Η χύτευση με έγχυση σιλικόνης είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος κατασκευής σιλικόνης, ειδικά σε βιομηχανίες όπως οι ιατρικές συσκευές, η αυτοκινητοβιομηχανία, τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και η αεροδιαστημική.
Αυτό το άρθρο παρέχει μια ολοκληρωμένη επισκόπηση της χύτευσης με έγχυση σιλικόνης, καλύπτοντας τον ορισμό, τη διαδικασία, τα πλεονεκτήματα, τα μειονεκτήματα, τις εφαρμογές και τις βασικές τεχνικές παραμέτρους που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της κατασκευής.
Τι είναι η χύτευση με έγχυση σιλικόνης;
Η χύτευση με έγχυση σιλικόνης είναι μια διαδικασία κατασκευής σιλικόνης κατά την οποία εγχέεται υγρό καουτσούκ σιλικόνης σε ένα θερμαινόμενο καλούπι υπό υψηλή πίεση. Στη συνέχεια, η σιλικόνη σκληραίνει μέσα στο καλούπι, σχηματίζοντας εύκαμπτα και ανθεκτικά εξαρτήματα με σύνθετες γεωμετρίες και περιορισμένες ανοχές.
Αυτή η διαδικασία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ακρίβεια, σταθερή ποιότητα και αξιόπιστη απόδοση. Ως αποτέλεσμα, η χύτευση με έγχυση σιλικόνης χρησιμοποιείται ευρέως σε ιατρικές συσκευές, συστήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και εξαρτήματα αεροδιαστημικής.
Διαδικασία χύτευσης με έγχυση σιλικόνης
Η χύτευση με έγχυση σιλικόνης είναι μια άκρως ελεγχόμενη διαδικασία κατασκευής που έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή εξαρτημάτων σιλικόνης υψηλής απόδοσης με εξαιρετική συνέπεια και επαναληψιμότητα. Με την ακριβή διαχείριση κάθε σταδίου, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν σταθερές ιδιότητες υλικών και αξιόπιστη ποιότητα εξαρτημάτων.
Προετοιμασία Υλικού
Στη χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης, η προετοιμασία του υλικού είναι ένα κρίσιμο βήμα.
Τα συστατικά Α και Β αποθηκεύονται ξεχωριστά για να αποφευχθεί η πρόωρη σκλήρυνση πριν από την ανάμειξη.
Το συστατικό Α αποτελείται κυρίως από πολυμερές σιλικόνης, το οποίο παρέχει ελαστικότητα και ευκαμψία. Το συστατικό Β συνήθως περιέχει έναν καταλύτη με βάση την πλατίνα που ξεκινά τη δημιουργία διασυνδέσεων κατά τη σκλήρυνση.
Αυτά τα δύο συστατικά μετρώνται με ακρίβεια, συνήθως σε αναλογία 1:1, χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένο εξοπλισμό δοσομέτρησης.
Τα μετρούμενα υλικά αναμειγνύονται στη συνέχεια καλά σε έναν στατικό αναμικτήρα. Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι απαραίτητος για την αποφυγή πρόωρου βουλκανισμού και τη διατήρηση σταθερού ιξώδους του υλικού.
Ενεση
Μόλις το LSR Αφού αναμειχθεί σωστά, τροφοδοτείται στη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Η μηχανή περιλαμβάνει ένα σύστημα κυλίνδρου, κοχλία ή εμβόλου, αναμικτήρα και ακροφύσιο. Το μείγμα σιλικόνης θερμαίνεται σε ελεγχόμενη θερμοκρασία, συνήθως μεταξύ 121°C και 149°C (250°F και 300°F), επιτρέποντάς του να ρέει ομαλά.
Η θερμαινόμενη σιλικόνη εγχέεται υπό υψηλή πίεση σε μια θερμαινόμενη κοιλότητα καλουπιού. Ο σχεδιασμός του καλουπιού καθορίζει την τελική γεωμετρία του εξαρτήματος και επιτρέπει την παραγωγή περίπλοκων χαρακτηριστικών και λεπτών λεπτομερειών.
Οι βασικές παράμετροι επεξεργασίας επηρεάζουν σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος. Αυτές οι παράμετροι πρέπει να βελτιστοποιηθούν με βάση τον σχεδιασμό του εξαρτήματος και τις δυνατότητες του εξοπλισμού:
- Θερμοκρασία καλουπιού: Συνήθως μεταξύ 150°C και 200°C, επηρεάζοντας την ταχύτητα σκλήρυνσης και τις τελικές ιδιότητες του υλικού.
- Πίεση έγχυσης: Συνήθως κυμαίνεται από 50 έως 150 MPa, επηρεάζοντας την πλήρωση του καλουπιού και την πυκνότητα του εξαρτήματος.
- Ταχύτητα έγχυσης: Συνήθως μεταξύ 10 και 50 mm/s, επηρεάζοντας τον εγκλωβισμό αέρα και την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Ωρίμανση (βουλκανισμός)
Μετά την έγχυση, το καλούπι παραμένει σε ελεγχόμενη θερμοκρασία για να ξεκινήσει ο βουλκανισμός. Κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, οι αλυσίδες πολυμερούς σιλικόνης διασυνδέονται για να σχηματίσουν μια συμπαγή, ελαστική δομή.
Η θερμοκρασία και ο χρόνος σκλήρυνσης ελέγχονται προσεκτικά για να διασφαλιστεί η πλήρης βουλκανισμός. Οι τυπικές θερμοκρασίες σκλήρυνσης κυμαίνονται από 250°F έως 300°F (121°C έως 149°C), ενώ ο χρόνος σκλήρυνσης ποικίλλει από αρκετά λεπτά έως και πάνω από 30 λεπτά, ανάλογα με το πάχος και την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος.
Μετα-επεξεργασία
Μόλις ολοκληρωθεί η σκλήρυνση, το καλούπι ψύχεται και το τελικό εξάρτημα εξάγεται. Η μετεπεξεργασία μπορεί να περιλαμβάνει:
- Κόψιμο και ξεφλούδισμα για την αφαίρεση της περίσσειας υλικού
- Μετα-σκλήρυνση σε υψηλές θερμοκρασίες για βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων
- Επιφανειακές επεξεργασίες όπως επεξεργασία με πλάσμα, επίστρωση ή συγκόλληση
- Ποιοτικός έλεγχος για την επαλήθευση των διαστάσεων, της μηχανικής απόδοσης και της οπτικής εμφάνισης
Αυτά τα βήματα διασφαλίζουν ότι το τελικό προϊόν πληροί όλες τις απαιτήσεις σχεδιασμού και απόδοσης.
Σκέψεις σχεδιασμού για χύτευση με έγχυση σιλικόνης
Παρόλο που η χύτευση με έγχυση σιλικόνης επιτρέπει πολύπλοκες γεωμετρίες, ο σωστός σχεδιασμός εξαρτημάτων είναι απαραίτητος για σταθερή παραγωγή, ακρίβεια διαστάσεων και μακροπρόθεσμη απόδοση. Σε αντίθεση με τα θερμοπλαστικά, η σιλικόνη συμπεριφέρεται ως ένα εξαιρετικά ελαστικό υλικό κατά τη σκλήρυνση, γεγονός που δίνει μεγαλύτερη σημασία στις λεπτομέρειες σχεδιασμού.
Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο για να διασφαλίζεται η σταθερή ροή και η ομοιόμορφη σκλήρυνση. Οι απότομες αλλαγές στο πάχος μπορεί να προκαλέσουν ανομοιόμορφο βουλκανισμό, εσωτερικές τάσεις ή επιφανειακά ελαττώματα. Όταν η διακύμανση του πάχους είναι αναπόφευκτη, συνιστώνται σταδιακές μεταβάσεις για τη διατήρηση της σταθερότητας του υλικού.
Οι γωνίες έλξης είναι επίσης σημαντικές, παρόλο που τα σιλικονούχα εξαρτήματα είναι εύκαμπτα. Η σωστή έλξη μειώνει την αντίσταση κατά το ξεκαλούπωμα, ελαχιστοποιεί τις επιφανειακές φθορές και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Η τοποθέτηση των διαχωριστικών γραμμών θα πρέπει να σχεδιάζεται προσεκτικά για να αποφεύγονται ορατές ραφές σε λειτουργικές ή αισθητικές επιφάνειες.
Η θέση της πύλης επηρεάζει άμεσα τη ροή του υλικού, την ισορροπία πίεσης και την εκκένωση του αέρα. Ο κακός σχεδιασμός της πύλης μπορεί να οδηγήσει σε ατελή πλήρωση ή παγιδευμένο αέρα. Επομένως, ο εξαερισμός είναι κρίσιμος, ειδικά για εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα ή σύνθετα εξαρτήματα. Οι υποκοπές είναι πιθανές λόγω της ευκαμψίας της σιλικόνης, αλλά πρέπει να αξιολογούνται με βάση τη γεωμετρία του εξαρτήματος και τη μέθοδο αποκαλουπώματος για την αποφυγή σχισίματος ή παραμόρφωσης.
Εργαλεία και Σχεδιασμός Καλουπιών
Ο σχεδιασμός των εργαλείων είναι ένας από τους πιο κρίσιμους παράγοντες στη χύτευση με έγχυση σιλικόνης και ένας σημαντικός παράγοντας που συμβάλλει στο αρχικό κόστος του έργου. Τα καλούπια σιλικόνης κατασκευάζονται συνήθως από σκληρυμένο χάλυβα για να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες, πίεση και επαναλαμβανόμενους κύκλους παραγωγής.
Τα συστήματα θερμών αγωγών χρησιμοποιούνται ευρέως στη χύτευση με έγχυση σιλικόνης για την εξάλειψη των ψυχρών αγωγών και τη μείωση των αποβλήτων υλικών. Αυτά τα συστήματα βελτιώνουν επίσης τη συνέπεια της διαδικασίας και μειώνουν τους χρόνους κύκλου. Για παραγωγή μεγάλου όγκου, τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων αυξάνουν σημαντικά την απόδοση διατηρώντας παράλληλα την επαναληψιμότητα των διαστάσεων σε όλες τις κοιλότητες.
Τα σχέδια καλουπιών με υποβοήθηση κενού χρησιμοποιούνται συχνά για την απομάκρυνση του παγιδευμένου αέρα πριν από την έγχυση. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για ιατρικά εξαρτήματα και εξαρτήματα ακριβείας, όπου οι φυσαλίδες αέρα ή τα κενά είναι απαράδεκτα. Επιπλέον, ο ακριβής θερμικός έλεγχος σε όλο το καλούπι διασφαλίζει ομοιόμορφη σκλήρυνση, μειώνει τις διακυμάνσεις του κύκλου και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
Ποιοτικός έλεγχος και δοκιμή
Ο ποιοτικός έλεγχος παίζει ζωτικό ρόλο στη χύτευση με έγχυση σιλικόνης, ιδιαίτερα για ιατρικές χρήσεις, τροφής, και βιομηχανικές εφαρμογές όπου η ασφάλεια και η αξιοπιστία είναι κρίσιμες. Οι κατασκευαστές συνήθως εφαρμόζουν ελέγχους ποιότητας σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής αντί να βασίζονται αποκλειστικά στην τελική επιθεώρηση.
Η διαστατική επιθεώρηση επαληθεύει ότι τα εξαρτήματα πληρούν τις προδιαγραφές σχεδίασης και τις απαιτήσεις ανοχής. Η δοκιμή σκληρότητας Shore επιβεβαιώνει τη συνοχή του υλικού και την ποιότητα σκλήρυνσης. Οι μηχανικές δοκιμές, όπως η αντοχή σε εφελκυσμό, η επιμήκυνση και η αντοχή στο σχίσιμο, διασφαλίζουν ότι τα εξαρτήματα πληρούν τις απαιτήσεις λειτουργικής απόδοσης.
Η οπτική επιθεώρηση είναι επίσης απαραίτητη, καθώς τα επιφανειακά ελαττώματα, η μόλυνση ή οι εκλάμψεις μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση ή την εμφάνιση της σφράγισης. Για τις ρυθμιζόμενες βιομηχανίες, η ιχνηλασιμότητα παρτίδων, η πιστοποίηση υλικών και η τεκμηρίωση της διαδικασίας διασφαλίζουν περαιτέρω τη συνεπή ποιότητα και τη συμμόρφωση.
Ανοχές και ακρίβεια εξαρτήματος
Η χύτευση με έγχυση σιλικόνης είναι γνωστή για την εξαιρετική διαστατική της σταθερότητα όταν ελέγχεται σωστά. Ωστόσο, οι επιτεύξιμες ανοχές εξαρτώνται από τη γεωμετρία του εξαρτήματος, το πάχος του τοιχώματος, τη σύνθεση του υλικού και την ακρίβεια του καλουπιού.
Οι λεπτές διατομές και οι σύνθετες γεωμετρίες απαιτούν αυστηρότερο έλεγχο της πίεσης έγχυσης, της θερμοκρασίας και του χρόνου σκλήρυνσης. Οι διακυμάνσεις σε αυτές τις παραμέτρους μπορούν να οδηγήσουν σε διαστασιακή απόκλιση ή στρέβλωση. Η ακρίβεια σχεδιασμού του καλουπιού και η ομοιομορφία της θερμοκρασίας έχουν επίσης άμεσο αντίκτυπο στις τελικές διαστάσεις του εξαρτήματος.
Σε σύγκριση με τα θερμοπλαστικά, η ελαστικότητα της σιλικόνης επιτρέπει ευκολότερη αποκαλούπωση χωρίς ζημιά στα εξαρτήματα. Ταυτόχρονα, αυτή η ελαστικότητα σημαίνει ότι τα εξαρτήματα ενδέχεται να παραμορφωθούν προσωρινά μετά την εξαγωγή. Ο σωστός σχεδιασμός και η μετέπειτα σκλήρυνση βοηθούν να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα επιστρέφουν στις προβλεπόμενες διαστάσεις τους και διατηρούν μακροπρόθεσμη ακρίβεια διαστάσεων.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση σιλικόνης
Η χύτευση με έγχυση σιλικόνης προσφέρει πολλά σημαντικά πλεονεκτήματα που την καθιστούν κατάλληλη για απαιτητικές εφαρμογές:
- Ακρίβεια και επαναληψιμότητα: Η διαδικασία επιτρέπει την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων με αυστηρές ανοχές και σταθερή ποιότητα σε μεγάλες σειρές παραγωγής.
- Ελάχιστη σπατάλη υλικών: Τα αυτοματοποιημένα συστήματα δοσολογίας και κλειστών αγωγών μειώνουν τα απορρίμματα και το κόψιμο, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα των υλικών.
- Σύντομοι χρόνοι κύκλου: Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας και πίεσης επιτρέπει την ταχεία σκλήρυνση και την υψηλή απόδοση παραγωγής.
Αυτά τα πλεονεκτήματα καθιστούν τη χύτευση με έγχυση σιλικόνης μια αξιόπιστη και οικονομικά αποδοτική λύση για την παραγωγή μεγάλου όγκου εξαρτημάτων σιλικόνης ακριβείας.
Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση σιλικόνης
Παρά τα πλεονεκτήματά της, η χύτευση με έγχυση σιλικόνης έχει επίσης περιορισμούς που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον σχεδιασμό του έργου.
Το αρχικό κόστος κατασκευής εργαλείων είναι σχετικά υψηλό λόγω πολύπλοκων δομών καλουπιών, συστημάτων θερμού δρομέα και αυστηρών ανοχών κατεργασίας. Αυτό καθιστά τη διαδικασία λιγότερο οικονομική για παραγωγή χαμηλού όγκου ή πρωτοτύπων.
Η χύτευση με έγχυση σιλικόνης χρησιμοποιεί κυρίως υγρό καουτσούκ σιλικόνης. Ενώ το LSR προσφέρει εξαιρετική απόδοση, ενδέχεται να μην καλύπτει τις συγκεκριμένες μηχανικές ή χημικές απαιτήσεις κάθε εφαρμογής. Επομένως, η προσεκτική επιλογή υλικού είναι απαραίτητη.
Σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης σιλικόνης
Σε σύγκριση με τη χύτευση με συμπίεση σιλικόνης, η χύτευση με έγχυση παρέχει υψηλότερο αυτοματισμό, καλύτερη επαναληψιμότητα και βελτιωμένο έλεγχο διαστάσεων. Η χύτευση με συμπίεση είναι πιο κατάλληλη για απλές γεωμετρίες και χαμηλότερους προϋπολογισμούς εργαλείων.
Η χύτευση με μεταφορά βελτιώνει τον έλεγχο της ροής του υλικού σε σύγκριση με τη χύτευση με συμπίεση, αλλά δεν έχει την ταχύτητα και την αποτελεσματικότητα της χύτευσης με έγχυση για παραγωγή μεγάλου όγκου. Εξώθηση και ημερολόγιο είναι πιο κατάλληλα για συνεχή προφίλ ή επίπεδα φύλλα, ενώ η χύτευση με έγχυση υπερέχει στην παραγωγή σύνθετων τρισδιάστατων εξαρτημάτων με περιορισμένες ανοχές.
Συνηθισμένα ελαττώματα και πώς να τα αποφύγετε
Συνηθισμένα ελαττώματα στη χύτευση με έγχυση σιλικόνης περιλαμβάνουν φυσαλίδες αέρα, λάμψη, ατελή πλήρωση και ασυνεπή σκλήρυνση. Αυτά τα ελαττώματα συχνά σχετίζονται με προβλήματα εξαερισμού του καλουπιού, ακατάλληλες παραμέτρους έγχυσης ή ανεπαρκή έλεγχο θερμοκρασίας.
Η βελτιστοποίηση του σχεδιασμού των πυλών και των αεραγωγών, η χρήση καλουπιών με υποβοήθηση κενού και η λεπτή ρύθμιση της πίεσης έγχυσης και των συνθηκών σκλήρυνσης μπορούν να μειώσουν σημαντικά τα ποσοστά ελαττωμάτων. Η τακτική συντήρηση των καλουπιών παίζει επίσης σημαντικό ρόλο στη διατήρηση σταθερής ποιότητας παραγωγής.
Εφαρμογές χύτευσης με έγχυση σιλικόνης
Η χύτευση με έγχυση σιλικόνης χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως ιατρικές συσκευές, συστήματα στεγανοποίησης αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και εξαρτήματα αεροδιαστημικής. Η ευελιξία, η αντοχή στη θερμότητα, η βιοσυμβατότητα και η μακροχρόνια αντοχή της την καθιστούν κατάλληλη τόσο για λειτουργικές όσο και για εφαρμογές κρίσιμες για την ασφάλεια.
| Βιομηχανία | Εφαρμογές |
| Ιατρικός | Καθετήρες, χειρουργικές σφραγίδες, προσθετικά, ιατρικά γάντια και σωλήνες. |
| Αυτοκίνητο | Φλάντζες, τσιμούχες, εύκαμπτοι σωλήνες, βάσεις κινητήρα και εξαρτήματα ηλεκτρικής μόνωσης. |
| ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΙΔΗ | Πληκτρολόγια, σύνδεσμοι, στεγανοποιήσεις, φλάντζες, μονωτές και πλακίδια διακοπτών. |
| Αεροδιαστημική | Τσιμούχες, παρεμβύσματα, μονωτικά πάνελ, εύκαμπτοι σωλήνες καυσίμου και δακτύλιοι Ο. |
| Καταναλωτικά αγαθά | Μαγειρικά σκεύη, είδη βρεφικής φροντίδας, προϊόντα προσωπικής περιποίησης και φορητές συσκευές. |
Περιβαλλοντικές και κανονιστικές παραμέτρους
Τα προϊόντα χύτευσης με έγχυση σιλικόνης συχνά συμμορφώνονται με αυστηρές κανονιστικές απαιτήσεις, όπως FDA, LFGB, RoHS και REACH. Η ιατρική σιλικόνη ενδέχεται επίσης να πληροί τα πρότυπα USP Κλάσης VI.
Τα υλικά σιλικόνης είναι χημικά σταθερά, χαμηλής τοξικότητας και ανθεκτικά στην υποβάθμιση με την πάροδο του χρόνου. Αυτά τα χαρακτηριστικά υποστηρίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής και καθιστούν τη σιλικόνη κατάλληλη για εφαρμογές με περιβαλλοντική συνείδηση και κανονισμούς.
Τύποι σιλικόνης που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση
Διαφορετικά υλικά σιλικόνης επιλέγονται με βάση τις απαιτήσεις απόδοσης και παραγωγής:
- Υγρό σιλικονούχο καουτσούκ (LSR): Ένα σύστημα υγρού δύο συστατικών, ιδανικό για παραγωγή υψηλής ακρίβειας, πλήρως αυτοματοποιημένη και μεγάλου όγκου. Προσφέρει εξαιρετική ροή, γρήγορη σκλήρυνση και σταθερή ποιότητα.
- Καουτσούκ υψηλής συνοχής (HCR): Ένα πιο συμπαγές υλικό που μοιάζει με στόκο και μπορεί να υποστεί επεξεργασία με χύτευση με έγχυση. Το HCR παρέχει διαφορετικά μηχανικά χαρακτηριστικά, αλλά γενικά απαιτεί περισσότερο χειροκίνητο χειρισμό από το LSR.
Συχνές Ερωτήσεις
Είναι η χύτευση με έγχυση σιλικόνης κατάλληλη για παραγωγή χαμηλού όγκου;
Είναι τεχνικά εφικτό, αλλά το υψηλό κόστος εργαλείων καθιστά τη διαδικασία πιο οικονομική για παραγωγή μεσαίου έως μεγάλου όγκου.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ χύτευσης με έγχυση LSR και HCR;
Το LSR υποστηρίζει υψηλότερο αυτοματισμό και αυστηρότερο έλεγχο διεργασιών, ενώ το HCR προσφέρει εναλλακτικές μηχανικές ιδιότητες για συγκεκριμένες εφαρμογές.
Πόσο διαρκεί ένα καλούπι σιλικόνης με έγχυση;
Με σωστό σχεδιασμό και συντήρηση, τα καλούπια σιλικόνης με έγχυση μπορούν να διαρκέσουν εκατοντάδες χιλιάδες κύκλους λειτουργίας.
συμπέρασμα
Η χύτευση με έγχυση σιλικόνης είναι μια εξαιρετικά προηγμένη διαδικασία κατασκευής που συνδυάζει την ακρίβεια, την αποτελεσματικότητα και την απόδοση των υλικών. Η ικανότητά της να παράγει πολύπλοκα, υψηλής ποιότητας εξαρτήματα την καθιστά απαραίτητη για βιομηχανίες με αυστηρές απαιτήσεις απόδοσης.
Κατανοώντας τη διαδικασία, τις παραμέτρους σχεδιασμού, τις επιλογές υλικών και τους περιορισμούς, οι κατασκευαστές μπορούν να αξιοποιήσουν πλήρως τη χύτευση με έγχυση σιλικόνης για να δημιουργήσουν αξιόπιστα και καινοτόμα προϊόντα.
