Адгезия силиконового литья под давлением: поликарбонат, полиамид и металл — что на самом деле приводит к сбоям в производстве.

Оглавление
    أضف رأسًا لبدء إنشاء جدول المحتويات
    Пролистать наверх

    Скажу прямо: большинство случаев разрушения силиконовых литьевых форм происходит не из-за “плохой адгезии”.”

    Эти предположения исходят от команд, которые исходят из того, что силикон ведет себя как плавкий пластик после того, как попадает в форму.

    Нет. И этот разрыв проявляется поздно — обычно после того, как деньги на оснастку уже потрачены.

    Далее следует не каталог вариантов. Речь идёт о том, как эти облигации ведут себя на практике, с течением времени и при многократном повторении.

    Склеивание силиконом – это не одна из проблем.

    Когда люди говорят “Силикон не прилипает”,” Они объединяют три разных механизма в одну жалобу:

    1. Химическая совместимость
    2. Поверхностная энергия и чистота
    3. Механическое ограничение в процессе отверждения

    Если пропустить хотя бы один из этих моментов, соединение может выглядеть хорошо в первый день, а на тридцать день начать отслаиваться.

    Вот почему ранние прототипы часто проходят испытания на прочность при ручном вытягивании, а затем выходят из строя в полевых условиях.

    Силикон + ПК (поликарбонат)

    Что работает — и почему это хрупко

    Силикон может соединяться с поликарбонатом, но только в узком диапазоне технологических параметров.

    • ПК имеет умеренная поверхностная энергия
    • Оно терпимо активация плазмы или короны
    • Определенный силиконовые полимеры, отверждаемые при добавлении При правильной активации поверхности произойдет химическое закрепление.

    В производстве эта связь является чувствительный к процессу, не зависит от материала.

    Что на самом деле вызывает дрейф:

    • Температура плесени постепенно повышается.
    • Старение при активации (слишком долгое время бездействуют компоненты ПК после плазменной плазменной обработки).
    • Пары разделительного агента мигрируют из находящихся рядом инструментов.

    После повторного окисления поверхности адгезия быстро снижается, причем не линейно.

    Почему команды недооценивают это:

    Поликарбонат — “простой” материал по меркам пластмасс, поэтому инженеры ожидают от него стабильной работы. Силикон же опровергает это предположение.

    Отслоение силикона от поликарбоната из-за недостаточной активации плазмы.

    Силикон + PA (нейлон)

    На бумаге выглядит убедительно, но в реальности — неустойчиво.

    PA выглядит многообещающе, потому что:

    • Более высокая полярность, чем у ПК.
    • Лучшее начальное смачивание
    • Зачастую более убедительные результаты лабораторных исследований

    Но полиамид вносит переменную, которую кремний не любит: влага.

    Даже “сухой” нейлон впитывает влагу из окружающего воздуха. Эта влага:

    • Препятствует межфазному сцеплению.
    • Вызывает образование микропустот во время отверждения.
    • Прочность сцепления меняется от партии к партии.

    Использование армированного стекловолокном полиамида только усугубляет ситуацию. В результате получается:

    • Неравномерное обнажение поверхности
    • Просвечивание волокна
    • Локальные концентраторы напряжений в месте соединения.

    Ловушка:

    Первые образцы, отлитые сразу после сушки, показывают хорошие результаты. Детали, предназначенные для серийного производства, которые отлиты через 24–72 часа, — нет.

    Микропустоты и пузырьки на границе раздела силиконовый нейлон, вызванные влагой.

    Силикон + Металл (сталь / алюминий / нержавеющая сталь)

    Самый надежный вариант — если вы соблюдаете правила подготовки.

    Склеивание силиконом наиболее предсказуемо на металле, если подготовка поверхности рассматривается как процесс, а не как отдельный этап.

    Для получения стабильных облигаций обычно требуется:

    • Пескоструйная обработка или химическое травление
    • Контролируемый оксидный слой
    • Грунтовка, подобранная под химический состав силикона.

    Однажды заключенные, эти связи сохраняются:

    • Тепловое циклирование
    • Долговременное сжатие
    • Повторяющаяся механическая нагрузка

    Но короткие пути незаметно терпят неудачу.

    Типичные проблемы, с которыми мы сталкиваемся:

    • “Легкая” пескоструйная обработка для экономии времени.
    • масла с пальцев после чистки
    • Различия в толщине грунтовки в разных полостях

    В отличие от поликарбоната или полиамида, металл не прощает непостоянства, но и не деформируется со временем, если его контролировать.

    Сравнение гладкой и обработанной пескоструйным методом металлической поверхности для склеивания силиконовым герметиком.

    Механическая блокировка не является запасным вариантом.

    Дизайнерские команды часто говорят:

    “Если адгезия не сработает, геометрия удержит груз”.”

    Это оптимистичный прогноз.

    Работы по механическому креплению с химическая связь, а не ее замена.

    Без адгезии:

    • Силикон течет при низких температурах под давлением
    • Сначала приподнимаются края.
    • Микро-движения усиливаются с каждым циклом.

    На протяжении месяцев, а не недель.

    Хорошие конструкции, изготовленные методом литья под давлением, предполагают оба:

    • Химическая связь для герметизации
    • Механические особенности распределения нагрузки

    Плохие люди считают, что одной лишь геометрией можно решить все задачи по химии.

    Реальность применения инструментов: где облигации на самом деле терпят неудачу

    С точки зрения производства, проблемы с соединением обычно возникают в следующих местах:

    • Различия между полостями
    • Смена второй смены
    • Вставьте элементы управления вне формы.

    Не на этапе утверждения первой статьи.

    Силиконовый полимер скрывает проблемы.

    Расслоение становится заметным только в следующих случаях:

    • Старение окружающей среды
    • Напряжение при сборке
    • Повторное сжатие

    К тому времени спор уже разгорается.

    Вопрос осуществимости — это вопрос контроля, а не вопрос материального обеспечения.

    Можно ли наносить силиконовый герметик методом литья под давлением на поликарбонат, полиамид или металл?

    Да. Все три.

    Однако осуществимость зависит от того, сможет ли программа... контроль:

    • Поверхностное состояние
    • Время между подготовкой и формовкой
    • Стабильность профиля отверждения
    • Вставьте дисциплину обращения

    В большинстве технико-экономических обоснований эти аспекты игнорируются, поскольку они не включены в CAD-модель.

    Вот тут-то и начинается ошибочное суждение.

    Где команды обычно принимают решение слишком поздно

    Самая большая ошибка заключается не в выборе неправильного метода склеивания.

    Это инструмент для блокировки. до Проверка герметичности соединения в условиях, приближенных к производственным.

    Если склеивание работает только в следующих случаях:

    • Вставки формуются немедленно.
    • Операторы осторожны.
    • Условия "идеальные".“

    Тогда это не сработает.

    Силикон не выходит из строя со громким шумом.

    Оно ждёт.

    А когда оно отслаивается, то это происходит медленно, незаметно и дорого.

    Об авторе: Жуйян Силикон

    Жуйян Силикон, основанная в 2012 году, специализируется на производстве высококачественных, экологически чистых силиконовых изделий, соответствующих стандартам FDA. Они сосредоточены на силиконовые детские товары, кухонная утварьи игрушки, обеспечивающие безопасность и нетоксичность. Компания предлагает широкий ассортимент оптовых товаров, таких как силиконовые ложки, шпатели, детские нагрудники, и пустышки. Они предоставляют OEM услуги по настройке, что позволяет адаптировать продукцию по эскизам заказчика.

    Адгезия силиконового литья под давлением: поликарбонат, полиамид и металл — что на самом деле приводит к сбоям в производстве.

    Скажу прямо: большинство неудач при литье из силикона вызваны не “плохой адгезией”. Они возникают из-за того, что команды предполагают, что силикон ведет себя как плавкий пластик после литья.

    Читать далее "

    Проконсультируйтесь со своими экспертами по силиконовым продуктам

    Мы помогаем вам избежать ошибок и обеспечить качество и ценность ваших силиконовых изделий, вовремя и в рамках бюджета.

    Авторские права © 2024 RuiYang | Все права защищены.

    Спросите быструю цитату

    Если вы не смогли отправить форму, пожалуйста, напишите нам напрямую по адресу support@rysilicone.com