반적인 온도 범위
고객 문의에 답변할 때 내부적으로 사용하는 표현은 다음과 같습니다.
연속 서비스 온도
대부분의 산업용 실리콘 고무는 다음과 같은 환경에서 지속적으로 작동할 수 있습니다.
- -50°C ~ +200°C (-58°F ~ +392°F)
고성능 제형은 다음과 같은 결과를 달성할 수 있습니다.
- 230~250°C 연속
- 최대 300°C의 단기 노출
이러한 온도에서 실리콘은 탄성을 유지하며 녹지 않습니다.
분해 범위 (녹지 않음)
대략 위와 같음 300~350°C, 실리콘 고무는 다음과 같은 특징을 보이기 시작합니다:
- 인장 강도를 잃다
- 단단해지다 또는 부서지기 쉬워지다
- 표면에 재 또는 실리카 잔류물이 형성됨
이것은 열분해이지 용융이 아닙니다. 물질이 떨어지거나 흐르지 않습니다.
액체 실리콘 고무(LSR)가 왜 질문을 혼란스럽게 하는가
액상 실리콘 고무는 액체 상태로 시작하기 때문에 흔히 "저융점"으로 오해됩니다.
실제로는:
- LSR은 액체입니다. 치료하기 전에
- 그것은 다음을 통해 굳어집니다 열에 의한 가교결합
- 일반적인 성형 온도: 160~200°C
경화 후 LSR은 다른 실리콘 고무와 마찬가지로 녹는점이 없습니다.
따라서 제품 사양서에 "처리 온도"가 표시되어 있을 때, 그 수치는 다음과 같은 의미를 갖습니다. 아무것도 아님 사용 중 용융 거동과 관련이 있습니다.
실리콘과 열가소성 수지: 비교가 잘못된 이유
구매자들은 흔히 실리콘을 PVC, TPU, TPE와 같은 소재와 비교하며 다음과 같은 융점 수치를 기대합니다.
- PVC: 약 160~210°C
- TPU: 약 170~200°C
이것은 잘못된 틀입니다.
열가소성 수지:
- 부드럽게 하다
- 녹다
- 다시 굳히다
실리콘 고무:
- 치료법
- 견고하게 유지됩니다
- 결국에는 저하됩니다
그러한 차이는 오븐, 오토클레이브, 고온 충전 또는 엔진룸과 관련된 응용 분야에서 중요합니다.
"녹는점" 대신 무엇을 물어봐야 할까요?“
실리콘 부품을 구매할 때 유용한 질문은 다음과 같습니다.
- 무엇입니까? 최대 연속 작동 온도?
- 얼마나 걸리나요? 열 노출 (분 vs 년)?
- ~이다 기계적 유지 고온에서 요구되는 사항인가요?
- 파트 경험은 어떨까요? 압축 세트 더위를 느끼고 있나요?
재료 선택은 그러한 질문에 대한 답변에 따라 결정되는 것이지, 존재하지도 않는 융점 값에 따라 결정되는 것이 아닙니다.
대부분의 사양이 놓치는 경계
실리콘의 내열성은 다음과 같습니다. 시간에 따라 달라지는, 이진법이 아닙니다.
200°C에서:
- 가스켓은 수년간 사용할 수 있습니다.
230°C에서:
- 단기적인 테스트는 통과할 수도 있습니다.
- 하지만 압축 변형은 시간이 지남에 따라 더 빠르게 진행될 것입니다.
이것이 바로 제품 사양서의 수치가 넉넉해 보이지만 실제 적용에서는 예상보다 훨씬 빨리 고장이 발생하는 이유입니다.
실리콘이 "녹아서"가 아니라, 노화되었기 때문입니다.
