실리콘 제품을 배송받았는데 결함이나 불일치 사항이 발견되면 전체 생산 라인이 지연되고 고객 신뢰가 손상될 수 있습니다.
철저한 검사 체크리스트를 통해 실리콘 제품 배송이 사용이나 유통되기 전에 품질, 안전 및 성능 기대치를 충족하는지 확인할 수 있습니다.
겉보기에는 완벽해 보이는 상자가 안에는 형편없이 성형된 부품으로 가득 찬 경우가 있었습니다. 그래서 저는 항상 배송에 서명하기 전에 엄격한 체크리스트를 따릅니다.
실리콘 제품에 대한 검사가 중요한 이유는 무엇입니까?
실리콘은 유연하고 내구성이 뛰어나지만 깜빡임, 거품, 잘못된 라벨링 등 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
검사를 통해 제품이 승인된 샘플과 일치하고 외관, 성능, 포장에 대한 사양을 충족하는지 확인합니다.
사소한 결함이라도 실리콘 부품은 사용할 수 없게 만들 수 있습니다. 특히 유아용품, 의료용품, 식품 등급 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 간단한 체크리스트를 활용하면 이러한 문제를 고객에게 도착한 후가 아니라 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.
검사 중에 발견할 수 있는 것
- 경도 또는 크기가 올바르지 않음
- 몰딩이나 플래싱이 불량함
- 변색이나 냄새
- 잘못된 포장 또는 라벨 누락
- 밀봉된 봉지 내부의 오염이나 먼지
품질을 미리 가정하지 말고 검증하세요.
실리콘 제품 검사 체크리스트에는 무엇이 포함되어야 합니까?
완전한 체크리스트에는 외관, 치수, 재료, 라벨, 포장 및 수량이 포함됩니다.
체크리스트에는 시각적 검사, 치수 테스트, 재료 검증, 냄새 테스트, 포장 정확도가 포함되어야 합니다.
저는 제 업무를 6개의 핵심 영역으로 나누었습니다. 각 범주에는 명확한 기준과 합격/불합격 조치가 있습니다. 이러한 구조는 검사를 더 빠르고, 교육하기 쉽고, 일관성을 높여줍니다.
실리콘 제품 검사 체크리스트
| 검사 항목 | 확인할 사항 | 행동 |
|---|---|---|
| 시각적 품질 | 표면 매끄러움, 기포 없음, 번짐 또는 화상 없음 | 결함이 눈에 보이면 거부합니다. |
| 치수 | 캘리퍼스로 측정합니다. OD, ID, 두께 등을 확인합니다. | 도면당 허용오차(±0.2–0.5 mm) |
| 경도 | 쇼어 A 경도계 시험 | 지정된 범위 내(예: 60±5) |
| 색상 및 냄새 | 팬톤 코드와 일치, 강한 냄새 없음 | 불일치하거나 냄새가 이상하면 거부합니다. |
| 청결 | 먼지, 기름, 오염 없음 | 깨끗해야 하며 사용할 준비가 되어 있어야 합니다. |
| 포장 | 밀봉된 가방, 정확한 라벨, 바코드 존재 | 매치 순서 요구 사항 |
| 수량 | 상자와 무작위 샘플 단위를 세어보세요 | 주문 수량 ±2% 이내 |
메모와 사진을 넣을 수 있는 공간이 있는 간단한 합격/불합격 양식을 사용하세요. 한 부는 보관하고, 필요시 한 부는 공급업체에 반송하세요.
몇 개의 장치를 검사해야 합니까?
대량 주문의 경우 모든 품목을 검사하는 것은 현실적으로 불가능하지만 무작위 표본 추출을 통해 신뢰할 수 있는 품질 정보를 얻을 수 있습니다.
특히 고위험 응용 분야의 경우 AQL(허용 품질 한계) 샘플링 표준을 사용하거나 배송물의 10%를 무작위로 검사합니다.
저는 보통 최소 10%를 검사합니다. 또는 의료용 튜브나 유아용품과 같이 임무 수행에 필수적인 품목을 다룰 때는 ANSI Z1.4 표준을 따릅니다.
제안된 샘플링 크기
| 배송 크기 | 샘플 단위 |
|---|---|
| 100~500개 | 20~50 |
| 500~1,000개 | 50 – 80 |
| 1,000~5,000개 | 80 – 125 |
| 5,000개 이상 | AQL 또는 제3자 QC 서비스를 이용하세요 |
중요 품목이 많을수록 샘플링 수준도 높아집니다. 각 상자에서 처음 20개를 검사하여 더 나은 분배를 할 수도 있습니다.
실리콘 제품 검사에 필요한 도구는 무엇인가요?
수동 확인만으로는 한계가 있습니다. 적절한 도구를 사용하면 청구를 검증하고 결과를 문서화하는 데 도움이 됩니다.
디지털 캘리퍼스, 쇼어 A 경도계, 확대경, 참조 샘플과 같은 기본 도구를 사용하면 대부분의 문제를 빠르게 포착할 수 있습니다.
저는 모든 창고나 배송장에 작은 QC 키트를 비치해 둡니다. 키트에는 다음이 포함됩니다.
권장 도구
| 도구 | 목적 |
|---|---|
| 디지털 캘리퍼스 | 치수 확인(OD, ID, 길이, 벽) |
| 쇼어 A 경도계 | 재료 경도 측정 |
| 컬러 스와치 / 팬톤 | 제품 색상 일치 확인 |
| 참조 샘플 | 승인된 골든 샘플과 비교하세요 |
| 검사 시트 | 기록, 사진 및 결정 사항 기록 |
| 확대경 | 미세 결함이나 표면 문제를 발견하세요 |
선택 사항: 자외선(보이지 않는 오염 물질 검사용) 또는 바코드 스캐너(포장 정확도 확인용).
부적합 품목을 어떻게 처리해야 합니까?
제품이 귀하의 기준에 맞지 않을 경우, 문제점을 문서화하고 신속하게 조치를 취하세요.
결함이 있는 제품은 분리하고, 사진을 찍은 다음, 검사 보고서와 배치 번호를 첨부하여 공급업체에 즉시 알리세요.
저는 색상으로 구분된 쓰레기통 시스템을 사용합니다. 빨간색은 불합격, 노란색은 격리, 초록색은 통과입니다. 이렇게 하면 급하게 하역할 때 모두가 같은 정보를 공유할 수 있습니다.
문제 처리 단계
- 태그 결함 부품: 날짜, 문제, 배치 ID를 포함합니다.
- 사진 문제: 명확한 증거를 위해 보고서에 첨부하세요.
- 많은 것을 분리하다: 좋은 제품과 섞어 사용하지 마세요.
- 공급업체에 알림: 조사 결과를 공유하고 대체 자료나 크레딧을 요청합니다.
- 사고 추적: 공급업체의 성과를 모니터링하기 위한 기록을 보관합니다.
좋은 공급업체는 신속하게 대응합니다. 훌륭한 공급업체는 향후 문제 발생을 방지하기 위해 적극적인 조치를 취합니다.
제3자 검사 서비스를 이용해야 할까요?
회사 내에서 직접 검사할 수 없거나 검사량이 많을 경우 외부의 도움을 받는 것이 좋을 수 있습니다.
제3자 검사 서비스는 대량 주문이나 의료용 또는 식품용 실리콘과 같은 중요한 용도에 유용한 공정한 QC 검사를 제공합니다.
소량 주문은 보통 직접 검수합니다. 하지만 해외 생산이나 촉박한 일정의 경우, 믿을 수 있는 검수 파트너를 통해 배송 전에 검수합니다.
아웃소싱을 고려해야 할 때
- 고가 주문($5,000+)
- 신규 공급업체 또는 신제품
- 소매점에 직접 배송되는 주문
- 의료용, 유아용 또는 식품 접촉용 제품
- 제한된 창고 또는 QC 팀
검사 회사에 체크리스트를 따르도록 요청하거나 공유 SOP(표준 운영 절차)를 작성하세요.
결론
일관된 검사 체크리스트를 통해 실리콘 제품 배송이 기대에 부응하는지 확인하여 시간, 비용, 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
