Come creare disegni accurati di prodotti in silicone?

Progettare un prodotto in silicone senza un disegno preciso è come costruire una casa senza un progetto. Porta a incomprensioni, stampi sprecati e costosi ritardi.

Disegni accurati dei prodotti in silicone garantiscono dimensioni corrette, comportamento del materiale e producibilità, fondamentali per la prototipazione e la produzione su larga scala.

Un disegno ben preparato aiuta ingegneri, stampisti e fornitori a rimanere allineati fin dal primo giorno. Elimina le congetture e velocizza le approvazioni e la produzione.

Perché i disegni tecnici sono fondamentali per i prodotti in silicone?

Il silicone si comporta in modo diverso rispetto ai metalli o alle plastiche. Si allunga, si comprime e si rimbalza in modi unici.

I disegni tecnici guidano ogni fase dello sviluppo del prodotto in silicone, dalla scelta del materiale alla progettazione dello stampo, garantendo precisione dimensionale e prestazioni funzionali.

Quando ho iniziato a lavorare con il silicone, ho imparato a mie spese che i disegni generici non bastavano. Una tolleranza o un raggio mancanti causavano il fallimento degli stampi e ci costavano settimane.

Cosa comunicano i disegni

Grazie a questi dettagli, il fornitore sa esattamente cosa desideri e che ciò che ottieni corrisponde al tuo progetto.

Quale formato dovresti usare per i disegni dei prodotti in silicone?

Utilizzando il formato corretto, il disegno rimane compatibile con i software di produzione e gli strumenti di ispezione.

Per i prodotti in silicone, utilizzare disegni CAD 2D in formato PDF per le revisioni e DXF o DWG per la progettazione degli stampi e la programmazione CAM.

Nella mia esperienza, iniziare con un PDF 2D pulito evita confusione. Poi, se necessario, condivido i file CAD originali con il costruttore di utensili. Questo approccio graduale mantiene tutto tracciabile e flessibile.

Tipi di file consigliati

Utilizza file puliti, ben strutturati e con annotazioni chiare. Evita di esportare viste disordinate o senza dimensioni.

Quali dimensioni e tolleranze devono essere incluse?

Il silicone si comprime e si allunga, quindi non è sempre possibile o necessario ottenere le dimensioni esatte.

Includere sempre i diametri interno ed esterno, lo spessore delle pareti, i raggi e le zone funzionali critiche con tolleranze adatte al silicone.

Di solito uso ±0,3 mm per le tolleranze generali e ±0,1 mm per le caratteristiche di tenuta critiche. Ma ogni progetto è diverso: collabora con il produttore fin dall'inizio.

Suggerimenti comuni per il dimensionamento

• Spessore della parete: Mantenere uniforme per evitare problemi di flusso.
• Raggi: Aggiungere curve generose per evitare strappi.
• Linea di separazione: Contrassegnare per coerenza visiva e di tenuta.
• Sottosquadri: Segnalare chiaramente: richiedono utensili speciali.
• Angoli di sformo: Di solito non è necessario, ma è utile per la sformatura.

Questi sono punti di partenza. Le tolleranze finali devono essere verificate con il fornitore del silicone in base alla lavorazione e al comportamento del materiale.

Come si tiene conto del ritiro del materiale?

Il restringimento avviene durante il raffreddamento e l'indurimento del silicone. Se ignorato, altera le dimensioni finali.

Considerare sempre il ritiro, in genere compreso tra 1% e 3% a seconda del composto siliconico e del design dello stampo.

Per uno dei nostri modelli di tettarelle per biberon, il pezzo è risultato troppo corto di 1,5 mm. Abbiamo scoperto che non avevamo incluso il restringimento nello stampo. Dopo aver modificato il disegno CAD, tutto si adattava perfettamente.

Come gestire il restringimento

• Chiedi al tuo fornitore per tassi di restringimento specifici del loro composto.
• Aggiungere il fattore di restringimento nella progettazione dello stampo e non nel disegno del prodotto finale.
• Utilizzare strumenti di simulazione 3D se le tolleranze sono critiche.

Non dare mai per scontato che il restringimento sia uniforme. Lo spessore delle pareti, la temperatura dello stampo e il tempo di polimerizzazione possono influenzarlo in modo non uniforme.

Dovresti includere note e didascalie?

Sì, le note guidano la produzione, evitano confusione e impediscono rilavorazioni.

Utilizzare i richiami per evidenziare la qualità del materiale, la consistenza della superficie, la durezza ed eventuali istruzioni speciali come fori di sfiato o sovrastampaggio.

Includo sempre note come "Usare silicone al platino approvato dalla FDA, Shore A 60" o "La posizione del gate deve essere su una superficie non visibile". Questi piccoli dettagli fanno risparmiare ore di avanti e indietro in seguito.

Callout indispensabili

• Tipo di materiale: ad esempio "silicone di grado FDA, polimerizzato al platino"
• Durezza: ad esempio “Shore A 50 ±5”
• Metodo di polimerizzazione: ad esempio “Stampo a compressione, post-polimerizzazione 4 ore a 200°C”
• Caratteristiche speciali: “Include fori di ventilazione Ø1 mm”
• Colore: ad esempio “Pantone 2707C, finitura opaca”

Note chiare riducono gli errori di interpretazione e semplificano il lavoro dei team addetti allo sviluppo degli utensili e al controllo qualità.

Quali strumenti possono aiutarti a creare disegni migliori?

Per creare disegni in silicone accurati non è necessario un budget elevato: bastano gli strumenti e il procedimento giusti.

Utilizza software CAD come SolidWorks, AutoCAD o Fusion 360 per progettare ed esportare disegni tecnici puliti e dettagliati con tolleranze specifiche per il silicone.

Utilizzo Fusion 360 per le iterazioni rapide e SolidWorks per i disegni finali. Li abbino al feedback del mio fornitore di silicone per perfezionare le dimensioni.

Strumenti consigliati

Anche se non sei un ingegnere, collaborare con un progettista CAD esperto di produzione di silicone può migliorare notevolmente il risultato.

Conclusione

I disegni accurati dei prodotti in silicone combinano dimensioni chiare, specifiche dei materiali e tolleranze realistiche, garantendo una produzione di successo dall'ideazione alla produzione di massa.