Silikonprodukter Produksjonsprosess - Komplett veiledning

Silikonprodukter er mye brukt på mange felt på grunn av egenskapene til giftfri, smakløs, motstand mot høye temperaturer, stabil ytelse osv. I vårt daglige liv kan silikonprodukter finnes overalt fra silikon babymat til silikon kjøkkenutstyr, fra bildeler til medisinsk utstyr, og fra skjønnhetsprodukter til forbruksvarer, som silikonleker og gaver.

Silikongummiprodukter er velkomne ikke bare på grunn av deres høykvalitets fysiske egenskaper, men også fordi deres kjemiske struktur er basert på vekslende enheter av silisium og oksygen. De kan lages med forskjellige organiske og karbonbaser, samt tilsetningsstoffer og fyllstoffer integrert i deres molekylære rammeverk for å lage produkter med forskjellige former, hardhet eller elastisitet, farge, gjennomsiktighet, rivestyrke, motstand mot miljømessige eller mekaniske påkjenninger og mer.

Hvordan produserer man silikonprodukter?

Som en profesjonell produsent av silikonprodukter med mange års erfaring i bransjen, inkluderer Ruiyang silikonproduksjonsprosesser:

• Kompresjonsstøping
• Injeksjonsstøping av flytende silikongummi
• Høykonsistent gummisprøytestøping
• Ekstrudert støping
• Kalandreringsstøping
• Overføringsstøping

Valget av hvilken prosess som skal brukes varierer fra produkt til produkt avhengig av kompleksiteten til silikonproduktets struktur, størrelse, mengde, kostnad, spesielle ytelsesbehov osv. Derfor er det avgjørende å forstå materialene og produksjonsprosessene for å optimalisere silikonproduktet kvalitet, produktivitet og konsistens. La oss se nærmere på disse metodene.

Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping er en svært vanlig metode for bearbeiding av silikon. Det gjøres hovedsakelig ved at formen passer, og formen på formen bestemmer formen på silikonproduktet. Silikonet er vanligvis støpt av høytemperaturformer. Først blandes de faste silikonråstoffene med et vulkaniseringsmiddel. Deretter settes materialet under trykk gjennom vulkanisatoren for å fylle hele hulrommet og vulkaniseres under høy temperatur, og oppvarmingen og trykket opprettholdes til silikonet er herdet. Under denne prosessen forblir silikongummien noe fleksibel, og hardheten til støpt silikon er vanligvis mellom 30°C og 70°C. Denne produksjonsprosessen er relativt enkel og gjelder de fleste silikonprodukter.

Fordeler med kompresjonsstøping inkluderer

• Lavere verktøykostnad
• Mindre sløsing med råvarer
• Kostnadseffektivt, spesielt for store deler og store bestillinger
• Egnet for små deler og mer komplekse former
• Bredt spekter av applikasjoner, inkludert datatastaturer, kjøkkenutstyr, elektriske deler og noe medisinsk og tannlegeutstyr

Typer kompresjonsstøpte silikonprodukter

Babysilikonprodukter, kjøkkensilikonprodukter, husholdningsartikler, pakninger, tetningspakninger, O-ringer, silikonandnebbventiler, tilpassede silikondeler, etc.

Sprøytestøping

Sprøytestøping er mer kompleks enn kompresjonsstøping, overføringsstøping eller ekstruderingsstøping. Korte herdetider og lav viskositet gjør sprøytestøping til et utmerket valg for et bredt utvalg av silikonprodukter. Formdesign, portstørrelse og plassering er nøkkelfaktorer for å optimalisere sprøytestøpeprosessen.

Å bruke sprøytestøpeprosessen har følgende fordeler:

1. Tilpass til høyvolumsproduksjon
2. Flere materialer kan brukes samtidig
3. Kan automatiseres
4. Lav produksjonspris per komponent
5. Kort støpesyklus
6. Ingen prefabrikkering nødvendig
7. Under riktig formdesign er ingen trimming nødvendig
8. Velegnet for produkter som krever dimensjonell toleranse eller ensartethet

Selvfølgelig, i tillegg til fordelene, er det også noen punkter du må være oppmerksom på i prosessen med å bruke sprøytestøping for å produsere silikonprodukter.

1. Blinker, vrider seg, bobler, bulker
2. Utilstrekkelig injeksjonsvolum vil føre til at formdelen ikke fylles
3. I støpeformer med flere hulrom, balanser porter for å optimalisere materialflyten
4. Utlufting med rask fylling og korte fokustider kan være nødvendig for å eliminere innestengt luft
5. Forfriskende materialblandinger før støping forbedrer delutbyttet
6. Hold hulrommet rent og identifiser
7. Herding av produktet
8. Best for tynnveggede produkter

Typer sprøytestøpte silikonprodukter

Små presisjonsdeler, bildeler, badeutstyr, kjøkkenapparater

Flytende silikongummi (LSR) sprøytestøping

Flytende silikongummi er en tokomponents herdet silikon med høy renhet, forsterket med spesialbehandlet silika. Den har relativt høye krav til styrke, motstand og høy kvalitet. LSR er mindre tyktflytende enn HCR, noe som gjør det til et pumpbart materiale ideelt for væskesprøytestøping.

Hovedforskjellen mellom LSR og HCR er den "flytbare" eller "flytende" naturen til LSR-materialet. Mens HCR kan bruke peroksid- eller platinaherdeprosesser, bruker LSR bare platinatilsetningsstoffer. På grunn av materialets herdede natur, krever LSR-sprøytestøping spesiell håndtering som intensiv distribusjonsblanding mens materialet holdes på en lav temperatur før det skyves inn i et oppvarmet hulrom og vulkaniseres.

Hvordan fungerer LSR-sprøytestøpeprosessen og hvilke fordeler har den?

LSR-injeksjon, som sin HCR-motpart, brukes til å lage et støpt sluttprodukt i et hulrom. LSR-prosessen bruker en uoppvarmet væske eller viskøst materiale som pumpes gjennom en injeksjonsdyse inn i formhulen. Råmaterialet blir ganske enkelt transportert under trykk inn i det lukkede oppvarmede hulrommet, og fyller hulrommet på et øyeblikk. På grunn av sin enkelhet er LSR-sprøytestøping en veldig rask produksjonsmetode, ved å bruke en måleanordning for å trekke direkte fra fatet, med raske omløpstider, ideell for å produsere deler med svært høyt volum.

Viktige fordeler med LSR-injeksjon

• Korte og presise støpesykluser
• Masseproduksjon
• Effektiv og økonomisk behandling
• Bredt spekter av bruksområder, kan lage en rekke generelle produkter
• Rask herding og utmerket muggslipp

Sprøytestøping av høy konsistens gummi (HCR).

High Consistency Rubber (HCR) er også kjent som Heat Cured Rubber eller HTV (High-Temperature Vulcanized) Silikongummi. Dette materialet er laget av reaktiv silikon med svært høyvekts makromolekyler.

Ulike råmaterialer kan gi spesifikke funksjoner for HCR, for eksempel pyrogen silika eller utfelt silika med et høyt spesifikt overflateareal for å forbedre mekaniske egenskaper, varmestabilisator, mykner eller anti-rekombinasjonsmiddel.

HCR-elastomerer utkonkurrerer tradisjonelle organiske elastomerer, og gir overlegen mekanisk styrke i temperaturområdet -50°C til +300°C. De har også gode aldringsegenskaper, er kjemisk inerte, er stabile når de utsettes for lys eller oksygen, og er lettfargede og til og med gjennomsiktige, noe som gjør dem ideelle for matemballasje og medisinske hjelpemidler.

Å inkludere ulike tilsetningsstoffer i HCR åpner for grenseløse tilpassede løsninger for eksisterende og nye applikasjoner i ulike bransjer. Luftfart, bilindustri, helsevesen, olje og gass, konstruksjon, elektronikk, elektriske kjøretøy og mer.

Hvordan fungerer HCR-sprøytestøpeprosessen og hvilke fordeler gir den?

Målt HCR injiseres direkte fra sylinderen inn i den lukkede oppvarmede formen gjennom skruemekanismen og munnstykket, gjennom porten. Materialet fyller og fyller hulrommet i formen og danner delen.

De viktigste fordelene med HCR-sprøytestøping

• Korte og presise støpesykluser
• lavere enhetskostnad
• Mindre materialavfall
• Mulighet for støping med andre materialer som plast eller metall
• Når det gjelder ferdige produkter er produksjonen stabil
• Overlegen nøyaktighet og fylling av komplekse deler sammenlignet med komprimering eller overføringsstøping.
• Det er uten tvil den mest vanlige og kraftigste metoden for forming, hvor produkter kan variere mye i størrelse, kompleksitet og bruksområde.

Forskjellen mellom kompresjonsstøping og sprøytestøping

Kompresjonsstøping og sprøytestøping er like ved at de begge fyller forhåndsformede hulrom, men de skiller seg ved at kompresjonsformer er direkte forhåndsfylt med fyllstoff, mens ved sprøytestøping injiseres fyllstoffet tidligere helt i et lukket hulrom.

Produsenter av ulike typer deler bruker ofte både kompresjon og sprøytestøping, men for ulike typer deler. Generelt foretrekkes sprøytestøping når man lager mer komplekse (og ofte mindre) deler, mens kompresjon fungerer veldig bra for enkle eller grunnleggende design og store deler som ikke kan produseres ved bruk av ekstrudering.

Andre sammenligningspunkter inkluderer: sprøytestøping har kortere syklustider og er derfor generelt raskere og mer kostnadseffektivt for høyvolumsprodukter, mens kompresjonsstøping brukes mest for seriedeler med lav til middels produksjon.

Ekstrusjonsstøping

Ekstruderte silikonprodukter dannes vanligvis av en ekstruder. Ekstrudering av silikongummi brukes vanligvis til produksjon av slanger, tau, komplekse profiler og tverrsnittsdeler, ofte ganske lange, ofte flerlags komponenter, samt stenger, ovnstetninger, kabler, ledningsisolasjon, pakninger, tetninger. .

Silikonrør er mye brukt i medisinsk og mekanisk utstyr. Den kan også brukes som buffer for emballasjematerialer.

Prosessen bruker en HCR-forbindelse med en katalysator, som er prefabrikkert til strimler eller blokker. Preformen mates deretter inn i en skrueekstruder som tvinger blandingen gjennom en herdet ståldyse med et mønster av kutt. Den formede silikonen passerer deretter gjennom et oppvarmet kammer på et transportbånd og herdes i en kontinuerlig trekkovn.

Hovedutfordringen for produsenter som bruker denne teknologien er hvordan de skal velge riktig kvalitet av silikongummi og tilpasset katalysatorsystem for å yte optimalt i en spesifikk mekanisk, temperatur- og hastighetskontrollert prosess og for å få sluttproduktet til spesifikasjoner, toleransestandarder, og samsvar med regulatoriske standarder.

Silikongummi-kalandrering

Kalandrering er en mekanisk prosess som involverer komprimering og jevning av materialet på en kontinuerlig måte ved å flytte arket gjennom par oppvarmede valser. Disse settene med doble eller flere lag med harde stålruller kalles kalendere. De er trykkjustert for å produsere en forhåndsbestemt og jevn tykkelse, overflatefinish og tekstur av silikongummi som kan være blank, matt, glatt, selvklebende eller preget, etc.

Råmaterialet, vanligvis HCR, som bestemmer de mekaniske egenskapene til det ferdige produktet, er tidligere varmemyknet eller ekstrudert og deretter tvunget gjennom sylindriske ruller. Kalandreringsprosessen komprimerer den uherdede silikonpreformen til et kontinuerlig silikonark. Silikoner kan deretter presses på forskjellige underlag som slipeforinger eller limes til forskjellige stoffer, glass, plast og mer.

De viktigste fordelene med kalenderbehandling inkluderer

• Stort volum, kontinuerlig behandling av høykvalitetsprodukter
• Frittstående ark (ikke støttet) levert i et beskyttende fôr eller produkter kombinert med andre materialer, inkludert organiske eller menneskeskapte stoffer (polyamid, viskose, polyester, etc.), glass, plast, etc.
• Det er nesten uendelige bruksområder, alt fra foringer for konstruksjon, husholdningsprodukter, klær, dekorasjoner, matkontaktprodukter, industrielle transportbånd, autoklaverbare produkter for medisinske applikasjoner og mer.

Overføringslist av silikongummi

Transferstøping ligner på kompresjonsstøping på flere måter. Den bruker HCR, som presses fra et hjelpekammer (kalt en overføringstank) inn i et lukket trykkstøpesystem som inneholder en oppvarmet beholder over formen, drevet ved hjelp av et stempel Silikongummi er fylt med et unikt port- og løpesystem som kan bevege seg relativt harde materialer inn i formen før oppvarming. Silikongummioverføringsstøpeprosessen er ideell for produksjon av høypresisjon silikonstøpte deler, og for "stabling" med andre materialer for å muliggjøre støping av komplekse geometrier. Kombinasjonen av HCR- og overføringsstøpeprosesser kan produsere deler av høy kvalitet, noe som gir designfleksibilitet og kortere produksjonssykluser.

Transferstøping skiller seg fra kompresjonsstøping ved at formen er helt lukket i stedet for delt i to deler. Av denne grunn skiller den seg også fra sprøytestøping ved at det kreves høyere trykk for å fylle formen. Dette gjør det også mulig for overføringsstøping å akseptere tilsatte fibre eller matrise i det ytre laget for å produsere spesialforsterkede deler.

De viktigste fordelene med overføringsstøping

• Reduserte verktøykostnader
• Ensartede, nøyaktige og mer konsistente deler sammenlignet med kompresjonsstøping på grunn av formen i ett stykke og høy dimensjonstoleranse
• Effektiv og smidig kapasitet for å akseptere forskjellige armeringsfibre forhåndsplassert i formen, inkludert glass, karbon og aramid, samt naturlige plantefibre.