Serei direto: a maioria das falhas na sobremoldagem de silicone não é causada por "má adesão".“
Essas conclusões provêm de equipes que partem do pressuposto de que o silicone se comporta como um plástico processável por fusão, uma vez dentro do molde.
Não. E a lacuna só aparece tarde — geralmente depois que o dinheiro para as ferramentas já foi gasto.
O que se segue não é um catálogo de opções. É como esses títulos se comportam na prática, ao longo do tempo e sob repetição.
A adesão com silicone não é um problema único.
Quando as pessoas dizem “O silicone não cola.” Eles estão condensando três mecanismos diferentes em uma única reclamação:
- Compatibilidade química
- Energia superficial e limpeza
- Restrição mecânica durante a cura
Se você negligenciar qualquer um desses aspectos, a adesão pode parecer perfeita no primeiro dia, mas descascar no trigésimo dia.
É por isso que os primeiros protótipos muitas vezes passam nos testes de tração manual, mas falham em campo.
Silicone + PC (Policarbonato)
O que funciona — e por que é frágil
O silicone pode aderir ao PC, mas apenas dentro de uma faixa de processamento estreita.
- PC tem energia superficial moderada
- Tolera ativação de plasma ou corona
- Certo silicones de cura por adição irá se ancorar quimicamente se a superfície for ativada corretamente.
Na produção, este vínculo é sensível ao processo, não sensível ao material.
O que realmente causa a deriva:
- A temperatura do mofo está aumentando gradativamente.
- Envelhecimento por ativação (componentes de PC que ficam parados por muito tempo após a plasmaização)
- Vapor do agente desmoldante migrando de ferramentas próximas
Assim que a superfície se reoxida, a adesão diminui rapidamente — e não de forma linear.
Por que as equipes subestimam isso:
Em termos de plásticos, o PC é considerado "fácil", por isso os engenheiros esperam um comportamento estável. O silicone, porém, contraria essa expectativa.
Silicone + PA (Nylon)
Forte no papel, instável na realidade.
A Pensilvânia parece promissora porque:
- Polaridade maior que PC
- Melhor umedecimento inicial
- Resultados de coleta de sangue geralmente mais fortes
Mas a PA introduz uma variável que o silicone detesta: umidade.
Mesmo o náilon "seco" reabsorve água do ar ambiente. Essa umidade:
- Interfere na adesão interfacial
- Provoca microvazamento durante a cura.
- A resistência da ligação varia de lote para lote.
A PA preenchida com vidro piora a situação. Você obtém:
- Exposição superficial inconsistente
- Impressão de fibra
- Concentrações de tensão local na linha de colagem
A armadilha:
As primeiras amostras moldadas logo após a secagem apresentam bom desempenho. As peças de produção que aguardam de 24 a 72 horas não apresentam o mesmo resultado.
Silicone + Metal (Aço / Alumínio / Aço Inoxidável)
A opção mais confiável — se você respeitar o preparo.
A adesão do silicone é mais previsível em metais, desde que a preparação da superfície seja tratada como um processo, e não como uma etapa isolada.
Ligações estáveis geralmente requerem:
- Jateamento abrasivo ou ataque químico
- Camada de óxido controlada
- Primer compatível com a química do silicone.
Uma vez selados, esses laços permanecem:
- Ciclos térmicos
- Compressão de longo prazo
- carga mecânica repetida
Mas os atalhos falham silenciosamente.
Problemas comuns que observamos:
- “Explosão ”leve” para economizar tempo
- Óleo dos dedos após a limpeza
- Variação da espessura do primer nas cavidades
Ao contrário do PC ou do PA, o metal não tolera inconsistências, mas também não sofre alterações ao longo do tempo se for controlado.
O travamento mecânico não é um plano de contingência.
As equipes de design costumam dizer:
“Se a adesão falhar, a geometria a sustentará.”
Isso é otimista.
Obras de retenção mecânica com ligação química, não em vez dela.
Sem adesão:
- O silicone sofre deformação plástica a frio sob compressão.
- As bordas levantam primeiro.
- O micromovimento aumenta a cada ciclo.
Ao longo de meses, não semanas.
Bons designs de sobremoldagem pressupõem ambos:
- Ligação química para vedação
- Características mecânicas para compartilhamento de carga
Os maus acreditam que a geometria, por si só, resolve os problemas da química.
A realidade das ferramentas: onde as ligações realmente falham
Do ponto de vista da fabricação, os problemas de adesão geralmente surgem nos seguintes pontos:
- Variação de cavidade para cavidade
- Trocas de turno no segundo turno
- Inserir alças fora do molde
Não durante a aprovação do primeiro artigo.
A cura com silicone mascara os problemas.
A delaminação só se torna visível quando:
- Envelhecimento ambiental
- Estresse de montagem
- compressão repetida
A essa altura, a discussão já está acontecendo.
A viabilidade é uma questão de controle, não uma questão material.
É possível sobremoldar silicone em PC, PA ou metal?
Sim. Os três.
Mas a viabilidade depende de se o programa pode controlar:
- Estado da superfície
- Tempo entre a preparação e a moldagem
- Consistência do perfil de cura
- Inserir disciplina de manuseio
A maioria dos estudos de viabilidade ignora esses aspectos porque eles não estão presentes no modelo CAD.
É aí que começa o erro de julgamento.
Onde as equipes geralmente decidem tarde demais
O maior erro não é escolher o método de colagem errado.
São ferramentas de travamento antes Validação da ligação em condições de tempo semelhantes às de produção.
Se a ligação só funciona quando:
- Os insertos são moldados imediatamente.
- Os operadores são cuidadosos.
- As condições são “ideais”.”
Então não funciona.
O silicone não falha ruidosamente.
Está à espera.
E quando se desfaz, descasca — lenta, silenciosa e dispendiosamente.
